充气密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气密封蝶阀，包括阀座、阀板和充气密封圈，阀板上设有转轴，阀座上设置一组阀板转轴安装孔，阀板通过阀板转轴安装孔设置在阀座的通道内并可在阀座内腔中回转，阀座内侧口上设置阀盖，阀座和阀盖配合的内侧壁形成环形凹槽，凹槽的横截面为圆形，凹槽将充气密封圈包覆在阀体通道内壁对应于闭合状态下阀板外缘的位置，充气密封圈具有中空的密闭气腔，充气密封圈上设置有气嘴，阀座侧壁相应位置设有充气口。本实用新型专利技术的阀板转轴和充气密封圈不接触，在阀门的启闭回转过程中，阀板的密封面和充气密封圈也不接触，密封圈无磨损、不掉屑，加工制造方便，密封性能更可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
充气密封蝶阀


[0001]本技术属于阀门
，具体涉及一种充气密封蝶阀。

技术介绍

[0002]蝶阀以其结构紧凑、体积轻小、操作便捷、性能优良等特点广泛应用于各行各业的液体、气体及粉体气力输送管路控制系统中，用于启闭截流或调节流量。然而蝶阀在使用中普遍存在密封副结构之间存在摩擦的问题，影响蝶阀的密封性能及其使用寿命。尤其在制药、食品、化工行业中，阀板与密封圈之间存在粉体、颗粒、膏体或者浆液类物料，蝶阀开闭过程阀板旋转时，会造成密封圈快速磨损，磨损脱落的异物进入物料中，造成对产品的污染，影响产品质量乃至食品药品卫生安全；此外，密封性能不可靠将导致物料泄露或者逸出，有毒的原料药等物料将给生产人员的身体健康和环境造成严重影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种密封可靠的充气密封蝶阀，在阀门的开启和关闭过程中，阀板和密封圈之间不接触，阀板密封面与阀板转轴不在同一个平面，阀板和充气密封圈的密封面都是完整连续的圆弧曲面，完全避免了密封副结构之间的摩擦，密封性能更可靠，加工制造方便。该技术阀门扭矩小、寿命长，结构紧凑，安装维护简单方便。
[0004]本技术充气密封蝶阀，包括阀座1、阀板2和充气密封圈4，阀板2上设有转轴，阀座1上设置一组阀板转轴安装孔，阀板2通过阀板转轴安装孔设置在阀座1的通道内并可在阀座1内腔中回转，所述阀座1内侧口上设置阀盖3，阀座1和阀盖3配合的内侧壁形成环形凹槽，所述凹槽的横截面为圆形，凹槽将充气密封圈4包覆在阀体通道内壁对应于闭合状态下阀板2外缘的位置，所述充气密封圈4具有中空的密闭气腔，充气密封圈4上设置有气嘴，阀座1侧壁相应位置设有充气口10，当阀板2处于关闭位置时，经充气口10向充气密封圈4充入压缩气体，充气密封圈4膨胀伸展与阀板2的外缘形成紧密封合，实现蝶阀完全密封，当充气密封圈4卸压后，充气密封圈4收缩弹性回复脱开与阀板2的接触。
[0005]所述充气密封蝶阀的阀板2为偏心阀板，阀板密封面与阀板转轴不在同一个平面，阀板2和充气密封圈4的密封面都是完整连续的圆弧曲面，加工制造更方便，密封性能更可靠。
[0006]所述充气密封蝶阀的阀板2的转轴为分体式设计，阀板2的前轴固定地设置在阀板2上，阀板2上还相应地设置有与前轴同轴的后轴安装孔，所述阀座1的阀板转轴安装孔内分别设置前轴套5和后轴套6，阀板2通过前轴和前轴套5以及后轴盖板7和后轴套6设置在阀座1的通道内。
[0007]所述充气密封蝶阀，前轴套5和后轴套6与阀座1的阀板转轴安装孔配合面上均设置有一组沟槽，沟槽中安装有O型圈8。
[0008]所述充气密封蝶阀的阀板2分别与前轴套5、后轴套6的连接面处均设置有端面密
封9。
[0009]所述充气密封蝶阀的阀板2前轴端部设置有方形面，可与气动执行器等驱动装置连接。
[0010]在阀门处于关闭状态下，由充气口10向充气密封圈4充入压缩气体，充气密封圈4在气体压力作用下膨胀伸展，与阀板2的外缘形成紧密封合，实现蝶阀完全密封，可靠地关闭阀门。
[0011]当充气密封圈4泄气，充气密封圈4的密闭气腔内的气压与大气压相近时，充气密封圈4收缩弹性回复为自由状态，脱开与阀板2的接触，泄气几秒后即可打开阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的充气密封蝶阀，在阀门的启闭回转过程中，阀板密封面和充气密封圈不接触，完全避免了密封部件之间的摩擦，密封圈无磨损、不掉屑，阀门密封性能可靠、寿命长。
