一种先导控制阀制造技术

本实用新型专利技术一种先导控制阀，包含有阀体组件，阀体组件外套装有线圈组件，所述阀体组件的阀体内沿其径向设置有台阶孔，调节弹簧位于台阶孔的小孔径端内，动铁芯位于台阶孔的大孔径端内；控制阀组件的阀套与阀体相连接，且阀套内活动设置有阀芯，所述阀芯的中心沿其径向设置有先导孔，顶针滑动置于先导孔内，顶针伸置于阀芯外的一端上套装有先导弹簧，且顶针抵靠在动铁芯上；所述阀芯的端部经阀芯锥形密封面缩小直径后插入阀套的出油口内，该阀芯的端部与阀套的出油口内壁之间形成有环形结构的出油通道，且阀套的出油口端部设置有与阀芯锥形密封面相贴合匹配的阀套锥形密封面，其优化了密封结构，极大的提高了产品质量和装配效率，有利于提高产品的市场竞争力。有利于提高产品的市场竞争力。有利于提高产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种先导控制阀


[0001]本技术涉及一种先导控制阀，属于电磁阀


技术介绍

[0002]目前，先导控制阀是为操纵其他阀或元件中的控制机构而使用的辅助阀，二者通过液压管路连接。先导阀的工作原理为：通电时，依靠电磁力移动动铁芯，从而打开阀芯上的先导孔卸压，随后在油液压力差的作用下，油液压力推动阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在弹簧力的作用下，顶针复位，先导孔关闭，阀芯向下移动，主阀口关闭。在实际应用过程中发现先导阀隔磁环结构结构加工困难且效率低下，极大的影响了其生产效率和产品质量，同时，常规结构中阀芯和阀套出油口之间密封精度要求极高，经常由于加工误差的存在或装配人员的经验不足造成密封不够紧密，从而影响其后期使用质量，为此，亟需一种新结构下的先导控制阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种先导控制阀，其改进了先导控制阀的结构，并优化了密封结构，极大的提高了产品质量和装配效率，有利于提高产品的市场竞争力。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种先导控制阀，包含有阀体组件，阀体组件外套装有线圈组件，所述阀体组件的阀体内沿其径向设置有台阶孔，调节弹簧位于台阶孔的小孔径端内，动铁芯位于台阶孔的大孔径端内；
[0006]控制阀组件的阀套与阀体相连接，且阀套内活动设置有阀芯，所述阀芯的中心沿其径向设置有先导孔，顶针滑动置于先导孔内，顶针伸置于阀芯外的一端上套装有先导弹簧，且顶针抵靠在动铁芯上；所述阀芯的端部经阀芯锥形密封面缩小直径后插入阀套的出油口内，该阀芯的端部与阀套的出油口内壁之间形成有环形结构的出油通道，且阀套的出油口端部设置有与阀芯锥形密封面相贴合匹配的阀套锥形密封面。
[0007]本技术一种先导控制阀，所述阀套锥形密封面的上部或下部凸起设置有凸环，所述阀芯锥形密封面的上部设置有环装结构的密封带。
[0008]本技术一种先导控制阀，所述阀芯的外壁上沿其径向设置有与先导孔相连通的通孔，所述先导孔内设置有一隔板将先导孔分隔为左导孔和右导孔，上述通孔与左导孔相连通，右导孔与阀套的右端出油口相连通，上述隔板上设置有一连通左导孔和右导孔的过孔，且顶针的头部锥形段插置于该过孔内；所述阀芯的端部与阀套的内壁之间形成有一环形油腔，上述通孔与该环形油腔相连通，且位于阀套上的进油口与该环形油腔相连通。
[0009]本技术一种先导控制阀，所述阀体经连接螺母与阀套相连接。
[0010]本技术一种先导控制阀，所述顶针伸置于阀芯外的一端的直径增大构成大直径端，先导弹簧套装于小直径端上，且先导弹簧的一端抵靠在台阶面上，另一端抵靠在阀芯
上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术改进了阀体隔磁环的制造方式，使得其从一整体式结构加工而来，与常规的焊接相连方式相比，整体上无论是强度还是同心度，均得到了极大的提高；并且整个装配过程中采用竖向安装方式，结合优化后的螺纹插装连接结构，使得整体装配更为方便、装配效果更佳；最后，改进的密封结构大大降低了对加工精度的要求，微凸环的导入使得阀芯和阀套出油口外壁之间的结合更为紧密，极大的提高了其密封性能。
附图说明
[0013]图1为本技术一种先导控制阀的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种先导控制阀的阀芯处的局部放大图（闭合状态）。
[0015]图3为本技术一种先导控制阀的阀芯处的局部放大图（开启状态）。
[0016]图4为本技术一种先导控制阀的图2的I放大图（图4显示了凸环位于下部的方式，同样的凸环还可以位于上部）。
