一种环氧树脂清洗胶的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开一种环氧树脂清洗胶的制备方法，包括制备基胶、配制油料、制备捏合胶及制备清洗胶四个步骤，利用了低聚物PTMEG对固化环氧树脂的溶胀效应，结合小分子醇胺类的高穿透性，对溶胀后的环氧树脂进行穿透剥离，最后利用基胶的粘附作用，对固化环氧树脂进行去除清洗，清洗效果好。本发明专利技术还公开了上述环氧树脂清洗胶在清洗金属模具中模压固化用残留的环氧树脂的应用，清洗方法简便，操作时间窗口长，且清洗效果好，不会造成二次污染。不会造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂清洗胶的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及模具清洗
，具体涉及的是一种环氧树脂清洗胶的制备方法及该环氧树脂清洗胶在清洗金属模具中模压固化用残留的环氧树脂的应用。

技术介绍

[0002]在电子封装领域中，环氧树脂常用于封装电子器件，封装时需要环氧树脂在金属模具中高温固化，然而经过长时间的固化，金属模具的表面会残留环氧树脂脏污，形成固化的环氧树脂细微粒子，从而影响后续封装电子制品的表面质量，因此需要定期对金属模具的表面残留的环氧树脂进行清理。
[0003]目前有很多种针对这类金属模具的清理方法，分为离线清洗技术和在线清洗技术。离线清洗技术，包括溶剂洗涤法、喷砂清洗法、电化学清洗法和超声清洗法等，但是这些方法都需要对金属模具进行降温、拆卸，劳动强度大、周期长，并且拆卸模具易对模具造成损伤，影响模具合模精度。在线清洗技术，包括激光清洗法、干冰喷射清洗法和可固化胶清洗法，具有无需拆卸模具、清洗速度快、清理时间短和对模具磨损小等优点，但是，激光清洗法设备投资高、对模具边、角、缝、孔等位置清洗效果较差；干冰喷射清洗法同样存在上述缺陷，并且由于干冰的降温效果，清洗后需要长时间的升温才能恢复到原有的生产条件；可固化胶清洗法是在原有生产温度下加入橡胶固化体系，将固化的环氧树脂微粒黏附，从而实现模具的在线快速清理，是电子封装模具清理的重要方法。
[0004]由于硫黄及含硫化合物在电子器件上使用的受限，可固化胶清洗法中所采用的橡胶固化体系为过氧化物体系。目前为了提升封装产品的耐高温性能，生产商开始采用固体环氧树脂体系，这使得环氧树脂固化温度显著提高(≥180℃)。因此，这对模具清理方法提出了新的挑战，因为固化橡胶清洗法只适用于中高温(120～170℃)，并且生产上为了简便操作，提高生产效率，要求橡胶的固化时间与环氧树脂的固化时间相一致。这会带来以下两方面问题，一方面，原有的橡胶固化体系在新的高温下，模具清洗的操作时间窗口变窄，即高温下橡胶固化快速，难以实现充模完整，特别是对于具有精细结构的模具，这导致清理效果下降；另一方面，环氧树脂的固化时间一般要比橡胶的固化时间长，长时间的高温固化会导致清洗橡胶的老化、分解并黏附在模具上，导致模具的二次污染。因此，研究一种去除金属模具模压固化用残留的环氧树脂的新的清洗剂是电子封装领域的迫切需要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂清洗胶的制备方法，制备得到的环氧树脂清洗胶对环氧树脂的清洗效果好。
[0006]本专利技术的目的还在于提供一种环氧树脂清洗胶的应用，将该环氧树脂清洗胶应用于清洗金属模具中模压固化用残留的环氧树脂，操作时间窗口长，清洗效果好，且不会造成二次污染。
[0007]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0008]一种环氧树脂清洗胶的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1、制备基胶：在捏合机中加入固体橡胶，在40～70℃下捏合5～10min，得到基胶备用；
[0010]步骤2、配制油料：在30～50℃下将5～7份液体三乙醇胺、10～20份PTMEG(聚四氢呋喃)、5份沉淀法白炭黑以及10份轻质碳酸钙混合，得到粉末化的油料；
[0011]步骤3、制备捏合胶：然后将100份步骤1得到的基胶加入捏合机中，依次加入3～6份防老剂MB、1～3份抗氧剂BHT、2～5份石蜡、3～5份油酸酰胺、0.5份香料、30～50份沉淀法白炭黑、10～30份轻质碳酸钙、3～6份二氧化钛以及0.5～1.5份交联助剂TAIC，在30～50℃下捏合5～10min后，冷却至室温，得到捏合胶；
