一种全面施釉型陶瓷的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全面施釉型陶瓷的制备工艺，在陶瓷制备过程中通过翻转式全面施釉装置对陶瓷进行全面施釉，翻转式全面施釉装置包括限位固定基板和盛放陶瓷的承载框组件，限位固定基板的表面一侧安装有升降翻转机构以及与升降翻转机构配合使用的定位组件，升降翻转机构上安装有调节固定施釉机构。本发明专利技术通过翻转式全面施釉装置能够实现对陶瓷浸釉后进行翻转，然后翻转过程中使得有凹槽的陶瓷中的釉料倒出，然后再进行浸釉，实现陶瓷接触部位也能够浸渍釉料。能够浸渍釉料。能够浸渍釉料。

【技术实现步骤摘要】
一种全面施釉型陶瓷的制备工艺


[0001]本专利技术属于陶瓷的制备领域，涉及全面施釉型陶瓷的制备工艺。

技术介绍

[0002]陶瓷在制备过程中需要进行施釉，陶瓷釉料可以改善使用性能、起到装饰作用等，常用的施釉方法有浸釉、喷釉等方法，浸釉过程中通产是将待施釉陶瓷直接放置在承载板上，然后将承载板浸渍在釉料中实现陶瓷的浸釉，对于带有凹槽的陶瓷在浸釉过程中凹槽中的釉料只能手工倒出，降低效率，同时浪费釉料，并且在浸釉过程中直接与承载板接触的位置不能浸渍到釉料，需要后期补充釉料，使得浸釉效率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全面施釉型陶瓷的制备工艺，通过翻转式全面施釉装置能够实现对陶瓷浸釉后进行翻转，然后翻转过程中使得有凹槽的陶瓷中的釉料倒出，然后再进行浸釉，实现陶瓷接触部位也能够浸渍釉料。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种全面施釉型陶瓷的制备工艺，在陶瓷制备过程中通过翻转式全面施釉装置对陶瓷进行全面施釉，翻转式全面施釉装置包括限位固定基板和盛放陶瓷的承载框组件，限位固定基板的表面一侧安装有升降翻转机构以及与升降翻转机构配合使用的定位组件，升降翻转机构上安装有调节固定施釉机构；
[0006]升降翻转机构包括安装在限位固定基板表面一侧的第一液压缸，第一液压缸的动力输出端固定有传动定位块，传动定位块的侧壁安装有第一转轴，第一转轴的一端垂直固定有第一连接杆，调节固定施釉机构安装在另一端，并且该端中部套设有翻转定位组件，传动定位块底面中部固定有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的一端侧壁分别固定有第一固定柱和第二固定柱，第一固定柱和第二固定柱之间通过双耳拉伸弹簧进行连接，同时传动定位块的后侧壁位于第一转轴的下方在第一转轴两侧对称设置有两个挡杆；
[0007]翻转定位组件包括套设在第一转轴上的固定环，固定环的侧壁一体连接固定有第三连接杆和第四连接杆，同时第三连接杆和第四连接杆的一端分别一体连接固定有第一挡柱和第二挡柱；
[0008]定位组件滑动安装在限位固定基板的表面，定位组件包括支撑板，支撑板的表面两侧垂直固定有两个相对设置的支撑杆，支撑杆的侧壁顶端相对固定有两个限位条，同时支撑板的表面中部垂直固定有连接块，连接块的表面一体连接固定有定位件。
[0009]限位固定基板的表面中部开有第一T型滑槽，支撑板的底面一体连接固定有第二T形滑块，第二T形滑块与第一T型滑槽滑动配合，同时限位固定基板表面另一侧一体安装固定有固定条框，伸缩传瓷机构安装在固定条框中，盛釉箱放置在限位固定基板表面的第一T型滑槽和固定条框之间，同时位于盛釉箱两侧设置有传送带输送机。
[0010]承载框组件包括承载件和定位盖件，承载件和定位盖件结构相同，均包括盛放框，
盛放框的左右两侧壁上下端面分别垂直固定有上顶条和下顶条，盛放框的侧壁和底部均开有通孔，承载件和定位盖件中的盛放框对称设置且表面相接。
[0011]定位件为等腰三角形结构，三角形的底边固定在连接块表面。
