AAO+MBR工艺污水处理设备制造技术

本发明专利技术属于市政排水技术领域的一种AAO+MBR工艺污水处理设备，包括一个罐体，厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和出水池等五个功能区域，各功能池之间通过隔板分开。本发明专利技术用于提高AAO污水处理设备出水的水质指标。生活污水经本发明专利技术处理后，可以大幅削减污水中的化学需氧量、总氮、氨氮、总磷、SS和粪大肠杆菌，适用于在饮用水水源一级、二级保护区、生态红线管控区等地区。区等地区。区等地区。

【技术实现步骤摘要】
AAO+MBR工艺污水处理设备


[0001]本专利技术属于市政污水处理
，涉及一种解决农村生活污水的AAO+MBR工艺设备。

技术介绍

[0002]传统的AAO工艺污水处理设备，工艺流程简单，总水力停留时间少，运行费用较低，但受到泥龄、回流污泥中溶解氧和硝酸盐氮的限制，除磷效果不是十分理想，同时，由于脱氮效果取决于混合液回流比，而AAO法的回流比不宜过高(一般不超过200％)，因此脱氮效果不能满足较高要求。以上原因，使得AAO工艺污水处理设备在饮用水水源一级、二级保护区、生态红线管控区等地区使用时受到很大的限制，需要改进和提高处理工艺和水质。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种可有效提高生活污水处理指标的AAO+MBR工艺污水处理设备，可以在饮用水水源一级、二级保护区、生态红线管控区等地区使用，具有全地埋、集成度高、自动化程度高、维护方便、出水自循环回用等优点。
[0004]本专利技术实现上述目的采用的具体技术方案为：
[0005]一种AAO+MBR工艺污水处理设备，包括一个罐体，上面设有进水管、溢流管、1#穿线孔、空气管、气提装置、2#穿线孔、PAC药剂管、排泥口、吸水管、产水管、出水口和4个底脚。通过1#隔板、2#隔板、3#隔板、4#隔板、5#隔板等5块隔板，将罐体内部划分为厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和出水池等5个功能区域，功能区之间分别用1#过水管、2#过水管、 3#过水管、4#过水管、混合液回流管、曝气管和曝气装置连通，且在罐体上部设有1#检修口、 2#检修口、3#检修口和4#检修口等4个检修口。
[0006]作为上述方案的进一步优化，作为上述方案的进一步优化，所述进水口的底部高于出水口的顶部，污水从罐体的进水口流入，从罐体的出水口流出。当污水处理设施出现问题时，污水从事故溢流口排出。
[0007]作为上述方案的进一步优化，所述厌氧池位于罐体的进水口和1#隔板之间，里面布置了球形填料，作为厌氧菌生长的载体，且所述1#隔板的下部位置设有1#过水管，使得厌氧池与缺氧池连通。
[0008]作为上述方案的进一步优化，所述缺氧池位于1#隔板和2#隔板之间，里面布置了球形填料，作为反硝化菌和兼性好氧菌的载体。且所述2#隔板的上部位置设有2#过水管，使得缺氧池与好氧池连通，所述2#隔板的上部位置设有混合液回流管，通过水泵将来自于好氧池的混合液从混合液回流管打入缺氧池，进行反硝化脱氮反应。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述好氧池位于2#隔板和4#隔板之间，在2#隔板和3#隔板之间布置了弹性填料。
[0010]作为上述方案的进一步优化，所述3#隔板的底部位置设有3#过水管，所述4#隔板的上部位置设有4#过水管与MBR膜池连通，且所述4#隔板的上部位置设有曝气管，与罐体的
空气管连通，压缩空气通过空气管进入曝气管到达MBR膜组的曝气口。
[0011]作为上述方案的进一步优化，所述曝气装置是一个“王”字型的结构，与罐体的空气管连通，压缩空气从罐体的空气管进入到曝气装置，给好氧菌的生长繁殖提供良好环境，让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。
[0012]作为上述方案的进一步优化，所述MBR膜池位于4#隔板和5#隔板之间，内部设置了MBR 膜组和气提装置，当压缩空气进入气提装置后，可以将MBR膜池底部的淤泥提到排泥口。
[0013]作为上述方案的进一步优化，所述MBR膜组上设置了曝气口、排泥口、出水管和MBR 平板膜，且平板膜上设有吸水口，通过软管连接到出水管。
[0014]作为上述方案的进一步优化，所述的1#检修口位于厌氧池和缺氧池上方，用于厌氧池和缺氧池的检修；2#检修口位于好氧池上方，用于好氧池的检修；3#检修口位于MBR膜池上方，用于MBR膜池的检修；4#检修口位于MBR膜池和出水池上方，用于MBR膜池和出水池的检修。
[0015]本专利技术的有益效果如下：
[0016]1.本专利技术将厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池和出水池等功能整合在一个设备中，集成度高，运输、安装和调试的过程简单、快捷，减少施工过程和工序，缩短施工周期。
