生豆浆热交换快速煮浆法制造技术

本发明专利技术是一种生豆浆热交换快速煮浆法，让蒸汽和豆浆分别连续流经两路平行相间且互相隔绝的腔室，让蒸汽热量通过腔室壁传递给生豆浆进行加热熟化，熟豆浆从腔室出口流出，蒸汽流和豆浆流是同向流动或者逆向流动，用过的蒸汽从腔室出口流出引入余热利用作业，腔室用金属板材制作而成，腔室的大小和数量根据生产熟豆浆的产量和质量要求确定，腔室入口和出口均配置有闸阀，以控制进入腔室的蒸汽和豆浆的数量，以及流经时间，平行相间的腔室是每一个腔室与紧邻的腔室隔绝，与邻室的邻室相通。本发明专利技术能够在没有物质交换的条件下实现连续煮浆，并且热效高，损失少，燃料消耗低，生产效率高，不煳浆，无锅巴，豆浆质量高且稳定，清洁卫生。清洁卫生。清洁卫生。

【技术实现步骤摘要】
生豆浆热交换快速煮浆法


[0001]本实专利技术涉及豆制品生产技术，具体是一种生豆浆热交换快速煮浆法。

技术介绍

[0002]现有豆制品行业无论是生产豆腐还是豆腐皮都离不开煮豆浆，而传统的煮豆浆是将生豆浆放入锅中进行熬煮，使之变成熟豆浆。工厂化的生产，有的采用生浆中通入蒸汽加热煮浆，但大部分还是用大锅熬煮。无论是通入蒸汽还是大锅熬煮，都只能是间歇性生产，一锅煮熟后再煮下一锅，生产效率较低。通入蒸汽的煮浆法还存在一个问题是蒸汽直接通入豆浆，难免有杂质不洁之物混入，影响豆浆的纯度和浓度，甚至还会有异味产生。现有煮浆法的另一个不足是热效较低，无论蒸汽煮浆还是大锅煮浆都是在一个较敞开的条件下进行，热量损失较大，燃料消耗多，成本难以下降。因此，现有煮浆的技术有待进一步提高。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术提出一种生豆浆热交换快速煮浆法，使其能够在没有物质交换的条件下实现连续煮浆，并且热效高，损失少，燃料消耗低，生产效率高，清洁卫生，豆浆质量高且稳定，以此解决现有技术的不足。
[0004]本专利技术提出的这种生豆浆热交换快速煮浆法，其特征在于让蒸汽和豆浆分别连续流经两路平行相间且互相隔绝的腔室，让蒸汽热量通过腔室壁传递给生豆浆进行加热熟化，熟豆浆从腔室出口流出，蒸汽流和豆浆流是同向流动或者逆向流动。
[0005]用过的蒸汽从腔室出口流出引入余热利用作业。
[0006]所述腔室用金属板材制作而成，腔室的大小和数量根据生产熟豆浆的产量和质量要求确定。
[0007]所述腔室入口和出口均配置有闸阀，以控制进入腔室的蒸汽和豆浆的数量，以及流经时间。
[0008]所述平行相间的腔室是每一个腔室均隔一相通，即每个腔室与紧邻的腔室隔绝，与邻室的邻室相通。
[0009]一种热交换生豆浆快速煮浆设备，它有左端板、右端板和热交换盘，其特征在于所述每片热交换盘上有四个通孔，其中两个孔由一个大密封圈围在其中，另两个通孔在大密封圈外且有各自的小密封圈，多片热交换盘首尾相贴重叠夹在左右两端板间，相邻两热交换盘与大密封圈围成的空间形成过流腔且与邻室的过流腔隔绝而与邻室的邻室连通，大密封圈外的两个通孔和各自的小密封圈成为连接本腔室左邻和右邻过流腔室的通道，左端板和右端板上有与热交换盘四个通孔对应的连通管和闸阀，左右端板间有连接螺栓连接，将热交换盘夹持在中间。
[0010]所述热交换盘为矩形，盘口外张，四个通孔分布在四个转角处，所述大密封圈与小密封圈做成一体，大密封圈围住上排两个通孔，下排两个通孔在大密封圈外，与相邻热交换盘调头重叠时，小密封圈与相邻热交换盘上的大密封圈连通而大密封圈与相邻热交换盘上
的小密封圈连通。
[0011]所述热交换盘用薄不锈钢板压制而成，四个角为圆角，大小密封圈所在位置为上基准面下侧为下基准面，基准面外的盘面有波形纹，以增加热交换盘的强度和表面积。
[0012]所述波形纹为两排有夹角的梯形波纹，交点在盘中线处，波形纹的下波谷与下基准面平齐，波峰矮于大密封圈，而大密封圈矮于热交换盘的盘沿壁。
[0013]所述热交换盘的盘沿壁向外张开形成喇叭口，以便叠加，大密封圈内也设螺栓连接孔或/和在左右两端板间设不穿过热交换盘的连接螺栓。
[0014]本专利技术的这种生豆浆热交换快速煮浆法的设备，设两条平行且穿插相间的腔室通路，每条通路两端各有两个入口，使用时可以封堵其中两个入口，使之一端进一端出，让蒸汽和豆浆流经通路的时间延长，以便充分进行热交换，保证生豆浆到出通路时煮熟。豆浆进入腔室通路后一部分进入第一个腔室，其余进入其他腔室，豆浆通路的腔室是一种既并联又串联的关系。蒸汽通路的各腔室与豆浆通路的完全一样，这样每个腔室的隔壁腔室都是另一路的腔室，使得每一个腔室壁都能进行热交换，而各腔室又都是薄腔室，热交换盘用薄金属板压制而成，表面有很多波形纹，接触面积大，传热快，热损失少，因而热效极高。生豆浆进去，出来的就是熟豆浆，而且是连续不断地进出。
