本发明专利技术公开了一种废水处理装置及其处理方法，属于生产废水处理装置领域，一种废水处理装置及其处理方法，本方案向污水中持续通入高压气体，高压气体在进入污水前会先经过起泡网，并在起泡网的作用下分裂成多个微小的气泡，气泡在上浮的过程中因压力降低而会发生破裂，破裂形成的瞬间爆炸会产生极大的瞬间能量，有助于污水中的有机物和絮凝剂结合生成絮凝体，加速絮凝剂处理的速率，同时在高压气体中掺入强化纤维可以可以使得强化纤维可以溶入上述气泡中，而在气泡破裂的瞬间产生的瞬间高能会使得强化纤维弹射出去与絮凝体接触组合，增加絮凝体内结构的结合强度，方便后续的清理和回收工作。清理和回收工作。
【技术实现步骤摘要】
一种废水处理装置及其处理方法
[0001]本专利技术涉及树脂生产废水处理装置领域，更具体地说，涉及一种废水处理装置及其处理方法。
技术介绍
[0002]油墨树脂是油墨中颜料的载体，是油墨的核心材料，其品质的好坏，将直接影响油墨的性能，因为连接料在很大程度上决定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流动性等性质。
[0003]油墨与承印物之间产生的附着力主要包括化学键力(即原子间的作用力)、分子间的作用力(氢键力和范得华力)、界面静电引力和机械作用力。这些作用力的主要来源就是油墨用树脂连接料与基材之间的作用。针对不同基材，选用合适的树脂连接料也就成了关键，一般来讲，对于PE、PP等非极性基材，即使进行电晕表面处理，其表面张力也只能达到38达因左右，应采用树脂结构为非极性的如氯化聚丙烯类树脂连接料；而对于PET、PA等表面极性基材，则可采用聚氨酯类树脂连接料。聚氨酯油墨连接料体系通过添加少量专门用于PP、PE的附着力促进剂，或用氯化聚丙烯类树脂少量与聚氨酯树脂拼用往往可以解决在非极性基材上的附着力问题，已经能够做到一种树脂连接料通用性的问题。
[0004]树脂虽然在一定程度上解决的油墨在非极性基材上的附着力问题，但是这也造成油墨的黏性过大，在树脂油墨生产的过程中，极易造成油墨粘接在存储罐和输送管等部位上，影响生产的进行，需要进行停机清理，而在清理的过程中极易产生大量的富含有机物的废水，需要进行处理后才可以排放到自然界中，现有的处理方法大致可分为初沉淀、利用絮凝剂进行沉淀，最后利用活性淤泥对污水中剩余的有机物进行最后的处理，其中，利用絮凝剂进行处理过程较为缓慢，虽然利用搅拌机器进行搅拌可以有效提升反应速率，但是提升效果有限。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种废水处理装置及其处理方法，本方案装置用于树脂油墨污水处理过程中利用絮凝剂处理污水的阶段，在处理过程中，通气管通过与自身相连接的气泵向清理罐体内源源不断的充入气体，气体在通过出气孔和起泡网进入清理罐体内的污水时，由于起泡网的作用会形成多个气泡，气泡在上浮的过程中由于压力降低的原因会发生破裂，破裂形成的瞬间爆炸会产生极大的瞬间能量，有助于污水中的有机物和絮凝剂结合生成絮凝体，加速絮凝剂处理的速率。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种废水处理装置及其处理方法，包括清理罐体，所述清理罐体的开口处固定连接有与自身相匹配的密封盖，所述密封盖上插接有通气管，所述通气管的一端贯穿密封盖并延伸至清理罐体内，所述通气管位于清理罐体内的一端端口处为封闭段，所述通气管的
侧壁上开凿有多个均匀分布的出气孔，所述出气孔位于靠近封闭端的一侧，所述出气孔的内固定连接有与自身相匹配的起泡网，所述起泡网靠近出气孔的外壁，所述通气管内滑动连接有与自身相匹配的密封活塞，所述密封活塞的侧壁开凿有环形槽，所述环形槽内固定连接有清洗纤维簇，所述清洗纤维簇包括多个弹性纤维，多个所述弹性纤维呈交错分布，多个所述弹性纤维在通气管的约束下呈现收缩的趋势，所述密封活塞与通气管的封闭端固定连接有锥形压缩弹簧，本方案装置用于树脂油墨污水处理过程中利用絮凝剂处理污水的阶段，在处理过程中，通气管通过与自身相连接的气泵向清理罐体内源源不断的充入气体，气体在通过出气孔和起泡网进入清理罐体内的污水时，由于起泡网的作用会形成多个气泡，气泡在上浮的过程中由于压力降低的原因会发生破裂，破裂形成的瞬间爆炸会产生极大的瞬间能量，有助于污水中的有机物和絮凝剂结合生成絮凝体，加速絮凝剂处理的速率。
[0010]进一步的，所述通气管在通入高压气体时，在高压气体中掺入强化纤维，所述强化纤维的长度不超过1毫米，强化纤维会随着高压气体一起形成气泡进入清理罐体的生产污水中，在气泡爆炸过程中，强化纤维易产生较大的动能，促使强化纤维插入正在生长的絮凝体中，增加絮凝体内结构的结合强度，方便后续的清理和回收工作。
[0011]进一步的，所述强化纤维呈三维螺旋状，所述强化纤维选用高弹性材料制成，三维螺旋状的强化纤维可以为絮凝体的生长提供足够的立体空间，大幅增加絮凝体成长后的强度。
[0012]进一步的，所述锥形压缩弹簧呈倒锥形，所述通气管的封闭段为与锥形压缩弹簧相匹配的弧形面，使得锥形压缩弹簧不易因外力作用发生非工作向形变，不易造成锥形压缩弹簧失效。
