一种变频振动研磨机及其研磨方法技术

本发明专利技术公开了一种变频振动研磨机及其研磨方法，包括三台依次放置的变频振动研磨机，变频振动研磨机的上端设置有振动盘，振动盘的一侧设置有出料口，出料口的外侧固定安装有出料导槽，出料导槽末端的下方固定安装有筛网，筛网的下方安装有水平送料带，水平送料带的末端安装有倾斜上料机，倾斜上料机的起始端位于水平送料带末端的下方，倾斜上料机的末端位于振动盘的上方；本发明专利技术能通过三台研磨机分别对产品进行开粗、粗磨以及精磨，从而大大提高产品的研磨加工效率，同时每台研磨机上均设置有磨料回收上料机构，可将磨料与产品筛分后自动上料，从而方便自动化、流程化的对产进行研磨加工，进一步提高了研磨加工效率。进一步提高了研磨加工效率。进一步提高了研磨加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变频振动研磨机及其研磨方法


[0001]本专利技术涉及一种研磨机及其研磨方法，特别是涉及一种变频振动研磨机研磨方法。

技术介绍

[0002]一般的金属构件于加工完成时，容易在构件的边缘部位产生毛边，必须要进一步以振动研磨机等机具将毛边磨削平整以抛光，不仅可以避免对人体或者物品造成伤害，并且能够达到抛光除锈等效能。目前随着科技的发展，对零件的精密度要求越来越高，一次研磨很难使零件达到加工要求，因此目前一般需要研磨机更换使用不同颗粒磨料对零件进行多次研磨，其大大降低了零件的研磨加工效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种变频振动研磨机研磨方法，能通过三台研磨机分别对产品进行开粗、粗磨以及精磨，从而大大提高产品的研磨加工效率，同时每台研磨机上均设置有磨料回收上料机构，可将磨料与产品筛分后自动上料，从而方便自动化、流程化的对产进行研磨加工，进一步提高了研磨加工效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种变频振动研磨机，包括三台依次放置的变频振动研磨机，所述变频振动研磨机的上端设置有振动盘，所述振动盘的一侧设置有出料口，所述出料口的外侧固定安装有出料导槽，所述出料导槽末端的下方固定安装有筛网，所述筛网的下方安装有水平送料带，所述水平送料带的末端安装有倾斜上料机，所述倾斜上料机的起始端位于水平送料带末端的下方，所述倾斜上料机的末端位于振动盘的上方。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料口内固定安装有电动门。/>[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筛网为电动筛。
[0007]一种上述变频振动研磨机的研磨方法，具体步骤为：S1：将大颗粒磨料和产品加入一号变频振动研磨机的振动盘中进行开粗过程，设定变频频率40-49，研磨时间11-13小时；S2：开粗过程完成后，开启电动门，使大颗粒磨料和产品通过出料导槽输送到筛网上，磨料由筛网筛分落到水平输送带上，并经水平输送带、倾斜上料机重新输送到一号变频振动研磨机内重复利用；S3：将中等颗粒磨料和开粗后的产品加入二号变频振动研磨机的振动盘中进行初磨过程，设定变频频率35-40，研磨时间4-5小时；S4：粗磨过程完成后，开启电动门，使中等颗粒磨料和产品通过出料导槽输送到筛网上，磨料由筛网筛分落到水平输送带上，并经水平输送带、倾斜上料机重新输送到二号变频振动研磨机内重复利用；S5：将小颗粒磨料和粗磨后的产品加入三号变频振动研磨机的振动盘中进行精磨过
程，设定变频频率30-35，研磨时间6-7小时；S6：粗磨过程完成后，开启电动门，使小颗粒磨料和产品通过出料导槽输送到筛网上，磨料由筛网筛分落到水平输送带上，并经水平输送带、倾斜上料机重新输送到三号变频振动研磨机内重复利用，而产品则研磨加工完成。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述大颗粒磨料为大小180目的棕刚玉，所述中等颗粒磨料为大小320目的棕刚玉，所述小颗粒磨料为大小1200目的塑胶石。
