一种气动扰种式排种器盖体制造技术

本发明专利技术涉及农用播种机上的部件，特别是一种气动扰种式排种器盖体。本发明专利技术针对目前气吸式排种器作业时运动的排种盘吸种口与相对静止的种子间存在较大速度差问题，设计了一种带有速度补偿的气动扰种式排种器盖体，该排种器盖体的充种口(8)采用回转落种口(9)在上，第二种箱落种口(10)在下的设计方案，使回转落种口(9)的种子优先进入充种室(3)，并由通风管(6)、U型回转管道(11)、回转落种管(17)建立气动式扰种回路，实现通风管(6)吹出的气体带动充种室(3)内的种子在气动式扰种回路中做回转运动，减少种子与排种盘吸种口间的相对速度差，进而提高排种器的充种性能和充种质量。进而提高排种器的充种性能和充种质量。进而提高排种器的充种性能和充种质量。

【技术实现步骤摘要】
一种气动扰种式排种器盖体


[0001]本专利技术创造属于农业机械部件，主要涉及一种气动扰种式排种器盖体。

技术介绍

[0002]目前，气吸式精量排种器是农机播种作业中普遍使用的排种器之一，具有省种、不伤种、对种子尺寸要求不严格、作业速度高等优点。以往与气吸式排种盘配套的排种器盖体都是一个封闭的壳体，充种室扰种工作都是通过在排种盘上加装扰种机构实现，不但增加排种盘的运动阻力，而且作业时运动的气吸排种盘吸种口与相对静止的种子间存在较大速度差问题，气吸排种盘吸种口的线速度过快会影响排种盘吸种口的充种效果与质量。本专利技术对气吸式排种器盖体进行了全新的设计，为克服上述缺点，提供一种气动扰种式排种器盖体。

