本实用新型专利技术公开的属于熔炼炉领域的一种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，包括熔炼坩埚，熔炼坩埚外壁设有水循环冷却装置，熔炼坩埚内腔底端设有搅拌棒，熔炼坩埚内侧壁设有加温装置，熔炼坩埚顶端中部设有排气管，排气管固定连接废气储存装置，熔炼坩埚右侧壁开有排出管，排出管固定连接镁铝混合溶液储存箱，该种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，在使用的时候，运用一体化生产装置，使用搅拌棒对合金溶液进行搅拌，省略人员的使用率，采用密封装置提高了产品的纯度，装置密封性较好，水循环冷却装置的利用对温度控制较稳定，废气储存装置的利用，也对空气进行保护。也对空气进行保护。也对空气进行保护。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉
[0001]本技术涉及熔炼炉领域，具体为一种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉。
技术介绍
[0002]熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。熔炼过程进行的反应是很迅速的，故熔炼设备生产率高，每平方米熔池面积的昼夜生产能力达几吨乃至几十吨。这是湿法冶金或电化冶金设备无法与之比拟的。除此，单台设备的生产能力也很大。常用的熔炼设备有鼓风炉、反射炉、电炉、闪速炉、转炉、短窑和新型熔池熔炼炉等。炉渣量往往等于或超过主金属产物的产量，其性质对熔炼过程能否顺利进行影响极大。
[0003]工业材料的生产中，对合金材料的使用较大，对原材料的生产也有一定的强度、硬度要求，熔炼炉的使用也大大增加，熔炼炉一体化装置不明显，普通熔炼炉，人员的使用率，强度比较大，并且没有封闭的空间，相对密闭性不好，对温度的测量也仅仅靠人员的经验，检测不科学，对温度的把控不严谨，对产品的影响较大，对于合金溶液的搅拌，炉渣的处理，也需要人工操作，为此，我们提出了一种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于一种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，用于解决
技术介绍
中提出的熔炼炉一体化装置不明显，普通熔炼炉，人员的使用率，强度比较大，并且没有封闭的空间，相对密闭性不好，对温度的测量也仅仅靠人员的经验，检测不科学，对温度的把控不严谨，对产品的影响较大，对于合金溶液的搅拌，炉渣的处理，也需要人工操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，包括熔炼坩埚，熔炼坩埚外壁设有水循环冷却装置，熔炼坩埚内腔底端设有搅拌棒，搅拌棒底端固定焊接转动盘，转动盘底端固定焊接齿轮，齿轮啮合连接动力输出杆，动力输出杆固定连接电动机，搅拌棒顶端固定焊接扒渣棒，扒渣棒侧壁设有扒渣输入孔，扒渣棒内部设有扒渣排管，扒渣排管侧壁通过上轴承连接齿轮，扒渣排管底端侧壁通过下轴承连接扒渣输出管一端，扒渣输出管固定连接高温轴承外圈，高温轴承外圈通过滚珠连接高温轴承内圈，高温轴承内圈与高温轴承外圈连接部位设有保持架，高温轴承外圈固定连接齿轮，高温轴承内圈固定连接扒渣排管，扒渣输出管固定焊接扒渣废料箱，熔炼坩埚内侧壁设有加温装置，熔炼坩埚顶端中部设有排气管，排气管固定连接废气储存装置，熔炼坩埚顶端设有温度探测棒，水循环冷却装置外壁固定连接保护壁，保护壁顶端固定焊接镁进料斗，镁进料斗底端开有通孔连接熔炼坩埚内腔顶端，镁进料斗顶端设有盖板，保护壁顶
端固定焊接铝进料斗，铝进料斗底端开有通孔连接熔炼坩埚内腔顶端，铝进料斗顶端设有盖板，熔炼坩埚右侧壁开有排出管，排出管固定连接镁铝混合溶液储存箱，动力输出杆、加温装置、温度探测棒与电动机电性连接。
[0006]优选的，搅拌棒与扒渣棒连接部位设有加强筋。
[0007]优选的，排出管贯穿保护壁固定焊接镁铝混合溶液储存箱。
[0008]优选的，盖板顶端设有把手。
[0009]优选的，上轴承与下轴承内部结构相同，上轴承、下轴承轴线与扒渣输出管、扒渣排管中心线在同一条直线上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，在使用的时候，运用一体化生产装置，使用搅拌棒对合金溶液进行搅拌，省略人员的使用率，采用密封装置提高了产品的纯度，装置密封性较好，水循环冷却装置的利用对温度控制较稳定，保护壁在保护水循环冷却装置的同时，也起到一定的对温度的控制作用，废气储存装置的利用，也对空气进行保护。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术局部示意图；
