一种腔体密封连接结构、镀膜生产线及腔体组装方法技术

本发明专利技术涉及镀膜设备技术领域，尤其涉及一种腔体密封连接结构、镀膜生产线及腔体组装方法。其中，所述腔体密封连接结构，包括第一对接法兰、第二对接法兰、密封圈和压条，第一对接法兰和第二对接法兰分别设置在两个腔室腔室相对的一端，一个腔室的第一对接法兰能够与另一个腔室的第二对接法兰固定连接；第一对接法兰内圈凹陷形成有台阶，台阶的侧壁与第二对接法兰形成密封槽；密封圈设置在密封槽中，且位于第一对接法兰和第二对接法兰的对接处；压条设置在密封槽中，用于压紧密封圈。该腔体密封连接结构，便于腔室的密封连接，且在更换密封圈时，腔室保持不动，无需拆除脱开，作业效率高，节约时间及成本。节约时间及成本。节约时间及成本。

【技术实现步骤摘要】
一种腔体密封连接结构、镀膜生产线及腔体组装方法


[0001]本专利技术涉及镀膜设备
，尤其涉及一种腔体密封连接结构、镀膜生产线及腔体组装方法。

技术介绍

[0002]在真空镀膜生产线中，需要有多个真空镀膜室首尾相连组成可连续镀膜的生产线，以增加产能，提高生产效率。由于镀膜是在高真空环境下进行的，多个首尾相连的镀膜室之间需要安装橡胶圈进行密封。然而橡胶密封圈的使用寿命是有限的，当寿命达到后需要更换，否则会影响密封性能，造成漏气。
[0003]现有的镀膜室之间放置密封圈，然后将镀膜室彼此间固定连接。当更换密封圈时，需要将这些相连的镀膜室脱开，以便取出旧密封圈并更换新的密封圈。在生产线中，镀膜室往往比较大且比较重，装机时是定好位且调平的，脱开会造成大量的工作量，且镀膜室移动后二次安装需要重新定位调平，内部传动机构需要重新调试，增加大量额外的工作，生产成本增高。
[0004]因此，亟待需要一种镀膜生产线以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一个目的在于提供一种腔体密封连接结构，便于腔室的密封连接，且在更换密封圈时，腔室保持不动，无需拆除脱开，作业效率高，节约时间及成本。
[0006]本专利技术的第二个目的在于提供一种镀膜生产线，更换密封圈时，腔室保持不动，无需拆除脱开，且便于操作，作业效率高，节约时间及成本。
[0007]本专利技术的第三个目的在于提供一种腔体组装方法，便于组装腔室，更换密封圈时，腔室保持不动，无需拆除脱开，且便于操作，作业效率高。r/>[0008]为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0009]第一方面，提供了一种腔体密封连接结构，包括：
[0010]第一对接法兰和第二对接法兰，分别设置在两个腔室相对的一端，一个所述腔室的第一对接法兰能够与另一个所述腔室的第二对接法兰固定连接；所述第一对接法兰内圈凹陷形成有台阶，所述台阶的侧壁与所述第二对接法兰形成密封槽；
[0011]密封圈，设置在所述密封槽中，且位于所述第一对接法兰和所述第二对接法兰的对接处；
[0012]压条，设置在所述密封槽中，用于压紧所述密封圈。
[0013]作为所述腔体密封连接结构的可选方案，所述压条朝向所述密封圈的一侧倒角形成有压条挤压面，所述压条挤压面与所述密封槽的内壁形成容纳空间，所述密封圈被所述压条压缩在所述容纳空间内。
[0014]作为所述腔体密封连接结构的可选方案，所述压条由多个子压条分段围设形成环状。
[0015]作为所述腔体密封连接结构的可选方案，多个所述子压条中包括带转角段和条形段，所述带转角段设置在所述密封槽的转角处，所述条形段设置在所述密封槽的平直段。
[0016]作为所述腔体密封连接结构的可选方案，所述压条与所述第一对接法兰通过螺栓固定连接。
[0017]第二方面，提供了一种镀膜生产线，包括如上所述的腔体密封连接结构，所述镀膜生产线还包括至少两个所述腔室，所述腔室之间通过所述腔体密封连接结构密封连接。
[0018]作为所述镀膜生产线的可选方案，每个所述腔室的两端分别一体成型有所述第一对接法兰和所述第二对接法兰。
[0019]第三方面，提供了一种腔体组装方法，基于如上所述的镀膜生产线，包括如下步骤：
[0020]S1、通过第一对接法兰和第二对接法兰将至少两个腔室固定连接，所述第一对接法兰内圈凹陷形成有台阶，所述台阶的侧壁与所述第二对接法兰形成密封槽；
[0021]S2、将密封圈安装到所述密封槽中并位于所述第一对接法兰和所述第二对接法兰的对接处；
[0022]S3、将压条压入所述密封槽中以压紧所述密封圈，使所述密封圈密封所述第一对接法兰和所述第二对接法兰的对接处。