[0013]进一步的，所述密封活塞远离锥形压缩弹簧的一端为内陷的弧面，所述出气孔的截面为内宽外窄的近梯形，且出气孔靠近通气管内壁的一端侧壁间距较大，密封活塞和出气孔的形状实际均具有一定的引导作用，避免通气管输高压气体对密封活塞和出气孔造成过量磨损，不易造成密封活塞和出气孔失效。
[0014]进一步的，所述通气管的下端固定连接有扰流装置，所述扰流装置包括扰流板，所述扰流板上均匀开凿有扰流孔，所述扰流板的下侧设有接触板，所述扰流板与接触板之间固定连接有柱形压缩弹簧，所述扰流板的上端固定连接有一对连接杆，所述连接杆远离扰流板的一端贯穿密封盖并延伸至密封盖的上侧，多个所述连接杆的上端固定连接有受力环，所述受力环套接在通气管的外侧，所述通气管内设有与自身相匹配的波纹管，所述波纹管的两端均与通气管固定连接，在清理罐体内反应较慢时，可以通过按压受力环实现推动扰流板，而扰流板在污水内运动时，由于自身开凿的扰流孔会造成污水发生较为明显的搅动，加速絮凝体的生长。
[0015]进一步的，所述柱形压缩弹簧内插接有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与扰流板和接触板固定连接，伸缩杆可以有效保护柱形压缩弹簧，使得柱形压缩弹簧不易在扰流板的作用下发生非工作向形变，不易造成柱形压缩弹簧失效。
[0016]进一步的，所述密封盖与通气管连接有密封环，所述密封环与密封盖固定连接，所述通气管与密封环之间为过盈配合，使得通气管可以吊接在密封盖上，使通气管不易因自重而发生结构崩溃，不易影响废水处理装置的正常使用。
[0017]进一步的，所述清理罐体与密封盖之间连接有密封垫，所述密封垫与密封盖固定
连接，所述密封垫选用弹性橡胶制成，有效缓解通气管充入高压气体时产生的震动，不易因通气管的正常工作影响清理罐体和封盖整体的稳定性。
[0018]进一步的，一种废水处理装置的处理方法，通过通气管向清理罐体内的待处理污水中持续通入高压气体，高压气体在进入污水前会先经过起泡网，并在起泡网的作用下，高压气流分裂，进入污水后形成多个微小的气泡，而气泡在上浮的过程中由于压力降低的原因会发生破裂，破裂形成的瞬间爆炸会产生极大的瞬间能量，有助于污水中的有机物和絮凝剂结合生成絮凝体，加速絮凝剂处理的速率，同时在高压气体中掺入强化纤维可以可以使得强化纤维可以溶入上述气泡中，而在气泡破裂的瞬间产生的瞬间高能会使得强化纤维弹射出去与絮凝体接触组合，成为絮凝体骨架，增加絮凝体内结构的结合强度，方便后续的清理和回收工作，同时可以通过扰流装置实现手动对污水进行搅拌工作，促本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废水处理装置，包括清理罐体(1)，其特征在于：所述清理罐体(1)的开口处固定连接有与自身相匹配的密封盖(2)，所述密封盖(2)上插接有通气管(4)，所述通气管(4)的一端贯穿密封盖(2)并延伸至清理罐体(1)内，所述通气管(4)位于清理罐体(1)内的一端端口处为封闭段，所述通气管(4)的侧壁上开凿有多个均匀分布的出气孔(9)，所述出气孔(9)位于靠近封闭端的一侧，所述出气孔(9)的内固定连接有与自身相匹配的起泡网(18)，所述起泡网(18)靠近出气孔(9)的外壁，所述通气管(4)内滑动连接有与自身相匹配的密封活塞(6)，所述密封活塞(6)的侧壁开凿有环形槽，所述环形槽内固定连接有清洗纤维簇(7)，所述清洗纤维簇(7)包括多个弹性纤维，多个所述弹性纤维呈交错分布，多个所述弹性纤维在通气管(4)的约束下呈现收缩的趋势，所述密封活塞(6)与通气管(4)的封闭端固定连接有锥形压缩弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述通气管(4)在通入高压气体时，在高压气体中掺入强化纤维，所述强化纤维的长度不超过1毫米，强化纤维会随着高压气体一起形成气泡进入清理罐体(1)的生产污水中。3.根据权利要求2所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述强化纤维呈三维螺旋状，所述强化纤维选用高弹性材料制成。4.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述锥形压缩弹簧(8)呈倒锥形，所述通气管(4)的封闭段为与锥形压缩弹簧(8)相匹配的弧形面。5.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述密封活塞(6)远离锥形压缩弹簧(8)的一端为内陷的弧面，所述出气孔(9)的截面为内宽外窄的近梯形，且出气孔(9)靠近通气管(4)内壁的一端侧壁间距较大。6.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述通气管(4)的下端固定连接有扰流装置，所述扰流装置包括扰流板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇，杨骏，
申请(专利权)人：北京敦益科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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