[0012]步骤4、制备清洗胶：向步骤3得到的捏合胶中依次加入0.5～3份过氧化物以及步骤2得到的油料，在50～80℃下进阶捏合5～10min后，冷却20～24h，得到所述环氧树脂清洗胶。
[0013]步骤1中，所述固体橡胶为EPDM(三元乙丙橡胶)。
[0014]步骤2中，所述PTMEG为PTMEG250或者PTMEG650。
[0015]步骤4中，所述过氧化物为过氧化二异丙苯或者2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷。
[0016]一种环氧树脂清洗胶的应用，是将所述环氧树脂清洗胶应用于清洗金属模具中模压固化用残留的环氧树脂，包括以下步骤：按照待清洗金属模具的内腔体积的105％～110％，将所述环氧树脂清洗胶剪裁成型，然后放入待清洗金属模具中，固化，脱模取出所述环氧树脂清洗胶，完成金属模具中模压固化用残留的环氧树脂脏污的清洗。
[0017]所述固化的温度为170～190℃，所述固化的压力1～5MPa，所述固化的时间为5～15min。
[0018]采用上述技术方案后，本专利技术一种环氧树脂清洗胶的制备方法，具有以下优点：
[0019]1、由基胶、小分子醇胺和低聚物PTMEG形成该环氧树脂清洗胶的清洗体系，利用低聚物PTMEG对固化环氧树脂的溶胀效应，对金属模具表面的环氧树脂微粒进行溶胀，结合液体三乙醇胺的高穿透性，对溶胀后的环氧树脂进行穿透剥离，最后利用基胶的粘附作用，对固化环氧树脂进行去除清洗；
[0020]2、橡胶固化体系采用高温过氧化物体系，将抗氧剂BHT、交联助剂TAIC与过氧化物进行复配，克服了过氧化物在高温下易焦烧的缺陷，提高了清洗胶的耐高温性能，延长了清洗操作的窗口时间，使清洗胶易于充模，实现金属模具的全清洗；
[0021]3、该环氧树脂清洗胶对金属模具没有腐蚀性，制备成本低；
[0022]4、将该环氧树脂清洗胶应用于清洗金属模具中模压固化用残留的环氧树脂，清洗方法简便，操作时间窗口长，且清洗效果好，不会造成二次污染。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0024]一、环氧树脂清洗胶的制备
[0025]实施例1
[0026]一种环氧树脂清洗胶的制备方法，包括以下步骤：
[0027]步骤1、制备基胶：在捏合机中加入EPDM，在40℃下捏合10min，得到基胶备用；
[0028]步骤2、配制油料：在30℃下将7份液体三乙醇胺、10份PTMEG650、5份沉淀法白炭黑以及10份轻质碳酸钙混合，得到粉末化的油料；
[0029]步骤3、制备捏合胶：然后将100份步骤1得到的基胶加入捏合机中，依次加入3份防老剂MB、3份抗氧剂BHT、2份石蜡、5份油酸酰胺、0.5份香料、30份沉淀法白炭黑、30份轻质碳酸钙、3份二氧化钛以及0.5份交联助剂TAIC，在50℃下捏合5min后，冷却至室温，得到捏合胶；
[0030]步骤4、制备清洗胶：向步骤3得到的捏合胶中依次加入3份过氧化二异丙苯以及步骤2得到的油料，在80℃下进阶捏合5min后，冷却24h，得到该环氧树脂清洗胶。
[0031]实施例2
[0032]一种环氧树脂清洗胶的制备方法，包括以下步骤：
[0033]步骤1、制备基胶：在捏合机中加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂清洗胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、制备基胶：在捏合机中加入固体橡胶，在40～70℃下捏合5～10min，得到基胶备用；步骤2、配制油料：在30～50℃下将5～7份液体三乙醇胺、10～20份PTMEG、5份沉淀法白炭黑以及10份轻质碳酸钙混合，得到粉末化的油料；步骤3、制备捏合胶：然后将100份步骤1得到的基胶加入捏合机中，依次加入3～6份防老剂MB、1～3份抗氧剂BHT、2～5份石蜡、3～5份油酸酰胺、0.5份香料、30～50份沉淀法白炭黑、10～30份轻质碳酸钙、3～6份二氧化钛以及0.5～1.5份交联助剂TAIC，在30～50℃下捏合5～10min后，冷却至室温，得到捏合胶；步骤4、制备清洗胶：向步骤3得到的捏合胶中依次加入0.5～3份过氧化物以及步骤2得到的油料，在50～80℃下进阶捏合5～10min后，冷却20～24h，得到所述环氧树脂清洗胶。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂清洗胶的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王经逸，肖晖，詹迎旭，曾飞虎，张青海，
申请(专利权)人：黎明职业大学，
类型：发明
国别省市：