一种废旧沥青混合料油石分离的梯度萃取方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧沥青混合料油石分离的梯度萃取方法，具体为采用复合溶剂对废旧沥青混合料进行连续梯度萃取，所述复合溶剂的组成为：甲苯67.8～81.3％、松节油9.2～15.4％、茶籽油3.6～7.5％和100号溶剂油余量；所述连续梯度萃取包括浸泡、溶剂置换、蒸汽洗脱等工艺。本发明专利技术能将沥青和石料进行充分分离，沥青的提取率高且性能优异，分离出的砂石料中沥青残留量很低，可直接重新用于铺筑公路；而且萃取剂能重复重复循环使用，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧沥青混合料油石分离的梯度萃取方法


[0001]本专利技术属于废旧沥青混合料再生
，具体涉及一种废旧沥青混合料油石分离的梯度萃取方法。

技术介绍

[0002]随着我国高速公路网的日趋完善，路面的养护与重建逐渐占据主导地位。沥青路面在养护、翻修的过程中会产生大量的废弃沥青混合料，其含有的石料和沥青等都是珍贵的不可再生资源，若弃之不用则是对资源的极大浪费。目前，将废旧沥青混合料中的石料和沥青进行分离的再生技术逐渐得到重视，获得的没有沥青的石料可以制备合格的新的沥青混合料，再生的沥青经过适度改性后可以满足合格道路沥青的要求用于新的道路铺设。
[0003]废旧沥青混合料再生的难点在于将石料与沥青清晰分离，由于废旧沥青混合料的特点及再生的要求，废旧沥青混合料再生过程中沥青与石料的分离与一般的固体介质中可溶质的分离不同，难度更高。采用传统的萃取工艺萃取废旧沥青混合料中的沥青，存在萃取剂需求量大、萃取液中沥青的浓度低等问题，导致废旧沥青的溶剂萃取没有经济意义。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种废旧沥青混合料油石分离的梯度萃取方法，该方法能将沥青和石料进行充分分离，降低萃取剂的用量，并得到高沥青含量的溶液，沥青的提取率高却再生沥青及石料的性能优异。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：
[0006]一种废旧沥青混合料油石分离的梯度萃取方法，具体为：将预处理后的废旧沥青混合料颗粒填放在多个油石抽提塔中，采用萃取剂开始连续梯度萃取，所述连续梯度萃取的步骤具体如下：
[0007]S1、对第一个油石抽提塔的萃取
[0008]S11、将萃取剂加热升温后输送到第一个油石抽提塔中进行浸泡，将浸泡液输放至第一浸泡液储罐中暂存；
[0009]S12、再将加热升温后的萃取剂连续输送到第一油石抽提塔中进行置换，待出口液体颜色透明时停止置换，置换后的液体输放至第一置换液储罐中暂存；
[0010]S13、将高温蒸汽通入第一油石抽提塔中，对石料表面的残留溶剂进行洗脱，洗脱后的蒸汽在冷凝储罐中进行油水分离，并取出第一油石抽提塔中的石料；
[0011]S2、对第二个油石抽提塔的萃取
[0012]S21、将步骤S11所述第一浸泡液储存罐中的液体加热补温后输送到第二个油石抽提塔中进行浸泡，将浸泡液输放至第二浸泡液储罐中暂存；
[0013]S22、先将步骤S12所述第一置换液储存罐中的液体加热补温连续输送至第二个油石抽提塔中进行置换，再用新鲜的萃取剂进行置换，待出口液体颜色透明时停止置换，置换后的液体全部储存至第二置换液储罐中暂存；
[0014]S23、将高温蒸汽通入第二个油石抽提塔中，对石料表面的残留溶剂进行洗脱，洗脱后的蒸汽在冷凝储罐中进行油水分离，并取出第二油石抽提塔中的石料；
[0015]S3、对第三个油石抽提塔的萃取
[0016]S31、将步骤S21所述第二浸泡液储存罐中的液体加热补温后输送到第三个油石抽提塔中进行浸泡，将浸泡液输放至第三浸泡液储罐中暂存；
[0017]S32、先将步骤S22所述第二置换液储存罐中的液体加热补温连续输送至第三油石抽提塔中进行置换，再用新鲜的萃取剂进行置换，待出口液体颜色透明时停止置换，置换后的液体全部储存至第三置换液储罐中暂存；
[0018]S33、将高温蒸汽通入第三个油石抽提塔中，对石料表面的残留溶剂进行洗脱，洗脱后的蒸汽在冷凝储罐中进行油水分离，并取出第三油石抽提塔中的石料；
[0019]S4、按照上述规律，依次对后续的多个油石抽提塔进行处理，直至第n浸泡液储罐中的浸泡液的沥青浓度达到25％以上，将该储罐中的浸泡液输送至沥青储罐中进行分离，得到再生沥青和新鲜的萃取剂。
