一种高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法，通过将各原料进行混合，混合均匀后得到混合原料，将混合原料加入至原料处理设备中进行研磨以及脱水，制得原料浆，然后将原料浆注入模具中压制成型后进行烧结，冷却降温后，磨削制得该高强度永磁铁氧体磁瓦；该原料处理设备通过上研磨盘与下研磨盘在转动作用下将混合原料进行研磨，研磨产生的小粒径原料随着清水流出，得到混合浆料，该原料处理设备的研磨效率快，且研磨效果好，使得制得的永磁铁氧体磁瓦结构紧密，具有高强度的特点；通过转动的螺旋输送叶带动混合浆料移动，使得混合浆料在移动的过程中部分水分被挤压出，使得高效率的脱除混合浆料中的大部分水，得到目标的原料浆。的原料浆。的原料浆。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法


[0001]本专利技术涉及磁瓦领域，具体涉及一种高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法。

技术介绍

[0002]永磁铁氧体磁瓦主要用于汽车、摩托车、电动自行车、家用电器、健身器材等行业的电机中。磁瓦在磁性能上一方面要满足电机对永磁的要求，另一方面要求具有相应的内禀矫顽力，以保证在强退磁场的作用下，磁体未产生过的不可逆退磁。因此要求磁瓦既要有高的剩余磁通密度的同时，也要有高的内禀矫顽力。
[0003]现有的永磁铁氧体磁瓦在生产过程中将永磁铁氧体磁瓦的原料加水进行球磨，然后将球磨得到的浆料静置沉淀，然后脱水得到目标的浆料，然后制备永磁铁氧体磁瓦。
[0004]但是，现有的永磁铁氧体磁瓦原料球磨得到的浆料粒径均匀度差，粒径大，使得制得的永磁铁氧体磁瓦强度不够高，同时通过静置沉淀然后脱水过程耗费时间久，影响永磁铁氧体磁瓦的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种高强度永磁铁氧体磁瓦及其制备方法：(1)通过将各原料进行混合，混合均匀后得到混合原料，将混合原料加入至原料处理设备的研磨筒中，落至下研磨盘的顶部，启动顶升气缸，顶升气缸的活动杆收缩带动蓄水箱下降，从而使得上研磨盘进入研磨筒中向下研磨盘靠近，通过螺栓将密封盖连接至研磨筒上，通过输送水管将蓄水箱中的清水输送至研磨筒中，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转通过第一主动链轮、第一从动链轮带动第一传动轴转动，从而带动下研磨盘转动，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转通过第二主动链轮、第二从动链轮带动第二传动轴转动，从而带动上研磨盘以相反于下研磨盘的方向转动，转动的上研磨盘、下研磨盘将混合原料进行研磨，研磨后的混合原料分散至清水中，得到混合浆料，解决了现有的永磁铁氧体磁瓦原料球磨得到的浆料粒径均匀度差，粒径大，使得制得的永磁铁氧体磁瓦强度不够高的问题；(2)混合浆料经过导流管、进料管进入至滤筒的内腔中，启动脱水电机，脱水电机运转带动联动轴以及螺旋输送叶转动，转动的螺旋输送叶将混合浆料向前输送，由于混合浆料从滤筒低处向高处移动，混合浆料中的部分水分挤出，穿过滤筒侧壁排出至集水箱中，余下的混合浆料从滤筒与限位板之间排出，落至集料箱中收集，得到原料浆，解决了球磨得到的浆料通过静置沉淀然后脱水过程耗费时间久，影响永磁铁氧体磁瓦的生产效率的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高强度永磁铁氧体磁瓦，包括以下重量份原料：
[0008]氧化铁100-200份、碳酸钙3-5份、二氧化硅2-4份、氧化镧6-8份、硼酸2-4份；
[0009]该高强度永磁铁氧体磁瓦由以下步骤制备得到：
[0010]步骤一：按重量份称取原料，然后将各原料进行混合，混合均匀后得到混合原料；
[0011]步骤二：将混合原料加入至原料处理设备的研磨筒中，落至下研磨盘的顶部，启动顶升气缸，顶升气缸的活动杆收缩带动蓄水箱下降，从而使得上研磨盘进入研磨筒中向下研磨盘靠近，通过螺栓将密封盖连接至研磨筒上；
[0012]步骤三：通过输送水管将蓄水箱中的清水输送至研磨筒中，启动第一驱动电机，第一驱动电机运转通过第一主动链轮、第一从动链轮带动第一传动轴转动，从而带动下研磨盘转动，启动第二驱动电机，第二驱动电机运转通过第二主动链轮、第二从动链轮带动第二传动轴转动，从而带动上研磨盘以相反于下研磨盘的方向转动，转动的上研磨盘、下研磨盘将混合原料进行研磨；
