一种防扬尘粉末漏斗制造技术

本发明专利技术涉及粉末分装技术领域，具体提供了一种防扬尘粉末漏斗，包括基座、基板、导向筒和导向杆，导向筒垂直固定在基板的下方，基座固定在基板的下方，多个导向杆垂直固定在基板的上方，活动漏斗上安装有活动板，导向杆穿过活动板且与活动板滑动连接，活动漏斗插入导向筒中，翻板的上表面与导向筒的下端面贴合，防堵装置包括刮环、连接杆、滑座和弹簧座，刮环的圆周面贴合活动漏斗的内壁，滑座固定在连接杆的顶部，弹簧座固定在活动漏斗的内壁上。通过定位漏斗与容器密封、活动漏斗与分装罐密封，使得分装罐内的物料能够从活动漏斗流入到容器内，解决了粉末扬尘污染环境的问题，同时在活动漏斗的内壁上设置了防堵装置，可以避免物料堵塞。堵塞。堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种防扬尘粉末漏斗


[0001]本专利技术涉及粉末分装
，尤其涉及一种防扬尘粉末漏斗。

技术介绍

[0002]在对粉末进行灌装时，需要使用漏斗进行导流，使粉末能够准确进入的容器腔中，而在使用漏斗时，容器腔始终保持敞开，在将粉末倒入的过程中会产生粉末飞溅扬尘的现象，对周围环境造成污染，因此需要一种能够在密封状态下将粉末灌装进容器的漏斗。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决使用漏斗灌装粉末时会产生扬尘的问题，本专利技术提供了一种防扬尘粉末漏斗来解决上述问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防扬尘粉末漏斗，包括定位漏斗，所述定位漏斗包括基座、基板、导向筒和导向杆，所述导向筒垂直固定在所述基板的下方，所述导向筒的中心的通孔贯通所述基板，所述基座为圆筒形，所述基座固定在所述基板的下方且与所述导向筒共轴线，所述基座的内径大于所述导向筒的外径，多个所述导向杆垂直固定在所述基板的上方且沿所述导向筒的圆周方向均匀布设。
[0005]活动漏斗，所述活动漏斗上安装有活动板，所述活动漏斗垂直于所述活动板且与所述活动板固定连接，所述导向杆穿过所述活动板且与所述活动板滑动连接，所述导向杆的轴线平行于所述导向筒的轴线，所述活动板与所述基板之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上，所述活动漏斗插入所述导向筒中且与导向筒滑动连接，所述活动漏斗的外壁与所述导向筒的内壁贴合。
[0006]漏斗门，所述漏斗门包括扭簧座、扭簧、中轴和翻板，所述中轴穿过所述翻板和所述扭簧座使翻板和扭簧座可转动连接，所述扭簧套设在所述中轴上且与所述翻板和所述扭簧座连接，所述扭簧推动所述翻板使翻板的上表面与所述导向筒的下端面贴合，所述扭簧座固定在所述导向筒的底部，所述扭簧座位于所述导向筒和所述基座之间。
[0007]防堵装置，所述防堵装置包括刮环、连接杆、滑座和弹簧座，所述刮环的圆周面贴合所述活动漏斗的内壁，多个刮环通过多个连接杆连接，所述刮环的内壁的边缘处开设倒斜角，多个连接杆沿所述刮环的圆周方向均匀设置，所述滑座固定在所述连接杆的顶部，所述弹簧座包括壳体、导轨和刮环弹簧，所述壳体固定在所述活动漏斗的内壁上，所述导轨的两端分别固定在所述壳体的顶部和底部，所述导轨穿过所述滑座并且与所述滑座滑动连接，所述滑座穿过所述壳体的底部且与所述壳体滑动连接，所述刮环弹簧的两端分别连接所述壳体和所述滑座。
[0008]作为优选，所述导向筒与所述翻板的贴合面还设置有密封圈。
[0009]作为优选，所述扭簧座的外部罩设有扭簧罩。
[0010]作为优选，所述防堵装置还包括底部支架，所述底部支架由多跟横杆交叉形成，所述底部支架每个端部均固定在一根连接杆的底部，所述横杆的长棱边开设倒斜角，躲根横
杆的交叉中心固定有锥形头。
[0011]作为优选，所述壳体的顶部开设倒圆角。
[0012]作为优选，所述中轴上开设有限位槽，所述扭簧座对应所述限位槽的部位安装有限位螺丝，所述限位螺丝和所述扭簧座螺纹配合，所述限位螺丝穿过所述扭簧座抵触在所述中轴的限位槽中。
[0013]作为优选，所述基座的圆周和所述活动漏斗的内壁设有卡槽，所述卡槽中装有密封圈。