[0023]作为所述腔体组装方法的可选方案，所述腔体组装方法还包括如下步骤：
[0024]S4、当需要更换密封圈时，保持腔室静止，然后拆除所述压条，取出旧的密封圈换上新的密封圈，最后重新装入所述压条。
[0025]作为所述腔体组装方法的可选方案，利用螺栓将所述压条固定连接在所述第一对接法兰上，并使所述压条挤压密封圈。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0027]本专利技术提供的腔体密封连接结构，包括第一对接法兰、第二对接法兰、密封圈和压条，第一对接法兰和第二对接法兰分别设置在两个腔室相对的一端，一个腔室的第一对接法兰能够与另一个腔室的第二对接法兰固定连接；第一对接法兰内圈凹陷形成有台阶，台阶的侧壁与第二对接法兰形成密封槽；密封圈设置在密封槽中，且位于第一对接法兰和第二对接法兰的对接处；压条设置在密封槽中，用于压紧密封圈。该腔体密封连接结构，便于腔室的密封连接，且在更换密封圈时，腔室保持不动，无需拆除脱开，作业效率高，节约时间及成本。
[0028]本专利技术提供的镀膜生产线，更换密封圈时，腔室保持不动，无需拆除脱开，且便于操作，作业效率高，节约时间及成本。
[0029]本专利技术提供的腔体组装方法，便于组装腔室，更换密封圈时，腔室保持不动，无需拆除脱开，且便于操作，作业效率高。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例提供的镀膜生产线的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例提供的腔室的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例提供的两个腔室连接处的剖视图；
[0034]图4为图3中A处的局部放大图。
[0035]附图标记：
[0036]100-腔室；101-第一对接法兰；102-第二对接法兰；103-密封槽；
[0037]200-密封圈；
[0038]300-压条；301-带转角段；302-条形段；
[0039]400-螺栓。
具体实施方式
[0040]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0041]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0042]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔体密封连接结构，其特征在于，包括：第一对接法兰(101)和第二对接法兰(102)，分别设置在两个腔室(100)相对的一端，一个所述腔室(100)的第一对接法兰(101)能够与另一个所述腔室(100)的第二对接法兰(102)固定连接；所述第一对接法兰(101)内圈凹陷形成有台阶，所述台阶的侧壁与所述第二对接法兰(102)形成密封槽(103)；密封圈(200)，设置在所述密封槽(103)中，且位于所述第一对接法兰(101)和所述第二对接法兰(102)的对接处；压条(300)，设置在所述密封槽(103)中，用于压紧所述密封圈(200)。2.根据权利要求1所述的腔体密封连接结构，其特征在于，所述压条(300)朝向所述密封圈(200)的一侧倒角形成有压条挤压面，所述压条挤压面与所述密封槽(103)的内壁形成容纳空间，所述密封圈(200)被所述压条(300)压缩在所述容纳空间内。3.根据权利要求1所述的腔体密封连接结构，其特征在于，所述压条(300)由多个子压条分段围设形成环状。4.根据权利要求3所述的腔体密封连接结构，其特征在于，多个所述子压条中包括带转角段(301)和条形段(302)，所述带转角段(301)设置在所述密封槽(103)的转角处，所述条形段(302)设置在所述密封槽(103)的平直段。5.根据权利要求1-4任一项所述的腔体密封连接结构，其特征在于，所述压条(300)与所述第一对接法兰(101)通过螺栓(400)固定连接。6.一种镀膜生产线，其特征在于，包括如权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖良生，武启飞，高永喜，陈奇，
申请(专利权)人：江苏集萃有机光电技术研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：