[0013]步骤四：研磨后的混合原料分散至清水中，得到混合浆料，混合浆料从下研磨盘与研磨筒内壁之间的缝隙中流出，经过出料孔排出至接料槽中储存；
[0014]步骤五：接料槽中的混合浆料经过导流管、进料管进入至滤筒的内腔中，启动脱水电机，脱水电机运转带动联动轴以及螺旋输送叶转动，转动的螺旋输送叶将混合浆料向前输送，由于混合浆料从滤筒低处向高处移动，混合浆料中的部分水分挤出，穿过滤筒侧壁排出至集水箱中，余下的混合浆料从滤筒与限位板之间排出，落至集料箱中收集，得到粒径为1-2μm、含水率为32-35％的原料浆；
[0015]步骤六：将原料浆注入模具中，在20-22MPa的压力下压制形成生坯，然后将生坯放入温度为1150-1200℃炉体内高温烧结1.8-2h，冷却降温后，磨削制得该高强度永磁铁氧体磁瓦。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述原料处理设备包括研磨机构、脱水机构，所述研磨机构的一侧设置有脱水机构，所述研磨机构连接至脱水机构的顶部；
[0017]所述研磨机构包括支撑板、支撑台、接料槽、蓄水箱、第一传动箱、第一驱动电机、导流管、研磨筒、第二驱动电机、安装座、第二传动箱、顶升气缸，两个所述支撑板的顶部一端安装有支撑台，两个所述支撑板的顶部另一端安装有接料槽，所述接料槽的内腔中安装有研磨筒，所述接料槽的一侧安装有导流管，所述接料槽的内腔底部呈倾斜设置，所述接料槽的内腔底部靠近导流管的一侧的高度低于远离导流管的一侧高度，所述支撑台的上方设置有蓄水箱，所述蓄水箱与支撑台之间安装有若干个顶升气缸；
[0018]两个所述支撑板之间安装有第一传动箱，所述第一传动箱的一端上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧安装在支撑台的一侧上，所述蓄水箱的顶部安装有第二传动箱，所述第二传动箱的一端下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧安装在蓄水箱的一侧上，所述第二驱动电机位于第一驱动电机的正上方，所述第二传动箱的另一端下方设置有安装座，所述安装座安装在蓄水箱远离第二驱动电机的一侧上。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述第二传动箱的内腔两端分别设置有第二主动链轮、第二从动链轮，所述第二主动链轮、第二从动链轮之间通过链条连接，所述第二主动链轮套接在第二驱动电机的输出轴上，所述第二从动链轮套接在第二传动轴的顶端，所述第二传动轴贯穿安装在安装座上且与安装座转动连接，所述第二传动轴的底端套接有上研磨盘，所述第二传动轴在安装座与上研磨盘之间活动套接有密封盖，所述密封盖上安装有输送水管，所述输送水管远离密封盖的一端连通至蓄水箱的一侧底部。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述第一传动箱的内腔两端分别设置有第一主动链轮、第一从动链轮，所述第一主动链轮、第一从动链轮之间通过链条连接，所述第一主动链
轮套接在第一驱动电机的输出轴上，所述第一从动链轮套接在第一传动轴的底端，所述第一传动轴贯穿安装在支撑座上并与支撑座之间转动连接，所述支撑座安装在第一传动箱顶部远离第一驱动电机的一端上，所述第一传动轴的顶端贯穿接料槽以及研磨筒且套接有下研磨盘，所述下研磨盘与上研磨盘为配合构件，所述研磨筒的底部外缘等弧度开设有若干个出料孔。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述脱水机构包括安装架、脱水箱、进料口、脱水电机、集水箱、集料箱、连接板、限位板、定位板、联动轴、滤筒、进料管、螺旋输送叶，所述安装架的顶部安装有脱水箱,所述脱水箱的下方设置有集水箱与集料箱，所述集水箱与集料箱均位于安装架的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度永磁铁氧体磁瓦，其特征在于，包括以下重量份原料：氧化铁100-200份、碳酸钙3-5份、二氧化硅2-4份、氧化镧6-8份、硼酸2-4份；该高强度永磁铁氧体磁瓦由以下步骤制备得到：步骤一：按重量份称取原料，然后将各原料进行混合，混合均匀后得到混合原料；步骤二：将混合原料加入至原料处理设备的研磨筒(108)中，落至下研磨盘(123)的顶部，启动顶升气缸(112)，顶升气缸(112)的活动杆收缩带动蓄水箱(104)下降，从而使得上研磨盘(117)进入研磨筒(108)中向下研磨盘(123)靠近，通过螺