[0017]2.本专利技术设置了事故溢流口，当污水处理设施出现问题不能处理污水时，污水可以从事故溢流口排出，避免了污水没有经过处理而直接排放到周围的水体中。
[0018]3.本专利技术设置了用于处理水的储存和回用的出水池，作为MBR膜组的清洗和PAC药剂稀释用水，无需再引用自来水。
[0019]4.本专利技术设置了MBR平板膜，能够有效的阻止大肠杆菌的传播，处理水透明度极高。
[0020]5.本专利技术设置了除磷装置、气提装置，通过PAC药剂管添加除磷药剂和排泥，可以有效减少排放水中的磷含量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的总装主视图；
[0022]图2为本专利技术的总装俯视图；
[0023]图3为本专利技术的总装左视图；
[0024]图4为本专利技术的A-A剖视图；
[0025]图5为本专利技术的进水口B-B剖视图；
[0026]图6为本专利技术的C-C剖视图；
[0027]图7为本专利技术的1#隔板D-D剖视图；
[0028]图8为本专利技术的2#隔板E-E剖视图；
[0029]图9为本专利技术的3#隔板局部视图；
[0030]图10为本专利技术的4#隔板F-F剖视图；
[0031]图11为本专利技术的5#隔板G-G剖视图；
[0032]图12为本专利技术的MBR膜组局部视图。
[0033]附图标记
检修口3位于好氧池C上方，用于好氧池C的检修；3#检修口4位于MBR膜池D上方，用于 MBR膜池D的检修；4#检修口5位于MBR膜池D和出水池E上方，用于MBR膜池D和出水池E的检修。
[0047]本专利技术的工作过程如下：
[0048]1.污水从进水口流入厌氧池内，附着在球形填料上的厌氧菌将污水中的有机物将进行水解、酸化和甲烷化反应，去除污水中的有机物，提高污水的可生化性。经过厌氧处理后的污水，从1#过水管流入缺氧池内。
[0049]2.在缺氧池内，附着在球形填料上的兼氧微生物以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流水中的硝态氮作为反硝化的氧源，对回流的混合液进行反硝化脱氮反应，同时降解有机物。经过缺氧处理后的污水，从2#过水管流入好氧池内。
[0050]3.在好氧池内，好氧菌附着在弹性填料上，外加的压缩空气通过曝气装置可以给好氧微生物的生长繁殖提供良好环境，让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。一部分混合液，在水泵的作用下，通过混合液回流管打回缺氧池，进行反硝化脱氮反应；一部分混合液，通过4#过水管流入MBR膜池。
[0051]4.在MBR膜池内，设有MBR膜组、曝气装置、气提装置和加药装置。利用MBR平板膜将池中的活性污泥和大分子物质截留住，使得池内能保持较高的MLSS浓度，活性污泥的处理比传统方法更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MBR工艺污水处理设备，包括一个罐体(1)，其特征是罐体(1)上面设有进水管(1.1)、溢流管(1.2)、1#穿线孔(1.3)、空气管(1.4)、气提装置(1.5)、2#穿线孔(1.6)、PAC药剂管(1.7)、排泥口(1.8)、吸水管(1.9)、产水管(1.10)、出水口(1.11)和4个底脚(1.12)，通过1#隔板(6)、2#隔板(7)、3#隔板(8)、4#隔板(9)、5#隔板(10)，将罐体(1)内部划分为厌氧池(A)、缺氧池(B)、好氧池(C)、MBR膜池(D)和出水池(E)功能区，并用1#过水管(6.1)、2#过水管(7.2)、3#过水管(8.1)、4#过水管(9.2)、混合液回流管(11)、MBR膜组(12)曝气管(13)和曝气装置(14)将各功能区连通，且在罐体(1)的上部设有1#检修口(2)、2#检修口(3)、3#检修口(4)和4#检修口(5)。2.根据权利要求1所述的MBR工艺污水处理设备，其特征在于，所述进水管(1.1)为污水流入罐体(1)的入口，所述溢流管(1.2)为罐体(1)的事故溢流口，所述出水口(1.11)为罐体(1)的出口，且所述进水管(1.1)的底部高于出水口(1.11)的顶部。3.根据权利要求1所述的MBR工艺污水处理设备，其特征在于，所述厌氧池(A)位于罐体(1)的进水口1.1和1#隔板(6)之间，厌氧池(A)里面布置了球形填料(16)，且所述1#隔板(6)的下部位置设有1#过水管6.1，使得厌氧池(A)与缺氧池(B)连通。4.根据权利要求1所述的MBR工艺污水处理设备，其特征在于，所述缺氧池(B)位于1#隔板(6)和2#隔板(7)之间，缺氧池(B)里面布置了球形填料(16)，且所述2#隔板(7)的上部位置设有2#过水管(7.2)，使得缺氧池(B)与好氧池(C)连通，所述2#隔板(7)的上部位置设有混合液回流穿墙管(7.1)。5.根据权利要求1所述的MBR工艺污水处理设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜笑梅，陈建华，
申请(专利权)人：江苏邨镇水务技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：