[0015]因此，本专利技术能够在没有物质交换的条件下实现连续煮浆，并且热效高，损失少，燃料消耗低，生产效率高，清洁卫生，豆浆质量高且稳定。
附图说明
[0016]图1是本专利技术设备的主视图（局部断开）。
[0017]图2是本专利技术设备的左视图（局部断开）。
[0018]图3是热交换盘主视图（局部省略）。
[0019]图4是图3的俯视图（局部省略）。
[0020]图5是A-A剖面图（局部省略）。
[0021]图6是B-B剖面图（局部省略）。
[0022]图7是大密封圈横断面图。
[0023]图8 是有波形纹的热交换盘主视图（局部省略）。
[0024]图9是C-C剖面图。
[0025]图1－9中，各零部件的标号如下：1－A通路下左入口；2－B通路下左入口；3－左端板；4－B通路上左入口；5－A通路上左入口；6－A通路上右入口；7－B通路上右入口；8－连接螺栓；9－右端板；10－B通路下右入口；11－A通路下右入口；12－热交换盘集成；13－A通路上通孔；14－圈外连接孔；15－B通路上通孔；16－过流腔；17－圈内连接孔；18－大密封圈；19－小密封圈；20－A通路下通孔；21－B通路下通孔；1201-热交换盘；1202－上基准面；1203－下基准面；1204－梯形波纹。
具体实施方式
[0026]下面结合附图进一步说明本专利技术的设备，以及煮浆过程。
[0027]如图1－9所示，左端板3和右端板9为长方形板。用较厚的不锈钢板成，以便能够承受较大的拉力而不变形，两端板与热交换盘的四角上的四个通孔对应处有相应的入口，即A
通路上左入口5、B通路上左入口4、A通路下左入口1、B通路下左入口2、A通路上右入口6、B通路上右入口7、A通路下右入口11和B通路下右入口10。这些入口由金属管做成，并接有相应的闸阀或开有连接螺纹，与热交换盘连接处有连接密封垫圈等配件，以保证不漏气。
[0028]连接螺栓8是横穿热交换盘集成12和两端板的连接件，其数量以能够有效串接各热交换盘且密封为原则进行设置。本例设四根连接螺栓，其中两根穿过大密封圈18，另两根在大密封圈外。也可以将将左右端板做大一些，连接螺栓从热交换盘集的两侧经过而不是穿过热交换盘集，或者一部分连接螺栓穿过热交换盘集成，另一部分则不穿过。这样热交换盘集成便能被牢牢地夹持在两端板间。
[0029]如上所述，热交换盘1201用薄金属板压制而成，如，用不锈钢板材制作时，板材厚度小于1mm，形状为长方形，当然也不排除其他形状，盘的沿口壁向外倾斜形成喇叭口，以使重叠，每一片热交换盘上的A通路上通孔13、A通路下通孔20、B通路上通孔15和B通路下通孔21对称分布在四个转角处，保证另一片热交换盘调头与之重叠时四个通孔都能一一正对。
[0030]两个圈外连接孔14与两个圈内连接孔17的口沿方向相反，圈外的向外凸，圈内的向内凸，圈内连接孔周围设置小密封圈19。
[0031]大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生豆浆热交换快速煮浆法，其特征在于让蒸汽和豆浆分别连续流经两路平行相间且互相隔绝的腔室，让蒸汽热量通过腔室壁传递给生豆浆进行加热熟化，熟豆浆从腔室出口流出，蒸汽流和豆浆流是同向流动或者逆向流动。2.根据权利要求1所述生豆浆热交换快速煮浆法，其特征在于用过的蒸汽从腔室出口流出引入余热利用作业。3.根据权利要求1所述生豆浆热交换快速煮浆法，其特征在于腔室用金属板材制作而成，腔室的大小和数量根据生产熟豆浆的产量和质量要求确定。4.根据权利要求1所述生豆浆热交换快速煮浆法，其特征在于腔室入口和出口均配置有闸阀，以控制进入腔室的蒸汽和豆浆的数量，以及流经时间。5.根据权利要求1所述生豆浆热交换快速煮浆法，其特征在于平行相间的每个腔室与紧邻的腔室隔绝，与邻室的邻室相通。6.一种热交换生豆浆快速煮浆设备，它有左端板、右端板和热交换盘，其特征在于所述每片热交换盘上有四个通孔，其中两个孔由一个大密封圈围在其中，另两个通孔在大密封圈外且有各自的小密封圈，多片热交换盘首尾相贴重叠夹在左右两端板间，相邻两热交换盘与大密封圈围成的空间形成过流腔且与邻室的过流腔隔绝而与邻室的邻室连通，大密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：石屏县帅虹豆制品有限公司，
类型：发明
国别省市：