[0012]调节固定施釉机构包括安装在第一转轴一端的定位固定板，定位固定板的表面两侧均对称安装有升降浸釉组件和调节定框组件，承载框组件放置在升降浸釉组件上，两侧的升降浸釉组件之间通过传动组件进行同时传动。
[0013]定位固定板的表面两侧均一体连接固定有第一安装条，第一安装条的两侧对称开有第一限位安装槽，两个第一限位安装槽的相邻相连侧壁均安装有固定轴，同时定位固定板的表面中部一体连接固定有第二安装条，第二安装条的两侧垂直固定有第二固定块，传动组件包括安装在两个固定轴上的第一锥齿轮，同时两个第一限位安装槽靠近中部的一侧壁安装有第二转轴，第二转轴的一端安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端通过轴承安装在第一安装条上，同时两个第二转轴上均安装有第三锥齿轮，另一侧的两个第一限位安装槽上安装的两个第二转轴一端安装在第三锥齿轮上，通过第三锥齿轮连接左右两个第二转轴并进行同时传动，同时第二固定块的侧壁安装有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，上下两个第四锥齿轮分别与第一减速电机和第二减速电机的动力输出端相连接。
[0014]升降浸釉组件包括安装在第一锥齿轮端面的第一螺杆，第一螺杆上通过螺纹连接有承载杆，承载杆套设在第一限位安装槽中，由于第一限位安装槽的限位作用，第一螺杆转动过程中，通过螺纹作用带动承载杆沿着第一限位安装槽上下移动，承载杆的一端侧壁垂直固定有承载条，用于放置承载框组件；
[0015]定位固定板的表面两端侧均一体连接固定有安装框，调节定框组件包括安装在安装框上下两端侧壁的两个第二螺杆，两个第二螺杆上分别通过螺纹连接固定有第一升降安装条和第二升降安装条，第一升降安装条和第二升降安装条卡接在安装框中实现限位作用，第一升降安装条和第二升降安装条的一端侧壁中部分别安装有第二液压缸和第三液压缸，第二液压缸和第三液压缸的动力输出端均安装有定框件。
[0016]定框件包括垂直固定在第二液压缸和第三液压缸动力输出端的第三固定块，固定块的侧壁上下两端均垂直固定有平行设置的两个卡条。
[0017]伸缩传瓷机构包括安装在固定条框底部两侧安装有第三螺杆，第三螺杆的一端与第三减速电机动力输出端相连接，第三螺杆上套设有滑动支撑板，滑动支撑板卡接在固定条框中，滑动支撑板的表面两侧安装有两个第五液压缸，两个第五液压缸的动力输出端之间安装有支撑定位板，支撑定位板的表面左右两侧均安装有第四固定块，左右的两个第四固定块之间分别安装有第四螺杆和滑动杆，第四螺杆的一端与第四减速电机的动力输出端相连接，第四螺杆和滑动杆之间安装有定位承载条，定位承载条相邻调节固定施釉机构一侧的侧壁两端均安装有支撑杆，定位承载条的侧壁一端开有与第四螺杆螺纹配合的螺纹孔，另一侧开有与滑动杆滑动配合的滑动孔。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、本专利技术通过设置伸缩传瓷机构能够将承载有陶瓷的承载件放置在调节固定施釉机构上，然后通过升降翻转机构和定位组件之间的作用实现调节固定施釉机构翻转浸料，实现全面浸料过程，浸料后的陶瓷通过伸缩传瓷机构传输至传送带输送机输出，无需人工传递，提高了施釉效率，并且施釉全面。
[0020]2、本专利技术的升降翻转机构通过定位组件的定位作用实现其中第一转轴正向旋转180度后在反向旋转180度，进而实现调节固定施釉机构翻转后又翻转回原有状态，能够实现对承载框组件的自动化翻转过程，使得承载框组件中的陶瓷能够完全浸釉并且在翻转过程中实现釉料的倒出，节省釉料。