技术实现思路

[0003]本专利技术创造的目的是设计一种气动扰种式排种器盖体，采用气吹式扰种方法建立气动式扰种回路，使充种室的种子具有与排种盘吸种口运动同向的速度，并能够根据作业速度自动调整通过充种室的气流速度，并达到农艺播种要求。
[0004]本专利技术创造的目的是这样实现的：一种气动扰种式排种器盖体属于农业机械部件，与气吸式电动排种盘配套使用，主要由导种管、挡板、通风管、投种口、充种口、U型回转管道、清种器、盖体、第二种箱、回转落种管构成；其中，充种口由在上的回转落种口和在下的第二种箱落种口构成，充种口与通风管的出风口平面垂直相接，出风口与回转管道入口间的盖体构成充种室，充种室的盖体弧度与排种盘吸种口的弧度相对应，充种室盖体在排种盘吸种口下方，紧挨接排种盘吸种口；回转管道入口开在充种室盖体上方侧壁上，与U型回转管道、回转落种管构成回转落种区；种箱里的种子经种箱口进入垂直的导种管，垂直导种管的下端是一个斜向下的第二种箱，第二种箱入口与出口在垂直投影在水平面上不相交，第二种箱落种口平面与充种口平面侧向垂直相接，第二种箱落种口位于充种口下方，回转落种口下部；出风口与挡板在同一个平面上，挡板远离壳体一端与气吸式电动排种盘紧挨接，挡板上端与盖体侧壁存有一定距离，保证吸附种子的排种盘吸种口通过，而不触碰吸附在排种盘吸种口上的种子；通风管可以是通风管道也可以是独立强力小风机，管道形状不受限定；
[0005]所述一种气动扰种式排种器盖体，其U型回转管道呈现U型结构，入口宽度渐小于出口，U型回转管道的入口端低点高于出口端低点，因高度差，种子在重力作用下有向下运动趋势；
[0006]所述一种气动扰种式排种器盖体，其回转落种口位于第二种箱落种口上方，受重力和气流的影响，回转落种口的种子优先第二种箱落种口的种子进入充种室；
[0007]所述一种气动扰种式排种器盖体在工作时，由充种室盖体、回转管道入口、U型回转管道、回转落种管、回转落种口、充种口组成的气动式扰种回路，通风管吹出的气体带动
充种室内的种子在气动式扰种回路中循环往复运动；通风管吹出的气体速度与排种盘的角速度匹配，使种子与排种盘吸种口的线速度匹配。
附图说明
[0008]图1气动扰种式排种器盖体内侧左视图。
[0009]图2气动扰种式排种器盖体内侧右视图。
[0010]图3气动扰种式排种器盖体外侧视图。
[0011]图4气动扰种式排种器盖体上视图。
[0012]图中件号说明：
[0013]1、种箱口，2、导种管，3、充种室，4、挡板，5、出风口，6、通风管，7、投种口，8、充种口，9、回转落种口，10、第二种箱落种口，11、U型回转管道，12、回转管道入口，13、清种器，14、盖体，15、进风口，16、第二种箱，17、回转落种管
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术创造实施方案进行详细描述。一种气动扰种式排种器盖体由导种管2、挡板4、通风管6、投种口7、充种口8、U型回转管道11、清种器13、盖体14、第二种箱16、回转落种管17构成；其中，充种口8由在上的回转落种口9和在下的第二种箱落种口10构成，充种口8与通风管6的出风口5平面垂直相接，出风口5与回转管道入口12间的盖体14构成充种室3，充种室3的盖体14弧度与排种盘吸种口的弧度相对应，充种室3盖体14在排种盘吸种口下方，紧挨接排种盘吸种口；回转管道入口12开在充种室3盖体14上方侧壁上，与U型回转管道11、回转落种管17构成回转落种区；种箱里的种子经种箱口1进入垂直的导种管2，垂直导种管2的下端是一个斜向下的第二种箱16，第二种箱16入口与出口在垂直投影在水平面上不相交，第二种箱落种口10平面与充种口8平面侧向垂直相接，第二种箱落种口10位于充种口8下方，回转落种口9下部；出风口5与挡板4在同一个平面上，挡板4远离壳体一端与气吸式电动排种盘紧挨接，挡板4上端与盖体14侧壁存有一定距离，能够保证吸附种子的排种盘吸种口通过，而不触碰吸附在排种盘吸种口上的种子；通风管6可以是通风管道也可以是独立强力小风机，管道形状不受限定；U型回转管道11呈现U型结构，入口宽度渐小于出口，U型回转管道11的入口端低点高于出口端低点，因高度差，种子在重力作用下有向下运动趋势；回转落种口9位于第二种箱落种口10的上端，而第二种箱落种口10平面在充种口8平面右边等高垂直，回转落种口9在充种口8上端正对；
[0015]作业时，由充种室3盖体14、回转管道入口12、U型回转管道11、回转落种管17、回转落种口9、充种口8组成的气动式扰种回路，通风管6吹出的气体带动充种室3内的种子在气动式扰种回路中循环往复运动，减少种子与排种盘吸种口间的相对速度差，提高排种器的充种性能和充种质量；
[0016]作业时，充种室3的种子通过气动式扰种回路后具有一个速度，在重力和气流的影响下，回转落种口9下落的种子优先第二种箱落种口10的种子进入充种室3，并且限制了第二种箱16种子进入充种室3的数量，种子的回转运动也保证了第二种箱16种子能够连续按需输入到充种室3，使气动式扰种回路中的种子保持在一定的数量范围之内。
[0017]作业时，由施控系统根据电动排种盘的角速度控制通风管6的出风口5吹出的气体
速度，使种子与排种盘吸种口的线速度相匹配；
[0018]作业时，气吸式电动排种盘运转，充种室3的种子在风力的作用下具有与排种盘转速同向初速度，种子与排种盘吸种口相对速度较低，种子易于被排种盘吸种口吸附，被吸附的种子随排种盘运动，经清种器13清除掉的多余种子随同充种室3的其他种子运转，留下的种子在投种口7处由投种机构实现掉落播种，充种室3中未被吸附的种子在风力的作用下经回转管道入口12进入U型回转管道11落入回转落种管17，由回转落种口9进入充种口8，重新进入充种室3，进入下一个充种过程。
[0019]作为本专利技术的一个实施例：可在上述U型回转管道11与回转落种管17交接处上方开设一个气体出口，在新开设的气体出口处设有网管；在三个管道的交接处的管道空间大于U型回转管道11，经过此处的风速会降低；新开设的气体出口与进风口15通过管道连接，通风管6中装有强力小风机，由此在气动扰种式排种器盖体中建立一个闭合的气体运动环路。
[0020]作业时，吸附的种子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动扰种式排种器盖体，其特征在于：该排种器盖体与气吸式电动排种盘配套使用，该排种器盖体由导种管(2)、挡板(4)、通风管(6)、投种口(7)、充种口(8)、U型回转管道(11)、清种器(13)、盖体(14)、第二种箱(16)、回转落种管(17)构成；其中，充种口(8)由在上的回转落种口(9)和在下的第二种箱落种口(10)构成，充种口(8)与通风管(6)的出风口(5)平面垂直相接，出风口(5)与回转管道入口(12)间的盖体(14)构成充种室(3)，充种室(3)的盖体(14)弧度与排种盘吸种口的弧度相对应，充种室(3)盖体(14)在排种盘吸种口下方，紧挨接排种盘吸种口；回转管道入口(12)开在充种室(3)盖体(14)上方侧壁上，与U型回转管道(11)、回转落种管(17)构成回转落种区；种箱里的种子经种箱口(1)进入垂直的导种管(2)，垂直导种管(2)的下端是一个斜向下的第二种箱(16)，第二种箱(16)入口与出口在垂直投影在水平面上不相交，第二种箱落种口(10)平面与充种口(8)平面侧向垂直相接，第二种箱落种口(10)位于充种口(8)下方，回转落种口(9)下部；出风口(5)与挡板(4)在同一个平面上，挡板(4)远离壳体一端与气吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继成，郑萍，侯守印，严世超，纪文义，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：