[0020]优选的，废旧沥青混合料颗粒的预处理方法具体为：对废旧沥青混合料进行高压水雾喷淋清洗，烘干后再进行破碎和筛分；更加优选的，所述高压水雾喷淋的水压为2～4倍标准大气压，喷淋时间为1～3h；所述废旧沥青混合料的烘干温度为80～95℃。
[0021]优选的，所述萃取剂为复合溶剂，具体包括如下组分：甲苯67.8～81.3％、松节油9.2～15.4％、茶籽油3.6～7.5％和100号溶剂油余量。
[0022]优选的，所述各油石抽提塔中的浸泡时间为30～60min，浸泡溶液的初始温度为50～90℃。
[0023]优选的，在各油石抽提塔的浸泡过程中，所述废旧沥青混合料颗粒与所述浸泡液的质量体积比为1g:0.6～2ml。
[0024]优选的，所述高温蒸汽的温度为110～180℃。
[0025]本专利技术的有益效果为：高压水雾喷淋清洗能除掉废旧混合沥青混合料表面大量的微小细矿粉和粉尘，筛分可以脱出混合料中的细颗粒，筛分后的废旧混合沥青混合料颗粒与萃取剂混合萃取，实现沥青油和砂石料的分离。梯度连续萃取工艺充分利用了置换的第沥青浓度的萃取液，有效降低混合溶剂量低，更为关键的是，通过梯度置换，可以将混合料表面的沥青彻底分离，同时可以获得高溶度的沥青溶液，有效降低回收萃取剂的能耗。沥青的提取率在95％以上，分离出的沥青油经进一步调和再生后可以再次利用；分离得到砂石料中沥青的残留在0.2％内，经过筛分处理得到粒径大小不同的砂料和石料，可以重新用于铺筑公路或综合利用。采用的复合溶剂抑制了单一溶剂的挥发性，降低了溶剂损耗，经蒸馏处理后变成气态，冷凝回收后可再次循环利用。因此，该方法实现了资源的重复回收、高效利用，实现了绿色发展。
附图说明
[0026]图1为本专利技术具体实施方式中的用于萃取工艺的萃取装置示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例得到的油石分离后的石料实物图。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]一种废旧沥青混合料油石分离的梯度萃取方法，可采用图1所示的工艺装置，具体步骤如下：
[0030](1)对废旧沥青混合料进行高压水雾喷淋清洗，烘干后再进行破碎和筛分；具体的，高压水雾喷淋的水压为2～4倍标准大气压，喷淋时间为1～3h，废旧沥青混合料的烘干温度为80～95℃。
[0031](2)将处理后的废旧沥青混合料颗粒填放到4个油石抽提塔中，开始连续梯度萃取，萃取过程如下：
[0032]S1、对第一个油石抽提塔(E1)的萃取
[0033]浸泡：通过输送泵(P)将萃取剂储罐(V7)中的萃取剂经加热升温后(E为加热器)输送到E1中，浸泡30min～60min后，将E1中的浸泡液输放至第一浸泡液储罐(V
1a
)中暂存；
[0034]置换：通过输送泵将V7中的萃取剂经加热升温后输送到E1中，置换在石料表面残留溶液，出口液体颜色透明时，停止置换，置换后的液体输放至第一置换液储罐(V
1b
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧沥青混合料油石分离的梯度萃取方法，其特征在于，将预处理后的废旧沥青混合料颗粒填放在多个油石抽提塔中，采用萃取剂开始连续梯度萃取，具体步骤如下：S1、对第一个油石抽提塔的萃取浸泡：将萃取剂加热升温后输送到第一个油石抽提塔中进行浸泡，将浸泡液输放至第一浸泡液储罐中暂存；置换：再将加热升温后的萃取剂连续输送到第一个油石抽提塔中进行置换，待出口液体颜色透明时停止置换，置换后的液体输放至第一置换液储罐中暂存；蒸汽洗脱：将高温蒸汽通入第一个油石抽提塔中，对石料表面的残留溶剂进行洗脱，洗脱后的蒸汽进行油水分离，并取出第一油石抽提塔中的石料；S2、对第二个油石抽提塔的萃取浸泡：将步骤S1所述第一浸泡液储存罐中的液体加热补温后输送到第二油石抽提塔中进行浸泡，将浸泡液输放至第二浸泡液储罐中暂存；置换：先将步骤S1所述第一置换液储存罐中的液体加热补温连续输送至第二个油石抽提塔中进行置换，再用新鲜的萃取剂进行置换，待出口液体颜色透明时停止置换，置换后的液体全部储存至第二置换液储罐中暂存；蒸汽洗脱：将高温蒸汽通入第二个油石抽提塔中，对石料表面的残留溶剂进行洗脱，洗脱后的蒸汽进行油水分离，并取出第二油石抽提塔中的石料；S3、对第三个油石抽提塔的萃取，浸泡过程采用步骤S2所述第二浸泡液储罐中的液体进行浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂娟，万路，郝水平，田林乐，张吉敏，张树领，袁军，程建，
申请(专利权)人：广西国创道路材料有限公司，
类型：发明
国别省市：