本发明专利技术涉及检测技术领域，公开了一种透光陶瓷透光率检测方法及检测箱装置，方法包括S1、标定样品厚度标记；S2、表面抛光；S3、标定厚度测量点；S4、固定检测箱环境；S5、箱内读数检测：开启固定光源，使用照度计检测固定光源的光照度作为无遮挡读数；使固定光源从厚度测量点处穿透待测样品，使用照度计检测穿过待测样品后的光照度作为遮挡读数，待测样品的透光率等于遮挡读数与无遮挡读数之比。装置包括照度计、检测箱、固定台座、固定光源、样品台和检测固定台。本发明专利技术提出的透光陶瓷透光率检测方法及检测箱装置，设计了定量的检测方法与步骤，标准化操作，大大增加了检测透光率的准确性与稳定性。稳定性。稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种透光陶瓷透光率检测方法及检测箱装置
[0001]本专利技术涉及检测
，特别是涉及一种透光陶瓷透光率检测方法及检测箱装置。
技术介绍
[0002]由于透光石材的通透性好，因此可以代替塑料或亚克力作为发光的配件，是一种优良的室内装饰材料。市场上一些透光玉石、宝石等的展示中，在石材背部着光，使石材表面呈现出光彩斑驳的立体效果，与石材纹理交相辉映。但是，透光石材同时具有防污性差、吸水率高、脆性大、辐射大等缺点，使用时维护打理成本高，使得透光石材的应用受限。
[0003]透光陶瓷是仿天然大理石透光性能的瓷砖，除了需要具备瓷砖本身的优越性能外，还需具备优越的透光性能。
[0004]现有技术中，瓷砖的各项性能都有成熟的检测方法，但透光性能的检测方法一般非常简单，步骤包括：使用简易光源(如手电筒)直接穿透瓷砖，通过肉眼观察瓷砖通过的光强度，光强越强，则透光性越好。并通过与石材通过的光强度比较，判断透光陶瓷是否达到质量标准。
[0005]从上述可知，现有技术透光陶瓷的透光性能的检测方法主观性强，准确率低。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是：本专利技术提供了一种透光陶瓷透光率检测方法及检测箱装置，以解决现有技术透光陶瓷的透光性能的检测方法主观性强，准确率低的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种透光陶瓷透光率检测方法，包括以下步骤：
[0008]S1、标定样品厚度标记：根据预定测量厚度，在待测样品的侧面处标定样品厚度标记；
[0009]S2、表面抛光：根据所述样品厚度标记对所述待测样品的顶面及底面分别进行抛光，使抛光后的所述待测样品的厚度符合所述预定测量厚度，并使所述待测样品表面平整且干燥；
[0010]S3、标定厚度测量点：使用测量工具检测所述待测样品的中部处的中心厚度，当所述中心厚度符合所述预定测量厚度时，将所述测量工具的测量点标定为厚度测量点；当所述中心厚度不符合所述预定测量厚度时，重新执行所述S2操作；
[0011]S4、固定检测箱环境：设定一检测箱，所述检测箱内设有固定光源，使用照度计检测关闭所述固定光源时所述检测箱内的环境光照度；
[0012]S5、箱内读数检测：开启所述固定光源，使用所述照度计检测所述固定光源的光照度作为无遮挡读数；使所述固定光源从所述厚度测量点处穿透所述待测样品，使用所述照度计检测穿过所述待测样品后的光照度作为遮挡读数，所述待测样品的透光率等于所述遮挡读数与所述无遮挡读数之比。
[0013]本申请一些实施例中，所述步骤S4与S5之间，还设有校正检验步骤S40；所述校正
检验步骤S40包括：开启所述固定光源，使用所述照度计检测所述固定光源的光照度；当所述光照度为1200Lux－1300Lux，则进行步骤S5；当所述光照度低于1200Lux，则更换所述固定光源或所述照度计并重复校正检验步骤S40；检验受光探头的接收器的垂直切线点是否位于固定光源的光照路径处。
[0014]本申请一些实施例中，所述步骤S1前，还包括制备样品步骤；
[0015]所述制备样品步骤包括：
[0016]S01、取料烘干：根据配方准备透光原料，并将所述透光原料中的水分充分烘干，成干原料；
[0017]S02、球磨原料：向所述干原料中加入水和三聚磷酸钠，然后球磨所述湿料10－15min；加入的水的重量为所述干原料重量的40－60％，加入的三聚磷酸钠的重量为所述干原料重量的0.1－0.8％；
[0018]S03、检测湿料细度：球磨所述湿料至其检测细度达到0.3－1.8，然后取浆烘干；
[0019]S04、过筛造粒：取浆烘干后得到粉料，向粉料中加入重量为粉料重量6.5－8.5％的水进行充分混合后，使所述粉料过20－30目筛，并依次进行磨粉、造粒及加水步骤使所述粉料成预备料；
[0020]S05、压粉：在模具中将所述预备料压成预设形状，然后烘干成预产品；
[0021]S06、烧成：对所述预产品涂底浆，并送入窑炉烧成。
[0022]本申请一些实施例中，所述步骤S4中，所述环境光照度≤5Lux。
[0023]本申请一些实施例中，所述步骤S2中，使用50目－150目的圆形塑料磨头，通水对所述待测样品的顶面及底面分别进行抛光，抛光后的所述待测样品的表面的光度为5
°
－75
°
。
[0024]本申请一些实施例中，所述预定测量厚度为3－20mm。
[0025]本申请一些实施例中，所述步骤S3中，使用硬物标定所述厚度测量点。