[0014]图3为本技术局部示意图。
[0015]图中：1熔炼坩埚、2水循环冷却装置、3保护壁、4加温装置、5排气管、 6温度探测棒、7扒渣棒、8搅拌棒、9镁进料斗、10铝进料斗、11排出管、 12镁铝混合溶液储存箱、13扒渣输出管、14扒渣废料箱、15加强筋、16通孔、17盖板、18废气储存装置、19扒渣输出孔、20电动机、21动力输出杆、 22齿轮、23转动盘、24把手、25扒渣排管、26上轴承、27下轴承、28高温轴承内圈、29高温轴承外圈、30保持架、31滚珠。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供一种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉请参阅图1，这种熔炼炉包括：熔炼坩埚1。
[0018]请参阅图1，熔炼坩埚1外壁设有水循环冷却装置2，水循环冷却装置2 对熔炼坩埚1进行冷却，使熔炼坩埚1保持温度稳定。
[0019]请参阅图1、图2和图3，熔炼坩埚1内腔底端设有搅拌棒8，搅拌棒8 用来搅拌合金溶液，使其充分溶解，搅拌棒8底端固定焊接转动盘23，转动盘23底端固定焊接齿轮22，齿轮
22啮合连接动力输出杆21，动力输出杆21 固定连接电动机20，搅拌棒8顶端固定焊接扒渣棒7，扒渣棒7侧壁设有扒渣输入孔19，扒渣棒7内部设有扒渣排管25，扒渣排管25侧壁通过上轴承 26连接齿轮22，扒渣排管25底端侧壁通过下轴承27连接扒渣输出管13一端，扒渣输出管13固定连接高温轴承外圈29，高温轴承外圈29通过滚珠31 连接高温轴承内圈28，高温轴承内圈28与高温轴承外圈29连接部位设有保持架30，高温轴承外圈29固定连接齿轮22，高温轴承内圈28固定连接扒渣排管25，扒渣输出管13固定焊接扒渣废料箱14。
[0020]请参阅图1，熔炼坩埚1内侧壁设有加温装置4，对装置进行加热，使合金达到融化温度，熔炼坩埚1顶端设有温度探测棒6，对熔炼坩埚1内腔温度进行检测。
[0021]请参阅图1，熔炼坩埚1顶端中部设有排气管5，排气管5固定连接废气储存装置18，废气储存装置18使废气不直接排放到空气中，对空气造成污染。
[0022]请参阅图1，水循环冷却装置2外壁固定连接保护壁3，保护壁3顶端固定焊接镁进料斗9，镁进料斗9底端开有通孔16连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于压力容器镁铝合金焊丝生产的熔炼炉，包括熔炼坩埚(1)，其特征在于：所述熔炼坩埚(1)外壁设有水循环冷却装置(2)，所述熔炼坩埚(1)内腔底端设有搅拌棒(8)，所述搅拌棒(8)底端固定焊接转动盘(23)，所述转动盘(23)底端固定焊接齿轮(22)，所述齿轮(22)啮合连接动力输出杆(21)，所述动力输出杆(21)固定连接电动机(20)，所述搅拌棒(8)顶端固定焊接扒渣棒(7)，所述扒渣棒(7)侧壁设有扒渣输入孔(19)，所述扒渣棒(7)内部设有扒渣排管(25)，所述扒渣排管(25)侧壁通过上轴承(26)连接齿轮(22)，所述扒渣排管(25)底端侧壁通过下轴承(27)连接扒渣输出管(13)一端，所述扒渣输出管(13)固定连接高温轴承外圈(29)，所述高温轴承外圈(29)通过滚珠(31)连接高温轴承内圈(28)，所述高温轴承内圈(28)与高温轴承外圈(29)连接部位设有保持架(30)，所述高温轴承外圈(29)固定连接齿轮(22)，所述高温轴承内圈(28)固定连接扒渣排管(25)，所述扒渣输出管(13)固定焊接扒渣废料箱(14)，所述熔炼坩埚(1)内侧壁设有加温装置(4)，所述熔炼坩埚(1)顶端中部设有排气管(5)，所述排气管(5)固定连接废气储存装置(18)，所述熔炼坩埚(1)顶端设有温度探测棒(6)，所述水循环冷却装置(2)外壁固定连接保护壁(3)，所述保...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，徐建祥，徐祺玮，
申请(专利权)人：江苏港缆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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