一种自动灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动灌装机，包括机架，还包括安装在机架上的灌装机构、推料机构、压料机构、分料机构及托料机构，推料机构上安装有灌装机构，所述推料机构设有多个，分料机构设有分料腔体，分料腔体设有多个腔，分料腔体中间设有分料输送通道，分料输送通道设有多个通道，压料机构安装在机架上，置于所述分料机构的上方与分料输送通道相对而设，分料机构底部正对托料机构顶端，托料结构顶端可放置灌装瓶对接分料机构底部用于接收分料输送通道输送的物料，灌装机构、推料机构、压料机构和托料机构均与安装在机架底部的控制箱相连接。本发明专利技术提出的自动灌装机实现了不同油料混合物的定量灌装，不同混料之间能分层清晰，彼此之间不发生混合。不发生混合。不发生混合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装机


[0001]本专利技术涉及化妆品生产设备
，具体涉及一种自动灌装机。

技术介绍

[0002]在化妆品的生产工艺中，在完成物料生产后需对物料进行灌装，将定量的物料灌装至具有一定容量的容器中。现有的化妆品灌装设备整体结构较为复杂，且主要用于对单一料体进行灌装，尤其对于容易结块的油料混合物料，这类物料是含油混合物，几乎无流动性，容易结块、堵料、卡料、粘料，粘在设备或接触部位，不易掉落，要实现对多种此类混料的同时定量灌装，保证彼此之间不发生混料，灌装后各部分清晰分层，因此开发一种实现不混料的灌装机是很有必要的。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本专利技术提出一种自动灌装机，实现竖向分层不混料的定量灌装。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动灌装机，包括机架，还包括安装在机架上的灌装机构、推料机构、压料机构、分料机构及托料机构，所述推料机构上安装有灌装机构，所述推料机构设有多个，所述分料机构设有分料腔体，所述分料腔体设有多个腔，所述分料腔体中间设有分料输送通道，所述分料输送通道设有多个通道，所述推料机构与分料腔体的腔对应相连接，所述压料机构安装在机架上，置于所述分料机构的上方与分料输送通道相对而设，所述分料机构底部正对托料机构顶端，所述托料结构顶端可放置灌装瓶对接分料机构底部用于接收分料输送通道输送的物料，所述灌装机构、推料机构、压料机构和托料机构均与安装在机架底部的控制箱相连接。
[0005]优选的，所述分料输送通道设有三个通道，所述分料腔体设有三个腔，所述三个通道与三个腔对应连通，所述分料腔体侧面设有与三个腔对应的腔口，所述腔口分别与推料机构连接，所述分料输送通道正对托料机构的一端向外凸出。
[0006]优选的，所述推料机构设有三个，包括第一推料机构、第二推料机构及第三推料机构；所述第一推料机构包括第一推料气缸、第一气缸固定块、第一存料腔体及第一物料转接块；所述第二推料机构包括第二推料气缸一、第二推料气缸二、第二气缸固定块、第二存料腔体一、第二存料腔体二及第二物料转接块；所述第三推料机构包括第三推料气缸、第三气缸固定块、第三存料腔体、第三物料转接块；所述第一推料气缸安装在第一气缸固定块的一面上，所述第一气缸固定块另一面上设有第一存料腔体，所述第一存料腔体上设有相连通的第一物料转接块；所述第二推料气缸二安装在第二气缸固定块的一面，所述第二气缸固定块的另一面依次设有第二存料腔体二和第二存料腔体一，所述第二存料腔体一和第二存料腔体二相连通，所述第二存料腔体一上固定安装有第二推料气缸一，所述第二物料转接块设在第二存料腔体二上方，与腔体相通；所述第三推料气缸安装在第三气缸固定块的一
面，第三存料腔体安装在第三气缸固定块的另一面，所述第三存料腔体上设有相连通的第三物料转接块；所述第一存料腔体、第二存料腔体一及第三存料腔体分别与所述腔口相连接，所述第一物料转接块、第二物料转接块及第三物料转接块与灌装机构相连接。
[0007]优选的，所述腔口设为圆形、矩形及方形中的一种或多种，与第一存料腔体、第二存料腔体一及第三存料腔体的形状保持一致。
[0008]优选的，所述压料机构包括下压气缸、气缸固定块、机构支撑柱及分推料压块，所述下压气缸安装在气缸固定块的一面，气缸固定块的另一面安装有多个机构支撑柱，所述机构支撑柱固定在机架上，所述气缸固定块的另一面还安装有可上下伸缩的分推料压块，所述分推料压块正对所述分料输送通道。
[0009]优选的，所述分推料压块设有三个，可进出分料输送通道。
[0010]优选的，所述托料机构包括伺服电机、与伺服电机相连的电缸、安装在电缸上的托盘，所述电缸受伺服电机控制可上下伸缩，所述伺服电机安装在机架上。
[0011]优选的，所述机架上还安装有触摸屏，所述触摸屏与安装在机架底部的控制箱相连接，用于设置工作参数。
[0012]优选的，所述机架底部设有滚轮，所述机架上设有防护结构。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果：1、本专利技术设有三色推料机构，可使三种料体分别独立下料到相应的存料腔体；还设有分料机构，分料机构设有多个连接推料机构的腔和进行上下分送料的输送通道，配合托料机构，使得不同料体顺利又精准的输送到灌装瓶中，并同步动作进行压实处理；2、通过在每个推料机构上安装灌装机构，通过灌装机构进行精量控制，使每个单料都能精准输送到分料机构，从而确保混料的量精准，保证混料灌装达到规定的品质要求；3、本专利技术提出的自动灌装机对不同的油料混合物料进行灌装，并形成规则的竖向分隔线，不同的物料之间不混料，满足不混料的灌装需求。
