一种气垫导轨制造技术

本实用新型专利技术提供一种气垫导轨，包含导轨本体，导轨本体为具有一定厚度的长方形板状结构；导轨本体的纵向两侧均设有一排螺栓孔，每排螺栓孔包含多个螺栓孔，螺栓孔沿导轨本体厚度方向贯穿；导轨本体上两排螺栓孔之间均匀设有多个沿导轨本体厚度方向贯穿的通气孔，通气孔的上部横截面尺寸大于其下部横截面尺寸，通气孔的上端连接供气装置。本实用新型专利技术的一种气垫导轨，用于安装在设备移动体的底部，与设备上固定导轨配合使用，气垫导轨的内部设置多个贯穿其厚度方向的通气孔，工作时能够使其承载的移动体悬浮于设备固定导轨上方，避免了移动体与固定导轨的接触，大大降低了设备损耗，延长了设备使用寿命，节省了使用和维护成本。节省了使用和维护成本。节省了使用和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气垫导轨


[0001]本技术涉及设备导轨结构
，具体涉及一种气垫导轨，安装于移动体的底部，并于设备上固定导轨匹配设置。

技术介绍

[0002]移动导轨是加工设备最常用的一种往复式移动机构，其通常分别固定部分和移动部分，固定部分设于设备上，移动部分则设于待移动体上，通过固定部分和移动部分之间的相对运动实现移动部分的相对移动。
[0003]现有技术中的移动导轨的两个部分通常是直接接触式结构，二者在相对移动过程中产生摩擦，长期使用容易造成磨损，甚至损坏，影响设备正常使用，且更换维护成本较高。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种气垫导轨，能够使安装其的移动体悬浮于固定导轨上，有效避免其与固定导轨的接触，设备损耗低，使用寿命长，使用和维护成本低。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种气垫导轨，包含导轨本体，所述导轨本体为具有一定厚度的长方形板状结构；
[0007]所述导轨本体的纵向两侧均设有一排螺栓孔，每排所述螺栓孔包含多个所述螺栓孔，所述螺栓孔沿所述导轨本体厚度方向贯穿；
[0008]所述导轨本体上两排所述螺栓孔之间均匀设有多个沿所述导轨本体厚度方向贯穿的通气孔，所述通气孔的上部横截面尺寸大于其下部横截面尺寸，所述通气孔的上端连接供气装置。
[0009]进一步地，所述通气孔的上部为圆柱形，其下部为漏斗形，所述通气孔的下部上端与其上部匹配设置并连接。
[0010]进一步地，所述通气孔的上部的高度大于其下部的高度。
[0011]进一步地，每排所述螺栓孔的多个所述螺栓孔沿所述导轨本体的长度方向等间距设置。
[0012]进一步地，所述螺栓孔的下部与螺栓的头部匹配设置，且其下部的高度不小于所述螺栓的头部的厚度。
[0013]进一步地，所述导轨本体上设有储气罩，所述储气罩内部中空，且其底部开口并与所述导轨本体的顶部密闭连接，所述储气罩的顶部设有至少一个进气口，所述进气口连接所述供气装置。
[0014]本技术的一种气垫导轨，用于安装在设备移动体的底部，与设备上固定导轨配合使用，气垫导轨的内部设置多个贯穿其厚度方向的通气孔，工作时能够使其承载的移动体悬浮于设备固定导轨上方，避免了移动体与固定导轨的接触，大大降低了设备损耗，延长了设备使用寿命，节省了使用和维护成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0016]图2为图1中A部放大图；
[0017]图3为本技术实施例的仰视结构示意图；
[0018]图4为图3中B部放大图；
[0019]图5为本技术实施例的剖面结构示意图。
[0020]图中：1—导轨本体、2—螺栓孔、3—通气孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0023]如图1所示，一种气垫导轨，包含导轨本体1，导轨本体1为具有一定厚度的长方形板状结构，并与设备上的固定导轨相匹配；
[0024]具体地，导轨本体1的纵向两侧均设有一排螺栓孔2，每排螺栓孔2包含多个螺栓孔2，螺栓孔2沿导轨本体1厚度方向贯穿；
[0025]安装时，通过螺栓和螺栓孔2将导轨本体1安装在相应的移动体的底部；
[0026]导轨本体1上两排螺栓孔2之间均匀设有多个沿导轨本体1厚度方向贯穿的通气孔3，通气孔3的上部横截面尺寸大于其下部横截面尺寸，通气孔3 的上端连接供气装置；
[0027]气垫导轨工作时，供气装置向通气孔3供气，通气孔3上部横截面尺寸大于其下部横截面尺寸，气体在通气孔3的下部被压缩，由通气孔3下端向下排出时压力增大，该气体排出时产生的冲力，能够使气垫导轨及其连接的移动体悬浮于固定导轨的上，由此避免气垫导轨与固定导轨的接触，避免了设备磨损，大大延长了设备使用寿命，降低了使用维护成本。
[0028]优选地，通气孔3的上部为圆柱形，其下部为漏斗形，通气孔3的下部上端与其上部匹配设置并连接；进一步增加气体在通气孔3下部的压缩量，增大气垫导轨的悬浮支撑压力，确保气垫导轨呈悬浮状态。
[0029]在本技术的一个实施例中，通气孔3的上部的高度大于其下部的高度，增大通气孔3上部的储气量，进而增加气体由通气孔3下部排出时的压力。
[0030]在本技术的另一个实施例中，每排螺栓孔2的多个螺栓孔2沿导轨本体1的长度方向等间距设置，保证导轨本体1各部位受力均匀，确保其在移动体底部安装牢固。
[0031]可选地，螺栓孔2的下部与螺栓的头部匹配设置，且其下部的高度不小于螺栓的头部的厚度，气垫导轨安装在移动体底部时，螺栓的螺杆由螺栓孔2 的底部插入并拧入移动体底部，螺栓孔2的下部高度不小于螺栓的头部的厚度，保证螺栓的头部完全埋入螺栓孔2内，防止导轨本体1的底部出现突出的现象，影响气垫导轨正常使用。
[0032]优选地，导轨本体1上设有储气罩，储气罩内部中空，且其底部开口并与导轨本体1的顶部密闭连接，储气罩的顶部设有至少一个进气口，进气口连接供气装置；
[0033]供气装置通过储气罩与导轨本体1连接，并为之供气，储气罩用于连通供气装置和导轨本体1，并为导轨本体1储存气体，提高通气孔3的进气压力。
[0034]本技术的一种气垫导轨，用于安装在设备移动体的底部，与设备上固定导轨配合使用，气垫导轨的内部设置多个贯穿其厚度方向的通气孔，工作时能够使其承载的移动体悬浮于设备固定导轨上方，避免了移动体与固定导轨的接触，大大降低了设备损耗，延长了设备使用寿命，节省了使用和维护成本。
[0035]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气垫导轨，其特征在于，包含导轨本体，所述导轨本体为具有一定厚度的长方形板状结构；所述导轨本体的纵向两侧均设有一排螺栓孔，每排所述螺栓孔包含多个所述螺栓孔，所述螺栓孔沿所述导轨本体厚度方向贯穿；所述导轨本体上两排所述螺栓孔之间均匀设有多个沿所述导轨本体厚度方向贯穿的通气孔，所述通气孔的上部横截面尺寸大于其下部横截面尺寸，所述通气孔的上端连接供气装置。2.根据权利要求1所述的气垫导轨，其特征在于，所述通气孔的上部为圆柱形，其下部为漏斗形，所述通气孔的下部上端与其上部匹配设置并连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘先桂，顾良，
申请(专利权)人：苏州小鹰铸造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：