空调用热交换芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换热介质不相接触的板式热交换设备，特别涉及一种空调用热交换芯。本实用新型专利技术要解决的技术问题是如何提供一种换热效果好、结构简单、加工方便的空调用热交换芯。本空调用热交换芯包括多层平行四边形金属片，上述金属片上、下叠加在一起，相邻的金属片之间有间隙，其特征在于：所述金属片包括上表层金属片、下表层金属片和N层中间金属片，每个中间金属片的两条相交的边同其上方的金属片相接，其另外两条边同其下方的金属片相接，其中N为正整数。本空调用热交换芯具有换热效率高、结构简单、加工方便、具有多种开口方式，安装使用方便的优点，广泛适用于各种仪器的控温设备中。的控温设备中。的控温设备中。

【技术实现步骤摘要】
空调用热交换芯


[0001]本技术涉及一种换热介质不相接触的板式热交换设备，特别涉及一种空调用热交换芯。

技术介绍

[0002]各种精密仪器对环境温度都有较严的要求，同时又有较严格的防尘要求，为此人们将精密仪器安装在密闭的机柜内，使其内外空气隔绝，通过热交换器使内、外空气在互不接触的情况下，分别流经金属换热片的两面，进行换热。
[0003]现在的板式热交换器的芯体是由多层金属片组成，换热流体在金属片的上下表面流向呈十字交叉状，而不是逆向流动，换热效果有限。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种换热效果好、结构简单、加工方便的空调用热交换芯。
[0005]为解决上述技术问题，本空调用热交换芯包括多层平行四边形金属片，上述金属片上、下叠加在一起，相邻的金属片之间有间隙，其特征在于：所述金属片包括上表层金属片、下表层金属片和N层中间金属片，每个中间金属片的两条相交的边同其上方的金属片相接，其另外两条边同其下方的金属片相接，其中N为正整数。如此设计，相邻的两层金属片的两条相交边相接，另外两条边分开，形成“L”形开口。使用时，在本热交换芯的两侧设置合适的挡板，将所述“L”形开口变成换热通道，每个中间金属片上、下表面的换热通道方向相反，两种换热流体在该金属片的两面逆向流动，换热效果优于原来的换热流体流向呈十字交叉的换热方式。
[0006]作为优化，所述金属片主体呈长方形。如此设计，结构整齐，加工方便。
[0007]作为优化，每个金属片主体的两条相交的边上均设有翻边，两条翻边互连，形成“L”形，以下称“L”形翻边；其另外两条上分别设有折边，相邻的两条金属片中，一个金属片两条折边分别向内折拢，并将另一个金属片的“L”形翻边夹住，实现扣接。如此设计，结构牢固、便于加工。
[0008]作为优化，所述金属片主体上设有多个支撑凹点和支撑凸点，每个金属片上的支撑凹点与其下方金属片上的支撑凸点相对，每个金属片上的支撑凸点与其上方金属片上的支撑凹点相对，分别实现对上部空间和下部空间的支撑。为了保证换执效果，所述金属片通常是很薄的金属片，增设支撑凹点和支撑凸点，如此设计，可以防止相邻的两个金属片变形后，贴合在一起，造成换热通道变窄，影响流体流动和换热效果。
[0009]作为优化，上述支撑凹点、支撑凸点分别排成纵列，并以列为单位间隔布置。如此设计，对金属片的支撑更加均匀，且便于加工。
[0010]作为优化，所述金属片接合处设有密封胶粘合层。如此设计，更加牢固。
[0011]作为优化，所述“L”形翻边平行于金属片主体，该“L”形翻边与金属片主体之间设
有过渡坡面。该过渡坡面与“L”形翻边所在平面呈锐角。如此设计，流体阻力小。
[0012]作为优化，所述金属片叠加成长方体，所述该长方体的侧表面上设有两块垂直于所述金属片的挡板，上述挡板相互平行，且每块挡板上设一个开口，该开口靠近“L”翻边的端部。如此设计，其换热通道内的流体均呈“L”形走向。
[0013]作为优化，所述金属片叠加成长方体，该长方体的四周表面上均设有垂直于所述金属片的挡板，其中一对相互平行挡板两端分别设有一个开口。如此设计，其换热通道的流体均呈“U”形走向。
[0014]作为优化，所述金属片叠加成长方体，该长方体的侧表面上设有三块垂直于所述金属片的挡板，其中相互平行的两块挡板较长，另一块挡板较短，较长的两块挡板中，一个两端分别设一个开口，另一个只设有一个靠近“L”翻边的端部和较短挡板的开口。如此设计，使用时，一种换热介质在换热通道呈“L”形走向，另一种换热介质在换热通道内呈“U”形走向。
[0015]本空调用热交换芯具有换热效率高、结构简单、加工方便、具有多种开口方式，安装使用方便的优点，广泛适用于各种仪器的控温设备中。
附图说明
[0016]图1是本空调用热交换芯实施方式一金属片的结构示意图；
[0017]图2是图1所示金属片上方或下方金属片的结构示意图；