附图说明
[0014]图1是本专利技术自动灌装机的立体结构示意图；图2是本专利技术灌装机构的结构示意图；图3是本专利技术第一推料机构的结构示意图；图4是本专利技术第二推料机构的结构示意图；图5是本专利技术第三推料机构的结构示意图；图6是本专利技术压料机构的结构示意图；图7是本专利技术分料机构的结构示意图；图8是本专利技术推料机构与分料机构连接局部剖面图；图9是本专利技术托料机构的结构示意图。
[0015]以上附图中的附图标记如下：10-机架；101-上台面；102-下台面；103-柜子；104-滚轮；20-灌装机构；201-固定座；201-可调机构；203-料斗；30-第一推料机构；301-第一推料气缸；302-第一气缸固定块；303-第一存料腔体；304-第一物料转接块；40-第二推料机构；401-第二推料气缸一；402-第二存料腔体一；403-第二物料转接块；404-第二存料腔体二；405-第二气缸固定块；406-第
二推料气缸二；50-第三推料机构；501-第三推料气缸；502-第三气缸固定块；503-第三存料腔体；504-第三物料转接块；505-导向轴；60-压料机构；601-下压气缸；602-气缸固定板；603-机构支撑块；604-分推料压块；70-分料机构；701-分料输送通道；702-分料腔体；703-分料腔口；80-托料机构；801-托盘；802-电缸；803伺服电机；90-触摸屏；100-防护结构。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术具体实施方式的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本专利技术的附图和具体实施方式的实施实例，对本专利技术具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的具体实施方式是本专利技术的一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。
[0017]如图1所示，一种自动灌装机，包括机架10，机架10分三层，设有上台面101、下台面102及位于底部的柜子103，还包括安装在机架上台面的灌装机构20、推料机构、压料机构60、分料机构70及触摸屏90，安装在下台面的托料机构80，推料机构包括第一推料机构30、第二推料机构40及第三推料机构50，第一推料机构30、第二推料机构40和第三推料机构50上均安装有灌装机构20，并同时与分料机构70连接，分料机构70设有分料腔体702，分料腔体中间设有分料输送通道701，推料机构与分料腔体702相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装机，包括机架，其特征在于：还包括安装在机架上的灌装机构（20）、推料机构、压料机构（60）、分料机构（70）及托料机构（80），所述推料机构上安装有灌装机构（20），所述推料机构设有多个，所述分料机构（70）设有分料腔体（702），所述分料腔体（702）设有多个腔，所述分料腔体中间设有分料输送通道（701），所述分料输送通道（701）设有多个通道，所述推料机构与分料腔体（702）的腔对应相连通，所述压料机构（60）安装在机架（10）上，置于所述分料机构（70）的上方与分料输送通道（701）相对而设，所述分料机构（70）底部正对托料机构（80）顶端，所述托料结构（80）顶端可放置灌装瓶对接分料机构（70）底部用于接收分料输送通道（701）输送的物料，所述灌装机构、推料机构、压料机构和托料机构均与安装在机架底部的控制箱相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述分料输送通道（701）设有三个通道，所述分料腔体（702）设有三个腔，所述三个通道与三个腔对应连通，所述分料腔体侧面设有与三个腔对应的腔口（703），所述腔口（703）分别与推料机构对应连接，所述分料输送通道（701）正对托料机构的一端向外凸出。3.根据权利要求2所述的一种自动灌装机，其特征在于，所述推料机构设有三个，包括第一推料机构（30）、第二推料机构（40）及第三推料机构（50）；所述第一推料机构（30）包括第一推料气缸（301）、第一气缸固定块（302）、第一存料腔体（303）及第一物料转接块（304）；所述第二推料机构（40）包括第二推料气缸一（401）、第二推料气缸二（406）、第二气缸固定块（405）、第二存料腔体一（402）、第二存料腔体二（404）及第二物料转接块（403）；所述第三推料机构（50）包括第三推料气缸（501）、第三气缸固定块（502）、第三存料腔体（503）、第三物料转接块（504）；所述第一推料气缸（301）安装在第一气缸固定块（302）的一面上，所述第一气缸固定块另一面上设有第一存料腔体（303），所述第一存料腔体（303）上设有相连通的第一物料转接块（304）；所述第二推料气缸二（406）安装在第二气缸固定块（405）的一面，所述第二气缸固定块（405）的另一面依次设有第二存料腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭林，胡顺，陈清云，崔运升，
申请(专利权)人：广东芭薇生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：