[0021]3、本专利技术调节固定施釉机构上设置的升降浸釉组件和调节定框组件通过相互配合作用能够实现对承载框组件中承载件和定位盖件的固定，进而实现对其中陶瓷的固定，能够有效防止承载框组件翻转的过程中其中的陶瓷掉落或碰碎，并且在施釉过程中通过调节定位框组件的配合作用将定位盖件抬起，只将承载件放入盛釉箱中浸渍，此时陶瓷顶部不会由于定位盖件的相接遮挡而造成不能施釉，在翻转后通过定位盖件承载陶瓷，而承载件则抬起，只将定位盖件放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全面施釉型陶瓷的制备工艺，在陶瓷制备过程中通过翻转式全面施釉装置对陶瓷进行全面施釉，其特征在于，翻转式全面施釉装置包括限位固定基板(1)和盛放陶瓷的承载框组件(2)，限位固定基板(1)的表面一侧安装有升降翻转机构(3)以及与升降翻转机构(3)配合使用的定位组件(4)，升降翻转机构(3)上安装有调节固定施釉机构(7)；升降翻转机构(3)包括安装在限位固定基板(1)表面一侧的第一液压缸(31)，第一液压缸(31)的动力输出端固定有传动定位块(32)，传动定位块(32)的侧壁安装有第一转轴(33)，第一转轴(33)的一端垂直固定有第一连接杆(331)，调节固定施釉机构(7)安装在另一端，并且该端中部套设有翻转定位组件(36)，传动定位块(32)底面中部固定有第二连接杆(321)，第一连接杆(331)和第二连接杆(32)的一端侧壁分别固定有第一固定柱(332)和第二固定柱(322)，第一固定柱(332)和第二固定柱(322)之间通过双耳拉伸弹簧(34)进行连接，同时传动定位块(32)的后侧壁位于第一转轴(33)的下方在第一转轴(33)两侧对称设置有两个挡杆(35)；翻转定位组件(36)包括套设在第一转轴(33)上的固定环(361)，固定环(361)的侧壁一体连接固定有第三连接杆(362)和第四连接杆(363)，同时第三连接杆(362)和第四连接杆(363)的一端分别一体连接固定有第一挡柱(364)和第二挡柱(365)；定位组件(4)滑动安装在限位固定基板(1)的表面，定位组件(4)包括支撑板(41)，支撑板(41)的表面两侧垂直固定有两个相对设置的支撑杆(42)，支撑杆(42)的侧壁顶端相对固定有两个限位条(43)，同时支撑板(41)的表面中部垂直固定有连接块(44)，连接块(44)的表面一体连接固定有定位件(45)。2.根据权利要求1所述的一种全面施釉型陶瓷的制备工艺，其特征在于，限位固定基板(1)的表面中部开有第一T型滑槽(12)，支撑板(41)的底面一体连接固定有第二T形滑块，第二T形滑块与第一T型滑槽(12)滑动配合，同时限位固定基板(1)表面另一侧一体安装固定有固定条框(13)，固定条框(13)中安装有伸缩传瓷机构(5)，盛釉箱(8)放置在限位固定基板(1)表面的第一T型滑槽(12)和固定条框(13)之间，同时位于盛釉箱(8)两侧设置有传送带输送机(6)。3.根据权利要求1所述的一种全面施釉型陶瓷的制备工艺，其特征在于，承载框组件(2)包括承载件(21)和定位盖件(22)，承载件(21)和定位盖件(22)结构相同，均包括盛放框(23)，盛放框(23)的左右两侧壁上下端面分别垂直固定有上顶条(24)和下顶条(25)，盛放框(23)的侧壁和底部均开有通孔，承载件(21)和定位盖件(22)中的盛放框(23)对称设置且表面相接。4.根据权利要求1所述的一种全面施釉型陶瓷的制备工艺，其特征在于，定位件(45)为等腰三角形结构，三角形的底边固定在连接块(44)表面。5.根据权利要求1所述的一种全面施釉型陶瓷的制备工艺，其特征在于，调节固定施釉机构(7)包括安装在第一转轴(33)一端的定位固定板(71)，定位固定板(71)的表面两侧均对称安装有升降浸釉组件(72)和调节定框组件(73)，承载框组件(2)放置在升降浸釉组件(72)上，两侧的升降浸釉组件(72)之间通过传动组件(74)进行同时传动。6.根据权利要求5所述的一种全面施釉型陶瓷的制备工艺，其特征在于，定位固定板(71)的表面两侧均一体连接固定有第一安装条，第一安装条的两侧对称开有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉浩，张恩典，
申请(专利权)人：孙玉浩，
类型：发明
国别省市：