本发明专利技术公开一种绳网带自动生成装置，包括底座、固定摇杆系统、细线分层系统、编织系统、横向压紧系统、绳网带收集系统，底座为绳网带所需细线放置的基座，以及各个系统安装的平台，固定摇杆系统，能够将细线轮释放或抬升到合适的位置，方便在细线使用完成后进行更换以及整体编织时需求的张紧，细线分层系统能够将细线分为两层，保证接下来编织动作的完成，编织系统能够将细线进行穿插编织，完成绳网带大致的形状成型工作，横向压紧系统能够将竖向的细线横向压紧到一起，绳网带收集系统能够将编织完成的绳网带缠绕成捆。织完成的绳网带缠绕成捆。织完成的绳网带缠绕成捆。
【技术实现步骤摘要】
一种绳网带自动生成装置
[0001]本专利技术涉及工程装备领域，特别涉及一种绳网带自动生成装置。
技术介绍
[0002]在一般的工程建设中，常常需要绳网，绳网可以用作大致固定碎石等作用，但是编织绳网所需要的绳网带往往因为生成工艺复杂导致造价昂贵，且质量参差不齐，很容易造成危险，为了解决这种问题，申请号：CN201310208430.8公布了一种制绳设备，利用环形滚筒设计进行编制，但是造价昂贵，编制速度慢，且不适合绳网带的编制。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种绳网带自动生成装置，包括底座、固定摇杆系统、细线分层系统、编织系统、横向压紧系统、绳网带收集系统。
[0004]所述的底座包括侧向铝型材、横向铝型材，所述的固定摇杆系统包括结构支撑钣金，所述的细线分层系统包括轮支撑钣金、差高导轮架，所述的编织系统包括滑轨轨道，所述的横向压紧系统包括焊接架，所述的绳网带收集系统包括电机安装座，所述的底座上有横向铝型材、横向铝型材，结构支撑钣金固定安装在横向铝型材侧面，轮支撑钣金、差高导轮架固定安装在侧向铝型材上表面，滑轨轨道固定安装在侧向铝型材上表面，焊接架固定安装在侧向铝型材右侧上表面，电机安装座固定安装在侧向铝型材、横向铝型材交汇拐角处表面。
[0005]进一步的，所述的底座还包括，地脚、地脚安装型材、钣金托板、拉紧轴安装钣金、拉紧轴调整板、拉紧轴，地脚固定安装在地脚安装型材下方螺纹孔内形成螺纹配合，地脚安装型材固定安装在侧向铝型材、横向铝型材拐角处下表面，钣金托板固定安装在侧向铝型材上表面，拉紧轴安装钣金固定安装在侧向铝型材上表面两侧，拉紧轴调整板与拉紧轴安装钣金形成滑动配合，拉紧轴安装在拉紧轴调整板槽内与拉紧轴调整板形成转动配合。
[0006]进一步的，所述的固定摇杆系统还包括：摇臂、可调行程气缸、轨道、放线轮转轴、放线轮、隔断垫片、放线轮安装架、安装架转轴、可调行程气缸托，摇臂安装在轨道槽内形成滑动配合，可调行程气缸固定安装在可调行程气缸托槽内，轨道固定安装在侧向铝型材侧表面，放线轮转轴与放线轮安装架形成转动配合，放线轮与放线轮转轴形成转动配合，隔断垫片放置在放线轮之间并与放线轮转轴形成转动配合，放线轮安装架与放线轮转轴形成转动配合，安装架转轴安装在放线轮安装架前端孔内形成转动配合，可调行程气缸托固定安装在侧向铝型材上。
[0007]进一步的，所述的细线分层系统还包括：伺服电机、链轮、链、电机座、转动轴、槽轮、线轮轴、线轮，伺服电机固定安装在电机座槽内，链轮与链形成链配合，转动轴与轮支撑钣金形成转动配合，槽轮与转动轴形成转动配合，线轮轴与轮支撑钣金形成转动配合，线轮与线轮轴形成转动配合 。
[0008]进一步的，所述的编织系统还包括：无杆气缸、卡线块、线导杆、小放线轮安装钣
气缸安装块；504-顶升气缸；505-夹爪；601-电机安装座；602-绞绳条。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0022]实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种绳网带自动生成装置，包括底座1、固定摇杆系统2、细线分层系统3、编织系统4、横向压紧系统5、绳网带收集系统6，所述的底座1包括侧向铝型材101、横向铝型材102，所述的固定摇杆系统2包括结构支撑钣金208，所述的细线分层系统3包括轮支撑钣金306、差高导轮架308，所述的编织系统4包括滑轨轨道407，所述的横向压紧系统5包括焊接架501，所述的绳网带收集系统6包括电机安装座601，所述的底座1上有横向铝型材102、横向铝型材102，结构支撑钣金208固定安装在横向铝型材102侧面，轮支撑钣金306、差高导轮架308固定安装在侧向铝型材101上表面，滑轨轨道407固定安装在侧向铝型材101上表面，焊接架501固定安装在侧向铝型材101右侧上表面，电机安装座601固定安装在侧向铝型材101、横向铝型材102交汇拐角处表面。
[0023]具体的如图1所示为底座1的具体结构示意图，其中地脚103固定安装在地脚安装型材104下方螺纹孔内形成螺纹配合，地脚安装型材104固定安装在侧向铝型材101、横向铝型材102拐角处下表面，钣金托板105固定安装在侧向铝型材101上表面，拉紧轴安装钣金106固定安装在侧向铝型材101上表面两侧，拉紧轴调整板107与拉紧轴安装钣金106形成滑动配合，拉紧轴108安装在拉紧轴调整板107槽内与拉紧轴调整板107形成转动配合。