[0009]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：本专利技术能通过三台研磨机分别对产品进行开粗、粗磨以及精磨，从而大大提高产品的研磨加工效率，同时每台研磨机上均设置有磨料回收上料机构，可将磨料与产品筛分后自动上料，从而方便自动化、流程化的对产进行研磨加工，进一步提高了研磨加工效率。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图；其中：1、振动盘；2、电动门；3、出料导槽；4、筛网；5、水平送料带；6、倾斜上料机。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0012]请参照图1所示，一种变频振动研磨机及其研磨方法，包括三台依次放置的变频振动研磨机，所述变频振动研磨机的上端设置有振动盘1，所述振动盘1的一侧设置有出料口，所述出料口的外侧固定安装有出料导槽3，所述出料导槽3末端的下方固定安装有筛网4，所述筛网4的下方安装有水平送料带5，所述水平送料带5的末端安装有倾斜上料机6，所述倾斜上料机6的起始端位于水平送料带5末端的下方，所述倾斜上料机6的末端位于振动盘1的上方。
[0013]所述出料口6内固定安装有电动门2，方便控制出料。
[0014]所述筛网4为电动筛，可提高产品与磨料筛分效率。
[0015]具体研磨步骤为：S1：将大小180目的棕刚玉磨料和产品加入一号变频振动研磨机的振动盘1中进行开粗过程，设定变频频率40-49，研磨时间11-13小时；S2：开粗过程完成后，开启电动门，使大小180目的棕刚玉磨料和产品通过出料导槽3输送到筛网4上，磨料由筛网4筛分落到水平输送带5上，并经水平输送带5、倾斜上料机6重新输送到一号变频振动研磨机内重复利用；S3：将大小320目的棕刚玉磨料和开粗后的产品加入二号变频振动研磨机的振动盘1中进行初磨过程，设定变频频率35-40，研磨时间4-5小时；S4：粗磨过程完成后，开启电动门，使大小320目的棕刚玉磨料和产品通过出料导槽3输送到筛网4上，磨料由筛网4筛分落到水平输送带5上，并经水平输送带5、倾斜上料机6重新输送到二号变频振动研磨机内重复利用；S5：将大小1200目的塑胶石磨料和粗磨后的产品加入三号变频振动研磨机的振动盘1中进行精磨过程，设定变频频率30-35，研磨时间6-7小时；
S6：粗磨过程完成后，开启电动门，使大小1200目的塑胶石磨料和产品通过出料导槽3输送到筛网4上，磨料由筛网4筛分落到水平输送带5上，并经水平输送带5、倾斜上料机6重新输送到三号变频振动研磨机内重复利用，而产品则研磨加工完成。
[0016]本专利技术能通过三台研磨机分别对产品进行开粗、粗磨以及精磨，从而大大提高产品的研磨加工效率，同时每台研磨机上均设置有磨料回收上料机构，可将磨料与产品筛分后自动上料，从而方便自动化、流程化的对产进行研磨加工，进一步提高了研磨加工效率。
[0017]本专利技术的实施方式不限于此，按照本专利技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本专利技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本专利技术权利保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频振动研磨机，包括三台依次放置的变频振动研磨机，其特征在于，所述变频振动研磨机的上端设置有振动盘（1），所述振动盘（1）的一侧设置有出料口，所述出料口的外侧固定安装有出料导槽（3），所述出料导槽（3）末端的下方固定安装有筛网（4），所述筛网（4）的下方安装有水平送料带（5），所述水平送料带（5）的末端安装有倾斜上料机（6），所述倾斜上料机（6）的起始端位于水平送料带（5）末端的下方，所述倾斜上料机（6）的末端位于振动盘（1）的上方。2.根据权利要求1所述的一种变频振动研磨机，其特征在于，所述出料口（6）内固定安装有电动门（2）。3.根据权利要求1所述的一种变频振动研磨机，其特征在于，所述筛网（4）为电动筛。4.一种用于权利1-3任一所述的变频振动研磨机的研磨方法，其特征在于，具体步骤为：S1：将大颗粒磨料和产品加入一号变频振动研磨机的振动盘（1）中进行开粗过程，设定变频频率40-49，研磨时间11-13小时；S2：开粗过程完成后，开启电动门，使大颗粒磨料和产品通过出料导槽（3）输送到筛网（4）上，磨料由筛网（4）筛分落到水平输送带（5）上，并经水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯全会，
申请(专利权)人：中山市科麦机械有限公司，
类型：发明
国别省市：