[0018]图3是本空调用热交换芯实施方式一结构示意图；
[0019]图4是本空调用热交换芯实施方式二结构示意图；
[0020]图5是图4所示本空调用热交换芯换热时的流向示意图；
[0021]图6是本空调用热交换芯实施方式三结构示意图；
[0022]图7是图6所示本空调用热交换芯换热时的流向示意图；
[0023]图8是本空调用热交换芯实施方式四结构示意图。
[0024]图9是图8所示本空调用热交换芯换热时的流向示意图。
[0025]图中：1为金属片、2为支撑凹点、3为支撑凸点、4为“L”形翻边、 5为折边、6为过渡坡面、7为挡板、8为开口、9为横向凹凸花纹、10为长方体、11为保护板。图5、7、9中的实心箭头和空心箭头分别表示两种换热流体。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本空调用热交换芯作进一步说明：
[0027]实施方式一：如图1、2、3所示，本空调用热交换芯包括多层长方形金属片1，上述金属片1上、下叠加成长方体10，相邻的金属片1之间有间隙，其特征在于：所述金属片1包括上表层金属片、下表层金属片和N 层中间金属片，每个中间金属片的两条相交的边同其上方的金属片1相接，其另外两条边同其下方的金属片1相接，其中N为正整数。
[0028]所述金属片1的主体上冲有多个支撑凹点2和支撑凸点3，每个金属片上的支撑凹点2与其下方金属片1上的支撑凸点3相对，每个金属片上的支撑凸点3与其上方金属片1上的支撑凹点2相对，分别实现对上部空间和下部空间的支撑。上述支撑凹点2、支撑凸点3分别排成纵列，并以列为单位间隔布置。
[0029]每个金属片1的主体两条相交的边上均设有翻边，两条翻边互连，形成“L”形，以下称“L”形翻边4；其另外两条上分别设有折边5，相邻的两条金属片1中，一个金属片的两条折边5分别向内折拢，并将另一个金属片的“L”形翻边4夹住，实现扣接。所述金属片1接合处设有密封胶粘合层。所述“L”形翻边4平行于金属片1的主体，该“L”形翻边4与金属片主体之间设有过渡坡面6。
[0030]为防止金属片受压变形，长方体10上下表面分别设有保护板11。
[0031]实施方式二：如图4、5所示：所述金属片1叠加成长方体10，所述该长方体的侧面上设有两块垂直于所述金属片1的挡板7，上述挡板7相互平行，且每块挡板7上设一个开口8，该开口8靠近“L”翻边4的端部。其换热通道内的流体均呈“L”形走向。其余部件和结构如实施方式一所述。
[0032]实施方式三：如图6、7所示，所述金属片1叠加成长方体10，该长方体10四周表面上均设有垂直于所述金属片1的挡板7，其中一对相互平行挡板7的两端分别设有一个开口8。其换热通道内的流体均呈“U”形走向。其余部件和结构如实施方式一所述。
[0033]实施方式四：如图8、9所示：所述金属片1叠加成长方体10，该长方体10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调用热交换芯，包括多层平行四边形金属片，上述金属片上、下叠加在一起，相邻的金属片之间有间隙，其特征在于：所述金属片包括上表层金属片、下表层金属片和N层中间金属片，每个中间金属片的两条相交的边同其上方的金属片相接，其另外两条边同其下方的金属片相接，其中N为正整数，所述金属片叠加成长方体，所述该长方体的侧表面上设有两块垂直于所述金属片的挡板，上述挡板相互平行，且每块挡板上设一个开口，该开口靠近“L”翻边的端部；每个金属片主体的两条相交的边上均设有翻边，两条翻边互连，形成“L”形，以下称“L”形翻边；其另外两条上分别设有折边，相邻的两条金属片中，一个金属片两条折边分别向内折拢，并将另一个金属片的“L”形翻边夹住，实现扣接。2.根据权利要求1所述的空调用热交换芯，其特征在于：所述金属片主体呈长方形。3.根据权利要求2所述的空调用热交换芯，其特征在于：所述金属片主体上冲有多个支撑凹点和支撑凸点，每个金属片上的支撑凹点与其下方金属片上的支撑凸点相对，每个金属片上的支撑凸点与其上方金属片上的支撑凹点相对，分别实现对上部空间和下部空间的支撑。4.根据权利要求3所述的空调用热交换芯，其特征在于：上述支撑凹点、支撑凸点分别排成纵列，并以列为单位间隔布置。5.根据权利要求4所述的空调用热交换芯，其特征在于：所述金属片接合处设有密封胶粘合层。6.根据权利要求1至5任一所述的空调用热交换芯，其特征在于：所述“L”形翻边平行于金属片主体，该“L”形翻边与金属片主体之间设有过渡坡面。7.一种空调用热...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽，
申请(专利权)人：山东英才学院，
类型：新型
国别省市：