[0024]具体的如图2所示为固定摇杆系统2的具体结构示意图，其中摇臂201安装在轨道203槽内形成滑动配合，可调行程气缸202固定安装在可调行程气缸托210槽内，轨道203固定安装在侧向铝型材101侧表面，放线轮转轴204与放线轮安装架207形成转动配合，放线轮205与放线轮转轴204形成转动配合，隔断垫片206放置在放线轮205之间并与放线轮转轴204形成转动配合，放线轮安装架207与放线轮转轴204形成转动配合，安装架转轴209安装在放线轮安装架207前端孔内形成转动配合，可调行程气缸托210固定安装在侧向铝型材101上。将摇臂201放下，使得放线轮安装架207下落，将细线放置在放线轮205上，安装完成后，将放线轮安装架207复位，推动摇臂201，转动到合适位置，将放线轮安装架207固定，再用可调行程气缸202进行限位。
[0025]具体的如图3所示为细线分层系统3的具体结构示意图，其中伺服电机301固定安装在电机座304槽内，链轮302与链303形成链配合，转动轴305与轮支撑钣金306形成转动配合，槽轮307与转动轴305形成转动配合，线轮轴309与轮支撑钣金306形成转动配合，线轮310与线轮轴309形成转动配合 。伺服电机301转动带动链轮302与链303的链传动，转动轴305带动线轮310转动给细线的前进提供动力，并在前端利用高度差将细线进行分割分层，进行接下来的动作。
[0026]具体的如图4所示为编织系统4的具体结构示意图，其中无杆气缸401固定安装在无杆气缸安装钣金416孔内，卡线块402固定安装在无杆气缸401滑块上，线导杆403固定安装在无杆气缸安装钣金416销孔内，小放线轮安装钣金404固定安装在侧向铝型材101侧表面，小放线轮轴405与小放线轮安装钣金404形成转动配合，小放线轮406与小放线轮轴405形成转动配合，滑块408与滑轨轨道407形成滑动配合，滑槽钣金409跨在钣金托板105上，穿
线气缸410固定安装在穿线气缸安装板413上，穿线压臂411固定安装在穿线气缸410上顶升块上，穿线针412固定安装在穿线压臂411前端销孔内，穿线气缸安装板413固定安装在滑块408外侧，绕线柱414固定安装在绕线柱安装条415孔内，绕线柱安装条415固定安装在滑槽钣金409上表面，无杆气缸安装钣金416固定安装在滑块408上表面，紧线架417固定安装在侧向铝型材101上表面，长行程气缸418本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绳网带自动生成装置，包括底座（1）、固定摇杆系统（2）、细线分层系统（3）、编织系统（4）、横向压紧系统（5）、绳网带收集系统（6），其特征在于：所述的底座（1）包括侧向铝型材（101）、横向铝型材（102）；所述的固定摇杆系统（2）包括结构支撑钣金（208）；所述的细线分层系统（3）包括轮支撑钣金（306）、差高导轮架（308）；所述的编织系统（4）包括滑轨轨道（407）；所述的横向压紧系统（5）包括焊接架（501）；所述的绳网带收集系统（6）包括电机安装座（601）；所述的底座（1）上有横向铝型材（102）、横向铝型材（102），结构支撑钣金（208）固定安装在横向铝型材（102）侧面，轮支撑钣金（306）、差高导轮架（308）固定安装在侧向铝型材（101）上表面，滑轨轨道（407）固定安装在侧向铝型材（101）上表面，焊接架（501）固定安装在侧向铝型材（101）右侧上表面，电机安装座（601）固定安装在侧向铝型材（101）、横向铝型材（102）交汇拐角处表面。2.所述的底座（1）还包括，地脚（103）、地脚安装型材（104）、钣金托板（105）、拉紧轴安装钣金（106）、拉紧轴调整板（107）、拉紧轴（108），地脚（103）固定安装在地脚安装型材（104）下方螺纹孔内形成螺纹配合，地脚安装型材（104）固定安装在侧向铝型材（101）、横向铝型材（102）拐角处下表面，钣金托板（105）固定安装在侧向铝型材（101）上表面，拉紧轴安装钣金（106）固定安装在侧向铝型材（101）上表面两侧，拉紧轴调整板（107）与拉紧轴安装钣金（106）形成滑动配合，拉紧轴（108）安装在拉紧轴调整板（107）槽内与拉紧轴调整板（107）形成转动配合。3.所述的固定摇杆系统（2）还包括：摇臂（201）、可调行程气缸（202）、轨道（203）、放线轮转轴（204）、放线轮（205）、隔断垫片（206）、放线轮安装架（207）、安装架转轴（209）、可调行程气缸托（210），摇臂（201）安装在轨道（203）槽内形成滑动配合，可调行程气缸（202）固定安装在可调行程气缸托（210）槽内，轨道（203）固定安装在侧向铝型材（101）侧表面，放线轮转轴（204）与放线轮安装架（207）形成转动配合，放线轮（205）与放线轮转轴（204）形成转动配合，隔断垫片（206）放置在放线轮（205）之间并与放线轮转轴（204）形成转动配合，放线轮安装架（207）与放线轮转轴（204）形成转动配合，安装架转轴（209）安装在放线轮安装架（207）前端孔内形成转动配合，可调行程气缸托（210）固定安装在侧向铝型材（101）上。4.所述的细线分层系统（3）还包括：伺服电机（301）、链轮（302）、链（303）、电机座（304）、转动轴（305）、槽轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜艳华，
申请(专利权)人：杜艳华，
类型：发明
国别省市：
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