[0014]本技术的充气密封蝶阀，阀板密封面与阀板转轴不在同一个平面，阀板转轴和充气密封圈无接触，密封圈无磨损、不掉屑；阀板和充气密封圈的密封面都是完整连续的圆弧曲面，加工制造方便，密封性能更可靠。
附图说明
[0015]图1为充气密封蝶阀结构示意图。
[0016]图2为图1的右视图(剖视图)。
[0017]图3为图2的局部放大图。
具体实施方式
[0018]本技术涉及一种充气密封蝶阀，如图1-图3所示，包括阀座1、阀板2和充气密封圈4，阀板2上设有转轴，阀座1上设置一组阀板转轴安装孔，阀板2通过阀板转轴安装孔设置在阀座1的通道内并可在阀座1内腔中回转，阀座1内侧口上设置阀盖3，阀座1和阀盖3配合的内侧壁形成环形凹槽，凹槽的横截面为圆形，凹槽将充气密封圈4包覆在阀体通道内壁对应于闭合状态下阀板2外缘的位置，充气密封圈4具有中空的密闭气腔，充气密封圈4上设置有气嘴，阀座1侧壁相应位置设有充气口10，当阀板2处于关闭位置时，经充气口10向充气密封圈4充入压缩气体，充气密封圈4膨胀伸展与阀板2的外缘形成紧密封合，实现蝶阀完全密封，当充气密封圈4卸压后，充气密封圈4收缩弹性回复脱开与阀板2的接触，在阀门的启闭回转过程中，阀板2的密封面和充气密封圈4不接触，完全避免了密封部件之间的摩擦，密封圈无磨损、不掉屑。
[0019]阀板密封面与阀板转轴不在同一个平面，阀板2和充气密封圈4的密封面都是完整连续的圆弧曲面，加工制造更方便，密封性能更可靠，避免了普通蝶阀的转轴穿过密封圈使得密封圈不连续、转轴与密封圈之间的磨损。
[0020]阀板2的前轴固定地设置在阀板2上，阀板2上还相应地设置有与前轴同轴的后轴安装孔，所述阀座1的阀板转轴安装孔内分别设置有前轴套5和后轴套6，阀板2通过前轴和前轴套5以及后轴盖板7和后轴套6设置在阀座1的通道内，阀板2的转轴为分体式设计，可以使阀板2的密封面为完整连续的圆弧曲面，加工制造更方便，密封性能更可靠。
[0021]前轴套5和后轴套6与阀座1的阀板转轴安装孔配合面上均设置有一组沟槽，沟槽中安装有O型圈8，前轴套5、后轴套6与阀板2的连接面处均设置有端面密封9。
[0022]阀板2前轴的端部设置有方形面，可与气动执行器等驱动装置连接。
[0023]阀门打开、关闭操作：
[0024]关闭阀门：与阀板前轴连接的驱动装置(如气动执行器等)带动阀板2转动至关闭位置，由充气口10向充气密封圈4的密闭气腔内充入压缩气体，充气密封圈4在气体压力作用下膨胀伸展，与阀板2的外缘形成紧密封合，实现蝶阀完全密封，可靠地关闭阀门。
[0025]开启阀门：当充气密封圈4泄气，充气密封圈4的密闭气腔内的气压与大气压相近时，充气密封圈4收缩弹性回复为自由状态，脱开与阀板2的接触，泄气几秒后即可打开阀门。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充气密封蝶阀，包括阀座(1)、阀板(2)、充气密封圈(4)，阀板(2)上设有转轴，阀座(1)上设置一组阀板转轴安装孔，阀板(2)通过阀板转轴安装孔设置在阀座(1)的通道内并可在阀座(1)内腔中回转，其特征在于，所述阀座(1)内侧口上设置阀盖(3)，阀座(1)和阀盖(3)配合的内侧壁形成环形凹槽，所述凹槽的横截面为圆形，凹槽将充气密封圈(4)包覆在阀体通道内壁对应于闭合状态下阀板(2)外缘的位置，所述充气密封圈(4)具有中空的密闭气腔，充气密封圈(4)上设置有气嘴，阀座(1)侧壁相应位置设有充气口(10)，当阀板(2)处于关闭位置时，经充气口(10)向充气密封圈(4)充入压缩气体，充气密封圈(4)膨胀伸展与阀板(2)的外缘形成紧密封合，实现蝶阀完全密封，充气密封圈(4)卸压后，充气密封圈(4)收缩弹性回复脱开与阀板(2)的接触。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF一六K一二二六，
申请(专利权)人：安当克阀门上海有限公司，
类型：新型
国别省市：