一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构制造技术

本发明专利技术提供一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，包括底座，所述底座的上侧固定安装有主体，所述主体的内部设置安装有第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板的上侧固定安装有固定定位机构，所述固定定位机构的上侧设置有材料本体，所述主体的上侧活动安装有调节机构，所述调节机构的下侧固定连接有连接轴，所述连接轴的下端设置有活动卡件。该可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，当活动夹具不断的向下运动，活动夹具与第二挡板上的斜槽孔相配合滑动，促使活动夹具越向下移动，活动夹具的下方的打开程度则越大，最后使得活动夹具与收纳机构相分离，从而使该设备达到了自动卸料收集的效果。到了自动卸料收集的效果。到了自动卸料收集的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构


[0001]本专利技术属于碳纤维复合布
，尤其涉及一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构。

技术介绍

[0002]含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，由碳元素组成的一种特种纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
[0003]随着科学技术的不断发展，碳纤维复合布使用的范围越来越广泛，碳纤维复合布在生产的过程中，需要将其进行收集缠卷，传统的收集装置在缠卷过程中，需要分散较多的人力在多个工序上操作，从而导致生产效率低下，而且断布机率高，同时大大降低了造纸厂的生产效率，影响了厂家的生产，并且在收集完成后，需要人工对收集好的碳纤维复合布进行卸料，这样不仅费时费力，而且效率低下，从而不便于厂家的使用，故不利于推广。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，包括底座，所述底座的上侧固定安装有主体，所述主体的内部设置安装有第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板的上侧固定安装有固定定位机构，所述固定定位机构的上侧设置有材料本体，所述主体的上侧活动安装有调节机构，所述调节机构的下侧固定连接有连接轴，所述连接轴的下端设置有活动卡件，所述连接轴的外侧设置安装有壳体，所述壳体的内部设置安装有弹簧机构，所述弹簧机构的下端固定连接有安装支架，所述安装支架的下端活动安装有活动定位机构，所述第一挡板的下侧设置安装有安装弹簧，所述安装弹簧的下端固定连接有活动杆，所述活动杆的下端设置连接有活动夹具，所述活动杆的右侧固定安装有第一齿轮板，所述第一齿轮板的右侧通过转动齿轮啮合连接有第二齿轮板，所述第一齿轮板与第二齿轮板右侧均活动安装有活动连杆，所述活动连杆的轴端固定连接有安装部件，所述安装部件的右侧固定安装有裁剪刀片。
[0007]进一步的，所述第三挡板设置在第一挡板与第二挡板之间，通过将第三挡板设置在第一挡板与第二挡板之间，便于对限位部件的安装。
[0008]进一步的，所述活动夹具相对的一侧均设置安装有活动部件，两个所述活动部件之间设置安装有压缩弹簧，通过设置压缩弹簧便于对活动夹具的复位。
[0009]进一步的，所述活动夹具的下端与收纳机构配合连接，利用活动夹具将收纳机构夹住，从而实现有效收集。
[0010]进一步的，所述第二挡板上开设有斜槽孔，且斜槽孔与活动夹具相配合连接，当活动夹具不断的向下运动，活动夹具与第二挡板上的斜槽孔相配合滑动，促使活动夹具越向下移动，活动夹具的下方的打开程度则越大，最后使得活动夹具与收纳机构相分离。
[0011]进一步的，所述第三挡板的左侧固定安装有限位部件，所述限位部件与裁剪刀片相配合连接，通过裁剪刀片与限位部件相贴合，从而实现对材料本体碳纤维复合布有效切断。
[0012]进一步的，所述主体的前侧设置安装有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有指示灯，所述指示灯的下侧设置有控制按钮，通过按动控制面板上的控制按钮启动设备，再利用观察显示屏与指示灯查看设备相关的程序工作情况。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，当活动夹具不断的向下运动，活动夹具与第二挡板上的斜槽孔相配合滑动，促使活动夹具越向下移动，活动夹具的下方的打开程度则越大，最后使得活动夹具与收纳机构相分离，从而使该设备达到了自动卸料收集的效果。
