一种遏制烧结机边缘效应的组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种遏制烧结机边缘效应的组合装置，涉及烧结生产技术领域，具体为一种遏制烧结机边缘效应的组合装置，包括圆辊布料器本体、烧结机台车器本体、台车挡板，所述圆辊布料器本体的两侧均固定连接有横梁，所述横梁的表面固定安装有底座，所述底座的上表面固定连接有槽钢框架。该遏制烧结机边缘效应的组合装置，通过边缘压料辊的使用，将边缘压料辊的尺寸改为500mm*150mm，材质换为不锈钢材质，进而使边缘压料辊的重量增加，进而使边缘压料辊从长度、质量、材质各方面都能很好的满足对生产中对压下量的要求，提高了该遏制烧结机边缘效应的组合装置的工作质量。机边缘效应的组合装置的工作质量。机边缘效应的组合装置的工作质量。

【技术实现步骤摘要】
一种遏制烧结机边缘效应的组合装置


[0001]本技术属于烧结生产
，具体涉及一种遏制烧结机边缘效应的组合装置。

技术介绍

[0002]边缘效应是指烧结料在靠近烧结机栏板两侧气流通过能力强，从而降低风量从台车中间部分通过效率，是有害漏风的重要组成部分。边缘效应严重时，造成的后果主要有以下几点：烧结机台车栏板附近布料薄、缝隙大，漏风增加，造成烧结机漏风率升高，利用系数降低，烧结矿产量下降。烧结机台车栏板附近风量大、烧结速度快，而台车中部风量小、烧结速度慢，烧结机台车宽度方向上烧结速度和终点位置不同，影响烧结矿均质性。烧结机边缘冷却速度快，烧结液相来不及充分结晶，造成烧结内循环返矿升高，产量降低，成本升高，因此我们提出了一种遏制烧结机边缘效应的组合装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种遏制烧结机边缘效应的组合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种遏制烧结机边缘效应的组合装置，包括圆辊布料器本体、烧结机台车器本体、台车挡板，所述圆辊布料器本体的两侧均固定连接有横梁，所述横梁的表面固定安装有底座，所述底座的上表面固定连接有槽钢框架，所述槽钢框架的内腔放置有金属刮料板，所述槽钢框架的表面螺纹套接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的一端延伸至金属刮料板的表面，所述圆辊布料器本体的一侧固定安装有滴水水泵，所述圆辊布料器本体的内侧固定连接有滴水管，所述滴水管的一端固定连接至滴水水泵的一端，所述烧结机台车器本体的表面吊挂安装有安装架，所述安装架的内侧活动套接有边缘压料辊，所述台车挡板上表面的一侧固定安装有挡火板，所述台车挡板上表面的另一侧通过固定螺栓螺纹连接有挡皮，所述挡皮的一侧固定安装有侧挡板。
[0005]进一步，所述侧挡板的下表面与挡火板的内沿相贴合。
[0006]进一步，所述边缘压料辊的尺寸为500mm*150mm，且边缘压料辊的材质换为不锈钢材质。
[0007]进一步，所述挡皮以及侧挡板的尺寸与台车挡板的尺寸相适配。
[0008]有益效果：
[0009]1、该遏制烧结机边缘效应的组合装置，通过滴水水泵和滴水管的配合使用，利用滴水水泵将水送入滴水管的内腔，运用“加水润滑”的原理，用滴水的方式保持圆辊表面湿润，降低粘性减少圆辊布料器本体粘结，且该方式对圆辊布料器本体表面不锈钢材质不造成影响，同时利用压紧螺栓和金属刮料板的配合使用，通过在圆辊布料器本体两侧的粘料部位增设金属刮料板，一旦圆辊两侧有粘料可以及时被刮掉，同时利用压紧螺栓对金属刮料板的高度进行调节，在不损坏圆辊布料器本体表层不锈钢材质的前提下确保刮料效果，
提高了该遏制烧结机边缘效应的组合装置的实用性。
[0010]2、该遏制烧结机边缘效应的组合装置，通过边缘压料辊的使用，将边缘压料辊的尺寸改为500mm*150mm，材质换为不锈钢材质，进而使边缘压料辊的重量增加，进而使边缘压料辊从长度、质量、材质各方面都能很好的满足对生产中对压下量的要求，提高了该遏制烧结机边缘效应的组合装置的工作质量，同时利用挡皮和侧挡板的配合使用，进而代替传统的挡料板，不仅有效的阻挡布料和压料时混合料的外溢抛洒，同时避免出现二次拉沟的现象。
附图说明
[0011]图1为本技术圆辊布料器本体的结构示意图；
[0012]图2为本技术金属刮料板的结构示意图；
[0013]图3为本技术烧结机台车器本体的结构示意图；
[0014]图4为本技术边缘压料辊的结构示意图；