栓将密封盖(116)连接至研磨筒(108)上；步骤三：通过输送水管(118)将蓄水箱(104)中的清水输送至研磨筒(108)中，启动第一驱动电机(106)，第一驱动电机(106)运转通过第一主动链轮(119)、第一从动链轮(120)带动第一传动轴(121)转动，从而带动下研磨盘(123)转动，启动第二驱动电机(109)，第二驱动电机(109)运转通过第二主动链轮(113)、第二从动链轮(114)带动第二传动轴(115)转动，从而带动上研磨盘(117)以相反于下研磨盘(123)的方向转动，转动的上研磨盘(117)、下研磨盘(123)将混合原料进行研磨；步骤四：研磨后的混合原料分散至清水中，得到混合浆料，混合浆料从下研磨盘(123)与研磨筒(108)内壁之间的缝隙中流出，经过出料孔(124)排出至接料槽(103)中储存；步骤五：接料槽(103)中的混合浆料经过导流管(107)、进料管(212)进入至滤筒(211)的内腔中，启动脱水电机(204)，脱水电机(204)运转带动联动轴(210)以及螺旋输送叶(213)转动，转动的螺旋输送叶(213)将混合浆料向前输送，由于混合浆料从滤筒(211)低处向高处移动，混合浆料中的部分水分挤出，穿过滤筒(211)侧壁排出至集水箱(205)中，余下的混合浆料从滤筒(211)与限位板(208)之间排出，落至集料箱(206)中收集，得到粒径为1-2μm、含水率为32-35％的原料浆；步骤六：将原料浆注入模具中，在20-22MPa的压力下压制形成生坯，然后将生坯放入温度为1150-1200℃炉体内高温烧结1.8-2h，冷却降温后，磨削制得该高强度永磁铁氧体磁瓦。2.根据权利要求1所述的一种高强度永磁铁氧体磁瓦，其特征在于，所述原料处理设备包括研磨机构(100)、脱水机构(200)，所述研磨机构(100)的一侧设置有脱水机构(200)，所述研磨机构(100)连接至脱水机构(200)的顶部；所述研磨机构(100)包括支撑板(101)、支撑台(102)、接料槽(103)、蓄水箱(104)、第一传动箱(105)、第一驱动电机(106)、导流管(107)、研磨筒(108)、第二驱动电机(109)、安装座(110)、第二传动箱(111)、顶升气缸(112)，两个所述支撑板(101)的顶部一端安装有支撑台(102)，两个所述支撑板(101)的顶部另一端安装有接料槽(103)，所述接料槽(103)的内腔中安装有研磨筒(108)，所述接料槽(103)的一侧安装有导流管(107)，所述接料槽(103)的内腔底部呈倾斜设置，所述接料槽(103)的内腔底部靠近导流管(107)的一侧的高度低于远离导流管(107)的一侧高度，所述支撑台(102)的上方设置有蓄水箱(104)，所述蓄水箱(104)与支撑台(102)之间安装有若干个顶升气缸(112)；两个所述支撑板(101)之间安装有第一传动箱(105)，所述第一传动箱(105)的一端上方设置有第一驱动电机(106)，所述第一驱动电机(106)的一侧安装在支撑台(102)的一侧上，所述蓄水箱(104)的顶部安装有第二传动箱(111)，所述第二传动箱(111)的一端下方设
置有第二驱动电机(109)，所述第二驱动电机(109)的一侧安装在蓄水箱(104)的一侧上，所述第二驱动电机(109)位于第一驱动电机(106)的正上方，所述第二传动箱(111)的另一端下方设置有安装座(110)，所述安装座(110)安装在蓄水箱(104)远离第二驱动电机(109)的一侧上。3.根据权利要求2所述的一种高强度永磁铁氧体磁瓦，其特征在于，所述第二传动箱(111)的内腔两端分别设置有第二主动链轮(113)、第二从动链轮(114)，所述第二主动链轮(113)、第二从动链轮(114)之间通过链条连接，所述第二主动链轮(113)套接在第二驱动电机(109)的输出轴上，所述第二从动链轮(114)套接在第二传动轴(115)的顶端，所述第二传动轴(115)贯穿安装在安装座(110)上且与安装座(110)转动连接，所述第二传动轴(115)的底端套接有上研磨盘(117)，所述第二传动轴(115)在安装座(110)与上研磨盘(117)之间活动套接有密封盖(116)，所述密封盖(116)上安装有输送水管(118)，所述输送水管(118)远离密封盖(116)的一端连通至蓄水箱(104)的一侧底部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛建华，
申请(专利权)人：滁州恒通磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：