[0016]2、该可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，当收纳机构上的碳纤维复合布达到一定量时，通过收纳机构利用活动杆带动第一齿轮板向下运动，同时第一齿轮板通过转动齿轮啮合连接带动第二齿轮板反方向运动，从而使活动连杆推动安装部件移动，安装部件利用裁剪刀片与材料本体碳纤维复合布相接触，再通过裁剪刀片与限位部件相贴合，从而实现对材料本体碳纤维复合布有效切断。
[0017]3、该可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，通过驱动机构带动收纳机构转动，利用收纳机构对材料本体碳纤维复合布进行有效收集，且材料本体碳纤维复合布在收集的过程中，通过转动调节机构，利用两个活动卡件相结合促使安装支架带动活动定位机构向下运动，从而实现对材料本体碳纤维复合布的松弛调节，并且同时实现对碳纤维复合布起到一个防止其出现褶皱现象，从而提升了碳纤维复合布的缠卷收集效果。
附图说明
[0018]图1是本专利技术主体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术局部结构示意图；
[0020]图3是本专利技术活动夹具与收纳机构连接正视图；
[0021]图4是本专利技术活动夹具与收纳机构连接侧视图；
[0022]图5是本专利技术图1中A部分放大示意图；
[0023]图6是本专利技术图3中B部分放大示意图。
[0024]图中：1、底座；2、主体；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第三挡板；6、固定定位机构；7、
调节机构；8、连接轴；9、壳体；10、活动卡件；11、弹簧机构；12、安装支架；13、活动定位机构；14、安装弹簧；15、活动杆；16、活动夹具；17、收纳机构；18、活动部件；19、压缩弹簧；20、第一齿轮板；21、转动齿轮；22、第二齿轮板；23、活动连杆；24、安装部件；25、裁剪刀片；26、限位部件；27、控制面板；2701、显示屏；2702、指示灯；2703、控制按钮；28、材料本体。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0026]如附图1至附图6所示：
[0027]本专利技术提供一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，包括底座1，底座1的上侧固定安装有主体2，主体2的内部设置安装有第一挡板3、第二挡板4、第三挡板5，第三挡板5设置在第一挡板3与第二挡板4之间，通过将第三挡板5设置在第一挡板3与第二挡板4之间，便于对限位部件26的安装，第一挡板3的上侧固定安装有固定定位机构6，固定定位机构6的上侧设置有材料本体28，主体2的上侧活动安装有调节机构7，调节机构7的下侧固定连接有连接轴8，连接轴8的下端设置有活动卡件10，连接轴8的外侧设置安装有壳体9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动卸料的新材料碳纤维复合布收集机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定安装有主体(2)，所述主体(2)的内部设置安装有第一挡板(3)、第二挡板(4)、第三挡板(5)，所述第一挡板(3)的上侧固定安装有固定定位机构(6)，所述固定定位机构(6)的上侧设置有材料本体(28)，所述主体(2)的上侧活动安装有调节机构(7)，所述调节机构(7)的下侧固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的下端设置有活动卡件(10)，所述连接轴(8)的外侧设置安装有壳体(9)，所述壳体(9)的内部设置安装有弹簧机构(11)，所述弹簧机构(11)的下端固定连接有安装支架(12)，所述安装支架(12)的下端活动安装有活动定位机构(13)，所述第一挡板(3)的下侧设置安装有安装弹簧(14)，所述安装弹簧(14)的下端固定连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)的下端设置连接有活动夹具(16)，所述活动杆(15)的右侧固定安装有第一齿轮板(20)，所述第一齿轮板(20)的右侧通过转动齿轮(21)啮合连接有第二齿轮板(22)，所述第一齿轮板(20)与第二齿轮板(22)右侧均活动安装有活动连杆(23)，所述活动连杆(23)的轴端固定连接有安装部件(24)，所述安装部件(24)的右侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲玲，
申请(专利权)人：李玲玲，
类型：发明
国别省市：