[0026]本专利技术还提供一种检测箱装置，包括检测箱、固定光源和照度计，所述照度计包括电连接的主机和受光探头；还包括固定台座、样品台、升降调节件和检测固定台；所述固定台座设于所述检测箱内；所述样品台通过所述升降调节件设于所述固定台座上，其表面用于放置待测样品；所述样品台的中部处设有第一容纳腔，所述固定光源设于所述第一容纳腔内，且所述固定光源的光照方向为垂直于所述样品台的表面；所述检测固定台设于所述固定台座上，其用于固定所述受光探头，使所述受光探头的接收器的垂直切线点位于所述固定光源的光照路径处；所述主机设于所述检测箱外。
[0027]本申请一些实施例中，还包括对中光源；所述样品台上以所述第一容纳腔为对称中心对称地设有两个第二容纳腔，所述对中光源设于所述第二容纳腔内；所述对中光源的光照方向为垂直于所述样品台的表面，且两个所述对中光源的光照路径分别对准所述受光探头的接收器的两端边缘位置点。
[0028]本申请一些实施例中，所述检测固定台包括底座、调节柱、调节移动座、水平连杆、横向调节螺丝和竖向调节螺丝；所述底座设于所述固定台座上，所述调节柱的底部设于所述底座上；所述调节移动座套设于所述调节柱上，并通过所述竖向调节螺丝锁紧于所述调节柱上；所述水平连杆的一端用于固定所述受光探头，其另一端穿设于所述调节移动座，并由所述横向调节螺丝锁紧于所述调节移动座上。
[0029]本专利技术实施例一种透光陶瓷透光率检测方法及检测箱装置与现有技术相比，其有益效果在于：
[0030]本专利技术提出的透光陶瓷透光率检测方法，通过设置检测箱及稳定的光源，利用照度计，设计了定量的检测方法与步骤，标准化操作，大大增加了检测透光率的准确性。与现有技术人工操作手电筒的检测方法相比，本专利技术的检测方法准确率与稳定性明显更优。
[0031]同时，本专利技术提出的检测箱装置，在检测箱内设置稳定的光源及固定夹具，利用照度计，设计了配合定量检测方法与步骤的装置，便于检测方法标准化操作，大大增加了检测透光率的准确性。
[0032]并且，本专利技术的检测方法除了可以用于检测成品瓷砖的透光率，也可以用于检测不同透光配方体系瓷砖的透光率，为生产中的粉料性能提供透光率数据，可验证生产过程每个工段的透光率，通过分析透光率的变化，解决生产过程的污染源，从而保证生产的稳定性，对于透光瓷砖的生产和透光配方的体系，具有十分重要的意义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种透光陶瓷透光率检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、标定样品厚度标记：根据预定测量厚度，在待测样品的侧面处标定样品厚度标记；S2、表面抛光：根据所述样品厚度标记对所述待测样品的顶面及底面分别进行抛光，使抛光后的所述待测样品的厚度符合所述预定测量厚度，并使所述待测样品表面平整且干燥；S3、标定厚度测量点：使用测量工具检测所述待测样品的中部处的中心厚度，当所述中心厚度符合所述预定测量厚度时，将所述测量工具的测量点标定为厚度测量点；当所述中心厚度不符合所述预定测量厚度时，重新执行所述S2操作；S4、固定检测箱环境：设定一检测箱，所述检测箱内设有固定光源，使用照度计检测关闭所述固定光源时所述检测箱内的环境光照度；S5、箱内读数检测：开启所述固定光源，使用所述照度计检测所述固定光源的光照度作为无遮挡读数；使所述固定光源从所述厚度测量点处穿透所述待测样品，使用所述照度计检测穿过所述待测样品后的光照度作为遮挡读数，所述待测样品的透光率等于所述遮挡读数与所述无遮挡读数之比。2.根据权利要求1所述的透光陶瓷透光率检测方法，其特征在于，所述步骤S4与S5之间，还设有校正检验步骤S40；所述校正检验步骤S40包括：开启所述固定光源，使用所述照度计检测所述固定光源的光照度；当所述光照度为1200Lux－1300Lux，则进行步骤S5；当所述光照度低于1200Lux，则更换所述固定光源或所述照度计并重复校正检验步骤S40；检验受光探头的接收器的垂直切线点是否位于固定光源的光照路径处。3.根据权利要求1或2所述的透光陶瓷透光率检测方法，其特征在于，所述步骤S1前，还包括制备样品步骤；所述制备样品步骤包括：S01、取料烘干：根据配方准备透光原料，并将所述透光原料中的水分充分烘干，成干原料；S02、球磨原料：向所述干原料中加入水和三聚磷酸钠，然后球磨所述湿料10－15min；加入的水的重量为所述干原料重量的40－60％，加入的三聚磷酸钠的重量为所述干原料重量的0.1－0.8％；S03、检测湿料细度：球磨所述湿料至其检测细度达到0.3－1.8，然后取浆烘干；S04、过筛造粒：取浆烘干后得到粉料，向粉料中加入重量为粉料重量6.5－8.5％的水进行充分混合后，使所述粉料过20－30目筛，并依次进行磨粉、造粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟劲，李炯志，梁观列，石文龙，程斌滨，蔡振，刘铮，
申请(专利权)人：清远市简一陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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