[0015]图5为本技术台车挡板的结构示意图。
[0016]图中：1、圆辊布料器本体；2、烧结机台车器本体；3、台车挡板；4、横梁；5、压紧螺栓；6、滴水管；7、槽钢框架；8、金属刮料板；9、滴水水泵；10、底座；11、安装架；12、边缘压料辊；13、挡火板；14、挡皮；15、固定螺栓；16、侧挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种遏制烧结机边缘效应的组合装置，包括圆辊布料器本体1、烧结机台车器本体2、台车挡板3，圆辊布料器本体1的两侧均固定连接有横梁4，横梁4的表面固定安装有底座10，底座10的上表面固定连接有槽钢框架7，槽钢框架7的内腔放置有金属刮料板8，槽钢框架7的表面螺纹套接有压紧螺栓5，压紧螺栓5的一端延伸至金属刮料板8的表面，圆辊布料器本体1的一侧固定安装有滴水水泵9，圆辊布料器本体1的内侧固定连接有滴水管6，滴水管6的一端固定连接至滴水水泵9的一端，通过滴水水泵9和滴水管6的配合使用，运用“加水润滑”的原理，用滴水的方式保持圆辊表面湿润，进而降低粘性减少粘结，同时利用压紧螺栓5和金属刮料板8的配合使用，通过在圆辊布料器本体1两侧的粘料部位增设金属刮料板8，一旦圆辊两侧有粘料可以及时被刮掉，同时利用压紧螺栓5对金属刮料板8的高度进行调节，在不损坏圆辊布料器本体1表层不锈钢材质的前提下确保刮料效果，提高了该遏制烧结机边缘效应的组合装置的实用性，烧结机台车器本体2的表面吊挂安装有安装架11，安装架11的内侧活动套接有边缘压料辊12，边缘压料辊12的尺寸为500mm*150mm，且边缘压料辊12的材质换为不锈钢材质，在布料厚度的条件满足之后，为了尽可能遏制边部通风能力，还需要增加压下程度，通过“压瓷”抑制透气性，传统的边缘压料辊12是350*108铸铁材质的，从长度、质量方面考虑，都不能满足目前烧结机生产对边缘压料的要求，通过将边缘压料辊12的尺寸改为500mm*150mm，材质换为不锈钢材质，重量随之增加，新型压料辊不管从长度、质量、材质都能很好的满足对生产中对
压下量的要求,同时不锈钢材料不粘料，提高了该遏制烧结机边缘效应的组合装置的实用性，台车挡板3上表面的一侧固定安装有挡火板13，台车挡板3上表面的另一侧通过固定螺栓15螺纹连接有挡皮14，挡皮14以及侧挡板16的尺寸与台车挡板3的尺寸相适配，挡皮14的一侧固定安装有侧挡板16，侧挡板16的下表面与挡火板13的内沿相贴合，通过挡皮14和侧挡板16的配合使用，由于烧结机边缘布料的厚度和压下量达到要求后，混合料极易满溢出台车栏板，不仅造成现场抛洒，而且还会增加返矿量，以往在圆辊布料器下方烧结机两侧的台车挡板3上安装挡料板，因宽度过长导致烧结机两侧布满的料被挡皮刨出深沟，出现所谓二次拉沟，通过根据台车上沿高度量身定做挡皮14和侧挡板16，适当削减挡皮宽度，并且使用通长设置，有效阻挡布料和压料时混合料的外溢抛洒。
[0019]综上，该遏制烧结机边缘效应的组合装置，使用时，首先将各个装置安装进行安装，工作时，将滴水水泵9的另一端与水源接通，然后启动滴水水泵9使滴水管6向粘连位置进行滴水，同时通过金属刮料板8将粘连物进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遏制烧结机边缘效应的组合装置，包括圆辊布料器本体（1）、烧结机台车器本体（2）、台车挡板（3），其特征在于：所述圆辊布料器本体（1）的两侧均固定连接有横梁（4），所述横梁（4）的表面固定安装有底座（10），所述底座（10）的上表面固定连接有槽钢框架（7），所述槽钢框架（7）的内腔放置有金属刮料板（8），所述槽钢框架（7）的表面螺纹套接有压紧螺栓（5），所述压紧螺栓（5）的一端延伸至金属刮料板（8）的表面，所述圆辊布料器本体（1）的一侧固定安装有滴水水泵（9），所述圆辊布料器本体（1）的内侧固定连接有滴水管（6），所述滴水管（6）的一端固定连接至滴水水泵（9）的一端，所述烧结机台车器本体（2）的表面吊挂安装有安装架（11），所述安装架（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月建，周东锋，关红兵，马辉，吕文，张强，郭军伟，田艳静，张原星，孙沛勋，焦虎丰，李胜杰，公毅，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：