[0014]本专利技术的有益效果是，通过定位漏斗与容器密封、活动漏斗与分装罐密封，使得分装罐内的物料能够从活动漏斗流入到容器内，定位漏斗和活动漏斗密封连接，解决了粉末扬尘污染环境的问题，同时在活动漏斗的内壁上设置了防堵装置，可以避免物料堵塞在活动漏斗而影响下料。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的整体结构示意图；图2是本专利技术一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的原始状态的结构示意图；图3是本专利技术一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的工作状态的结构示意图；图4是本专利技术一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的防堵装置的结构示意图；图5是本专利技术一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的弹簧座的结构示意图；图6是本专利技术一种防扬尘粉末漏斗的实施例1的漏斗门的结构示意图；图7是本专利技术一种防扬尘粉末漏斗的实施例2的整体结构示意图；图8是本专利技术一种防扬尘粉末漏斗的实施例2的原始状态的结构示意图。
[0017]图中3、定位漏斗，301、基座，302、基板，303、导向筒，304、导向杆，305、复位弹簧，4、容器，5、活动漏斗，501、活动板，6、分装罐，7、漏斗门，701、扭簧座，702、扭簧，703、中轴，704、翻板，705、限位槽，706、限位螺丝，707、扭簧罩，8、防堵装置，801、刮环，802、连接杆，803、滑座，804、弹簧座，8041、壳体，8042、导轨，8043、刮环弹簧，805、底部支架。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]如图1~6所示，本专利技术提供了一种防扬尘粉末漏斗的实施例1，包括定位漏斗3，定位漏斗3包括基座301、基板302、导向筒303和导向杆304，导向筒303垂直固定在基板302的下方，导向筒303的中心的通孔贯通基板302，基座301为圆筒形能够更好的贴合容器4的形状，基座301固定在基板302的下方且与导向筒303共轴线，因此当容器4卡合在基座301上的时候，导向筒303刚好位于容器4的中心，基座301的内径大于导向筒303的外径，基座301的圆周面上还开设有卡槽，卡槽中设置有密封圈，通过卡槽能够对容器4进行固定，密封圈对容器4和基座301之间的缝隙进行密封，防止灌装过程中粉末泄露，多个导向杆304垂直固定在基板302的上方且沿导向筒303的圆周方向均匀布设。
[0022]活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防扬尘粉末漏斗，其特征在于，包括：定位漏斗，所述定位漏斗包括基座、基板、导向筒和导向杆，所述导向筒垂直固定在所述基板的下方，所述导向筒的中心的通孔贯通所述基板，所述基座为圆筒形，所述基座固定在所述基板的下方且与所述导向筒共轴线，所述基座的内径大于所述导向筒的外径，多个所述导向杆垂直固定在所述基板的上方且沿所述导向筒的圆周方向均匀布设。活动漏斗，所述活动漏斗上安装有活动板，所述活动漏斗垂直于所述活动板且与所述活动板固定连接，所述导向杆穿过所述活动板且与所述活动板滑动连接，所述导向杆的轴线平行于所述导向筒的轴线，所述活动板与所述基板之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述导向杆上，所述活动漏斗插入所述导向筒中且与导向筒滑动连接，所述活动漏斗的外壁与所述导向筒的内壁贴合。漏斗门，所述漏斗门包括扭簧座、扭簧、中轴和翻板，所述中轴穿过所述翻板和所述扭簧座使翻板和扭簧座可转动连接，所述扭簧套设在所述中轴上且与所述翻板和所述扭簧座连接，所述扭簧推动所述翻板使翻板的上表面与所述导向筒的下端面贴合，所述扭簧座固定在所述导向筒的底部，所述扭簧座位于所述导向筒和所述基座之间。防堵装置，所述防堵装置包括刮环、连接杆、滑座和弹簧座，所述刮环的圆周面贴合所述活动漏斗的内壁，多个刮环通过多个连接杆连接，所述刮环的内壁的边缘处开设倒斜角，多个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杰峰，来建良，郭湖兵，唐登世，
申请(专利权)人：常州嘉业智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：