[0017]图5为本技术中阀体的结构示意图。
[0018]图6为本技术中阀体组件的局部示意图。
[0019]图7为本技术中控制阀组件的结构示意图。
[0020]图8~10为本技术一种先导控制阀的装配流程示意图。
[0021]其中：
[0022]阀体组件1、线圈组件2、控制阀组件3、锁紧螺母4；
[0023]阀体1.1、动铁芯1.2、调节弹簧1.3、连接螺母1.4、调节螺栓1.5；
[0024]阀套3.1、阀芯3.2、顶针3.3、先导弹簧3.4。
[0025]阀套锥形密封面3.1.1、凸环3.1.2；
[0026]阀芯锥形密封面3.2.1、密封带3.2.2。
具体实施方式
[0027]参见图1~4，本技术涉及的一种先导控制阀，包含有阀体组件1，阀体组件1外套装有线圈组件2，所述阀体组件1的阀体1.1内沿其径向设置有台阶孔，调节弹簧1.3位于台阶孔的小孔径端内，动铁芯1.2位于台阶孔的大孔径端内；
[0028]控制阀组件3的阀套3.1与阀体1.1相连接，且阀套3.1内活动设置有阀芯3.2，所述阀芯3.2的中心沿其径向设置有先导孔，顶针3.3滑动设置于先导孔内，顶针3.3伸置于阀芯3.2外的一端上套装有先导弹簧3.4，且顶针3.3抵靠在动铁芯1.2上；所述阀芯3.2的端部经阀芯锥形密封面3.2.1缩小直径后插入阀套3.1的出油口内，该阀芯3.2的端部与阀套3.1的出油口内壁之间形成有环形结构的出油通道，且阀套3.1的出油口端部设置有与阀芯锥形密封面3.2.1相贴合匹配的阀套锥形密封面3.1.1，从而通过面接触增加密封面；
[0029]进一步的，所述阀套锥形密封面3.1.1的上部或下部凸起设置有凸环3.1.2，所述阀芯锥形密封面3.2.1的上部设置有环装结构的密封带3.2.2；通过凸环3.1.2设计（凸起尺度微小），保证了密封的可靠性，能够弥补加工精度的不足或装配的误差，同时，通过密封带3.2.2的设计使得先导阀作用时导入液压油时的密封性能更紧密、液动力更为平缓，使得整
体控制曲线更为平缓；
[0030]进一步的，所述阀芯3.2的外壁上沿其径向设置有与先导孔相连通的通孔，所述先导孔内设置有一隔板将先导孔分隔为左导孔和右导孔，上述通孔与左导孔相连通，右导孔与阀套3.1的右端出油口相连通，上述隔板上设置有一连通左导孔和右导孔的过孔，且顶针3.3的头部锥形段插置于该过孔内；所述阀芯3.2的端部与阀套3.1的内壁之间形成有一环形油腔，上述通孔与该环形油腔相连通，且位于阀套3.1上的进油口与该环形油腔相连通；
[0031]进一步的，所述阀体1.1经连接螺母1.4与阀套3.1相相连接；
[0032]进一步的，所述顶针3.3伸置于阀芯3.2外的一端的直径增大构成大直径端，先导弹簧3.4套装于小直径端上，且先导弹簧3.4的一端抵靠在台阶面上，另一端抵靠在阀芯3.2上；
[0033]参见图5~ 10，一种先导控制阀的装配步骤为：
[0034]步骤1、部件加工，其中阀体1.1的加工步骤为：在筒状加工件的外表面铣出环装结构的隔磁槽，通过数字化智能脉冲焊机将铝青铜焊丝焊置于隔磁槽内形成隔磁环，该隔磁环的焊接表面呈金黄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先导控制阀，包含有阀体组件（1），阀体组件（1）外套装有线圈组件（2），其特征在于：所述阀体组件（1）的阀体（1.1）内沿其径向设置有台阶孔，调节弹簧（1.3）位于台阶孔的小孔径端内，动铁芯（1.2）位于台阶孔的大孔径端内；控制阀组件（3）的阀套（3.1）与阀体（1.1）相连接，且阀套（3.1）内活动设置有阀芯（3.2），所述阀芯（3.2）的中心沿其径向设置有先导孔，顶针（3.3）滑动设置于先导孔内，顶针（3.3）伸置于阀芯（3.2）外的一端上套装有先导弹簧（3.4），且顶针（3.3）抵靠在动铁芯（1.2）上；所述阀芯（3.2）的端部经阀芯锥形密封面（3.2.1）缩小直径后插入阀套（3.1）的出油口内，该阀芯（3.2）的端部与阀套（3.1）的出油口内壁之间形成有环形结构的出油通道，且阀套（3.1）的出油口端部设置有与阀芯锥形密封面（3.2.1）相贴合匹配的阀套锥形密封面（3.1.1）。2.如权利要求1所述一种先导控制阀，其特征在于：所述阀套锥形密封面（3.1.1）的上部或下部凸起设置有凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，陈龙，陶腾飞，陈晓东，
申请(专利权)人：江阴林格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：