本发明专利技术公开了一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置，包括抛丸机主体和箱体，抛丸机主体固定设在箱体的一侧面中部，抛丸机主体的顶端中部固定设有抛丸斗，箱体与抛丸机主体的连接处开设有进丸口，箱体的背面固定安装有电机，箱体的内腔正面固定连接有固定板，箱体的内壁与固定板之间转动设有一个连接筒、三个U形板和两个三角板，三个U形板的两端分别与两个三角板固定连接；本发明专利技术通过便于对铝合金铸件进行固定卡紧，提高了铝合金铸件安装的稳定性，也提高了抛丸机对铝合金铸件处理的效率，便于对铝合金铸件进行拆卸，从而可以更快的更换待抛丸的铝合金铸件，提高了铝合金铸件的抛丸效率。丸效率。丸效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置
[0001]本专利技术涉及一种抛丸装置，具体为一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置。
技术介绍
[0002]抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]目前，在对铝合金铸件进行抛丸处理时，现有的抛丸装置大多不便于对铝合金铸件进行安装或者拆卸，且大多只能一件一件进行抛丸处理，影响了抛丸机处理的效率，因此我们对此做出改进，提出一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在大多不便于对铝合金铸件进行安装或者拆卸，且大多只能一件一件进行抛丸处理，影响了抛丸机处理的效率的缺陷，本专利技术提供一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]本专利技术一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置，包括抛丸机主体和箱体，所述抛丸机主体固定设在箱体的一侧面中部，所述抛丸机主体的顶端中部固定设有抛丸斗，所述箱体与抛丸机主体的连接处开设有进丸口，所述箱体的背面固定安装有电机，所述箱体的内腔正面固定连接有固定板，所述箱体的内壁与固定板之间转动设有一个连接筒、三个U形板和两个三角板，三个所述U形板的两端分别与两个所述三角板固定连接，所述连接筒的一端与电机的输出轴固定连接，所述连接筒的另一端与其中一个三角板固定连接，三个所述U形板上滑动设有限位机构，所述限位机构的一侧固定设有顶紧弹簧，所述箱体的正面通过铰链铰接有门板。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体的内腔底端固定设有滤网，所述箱体的内腔底端与滤网之间可抽拉设有集丸箱，所述集丸箱的中部固定设有把手。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括转轮、连接杆、套管、收纳腔、限位块和复位弹簧，所述U形板上开设有与限位机构匹配设置的滑槽。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收纳腔开设在套管的一端，所述连接杆、复位弹簧和限位块均设在收纳腔的内腔，所述收纳腔与限位块匹配连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧套在连接杆的外壁，所述转轮固定设在连接杆的一端，所述连接杆的另一端穿过套管与限位块固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接筒的内腔固定设有三个电动推杆，三个所述电动推杆的输出轴均固定设有推板，所述推板的两端分别与滑槽匹配滑动连接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述箱体的底端四个边角处均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均设有防滑块，防滑块的底端设有防滑纹。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1.该种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置，通过顶紧弹簧、限位块和连接杆等的相互配合使用，拉动转轮，转轮带动连接杆和限位块一起运动，而复位弹簧压缩，将铝合金铸件卡入到U形板之间，松开转轮，在复位弹簧弹性势能的作用下使得限位块进行运动并对铝合金铸件进行限位，而顶紧弹簧对限位机构进行顶紧，防止限位机构进行运动，便于对铝合金铸件进行固定卡紧，提高了铝合金铸件安装的稳定性，也提高了抛丸机对铝合金铸件处理的效率。
[0015]2.该种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置，通过电动推杆和推板等的相互配合使用，启动电动推杆，电动推杆的输出轴推动推板运动，将铝合金铸件推出，便于对铝合金铸件进行拆卸，从而可以更快的更换待抛丸的铝合金铸件，提高了铝合金铸件的抛丸效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置的图1中A 处结构示意图；
[0019]图3是本专利技术一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置的三角板结构剖视图；
[0020]图4是本专利技术一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置的图3中B 处结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、进丸斗；3、喷丸机主机；4、支撑腿；5、门板；6、三角板；7、固定板；8、滤网；9、集丸箱；10、限位机构； 1001、转轮；1002、连接杆；1003、套管；1004、收纳腔；1005、限位块；1006、复位弹簧；11、U形板；12、滑槽；13、推板；14、电动推杆；15、电机；16、连接筒；17、进丸口；18、顶紧弹簧。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]实施例：如图1-4所示，本专利技术一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置，包括抛丸机主体3和箱体1，抛丸机主体3优选为QGWXI型抛丸机，抛丸机主体3通过第一开关与外接电源电性连接，抛丸机主体3固定设在箱体1的一侧面中部，抛丸机主体3的顶端中部固定设有抛丸斗2，箱体1与抛丸机主体3的连接处开设有进丸口17，箱体 1的背面固定安装有电机15，电机15优选为Y160M-2型电机，电机 15通过第二开关与外接电源电性连接，箱体1的内腔正面固定连接有固定板7，箱体1的内壁与固定板7之间转动设有一个连接筒16、三个U形板11和两个三角板6，三个U形板11的两端分别与两个三角板6固定连接，连接筒16的一端与电机15的输出轴固定连接，连接筒16的另一端与其中一个三角板6固定连接，三个U形板11上滑动设有限位机构10，限位机构10的一侧固定设有顶紧弹簧18，箱体 1的正面通过铰链铰接有门板5。
[0024]其中，箱体1的内腔底端固定设有滤网8，箱体1的内腔底端与滤网8之间可抽拉设有集丸箱9，集丸箱9的中部固定设有把手，滤网8的设置可以大颗粒的杂物阻隔到滤网8上，降低了集丸箱9内混有大颗粒杂物的情况。
[0025]其中，限位机构10包括转轮1001、连接杆1002、套管1003、收纳腔1004、限位块1005和复位弹簧1006，U形板11上开设有与限位机构10匹配设置的滑槽12，可以使限位机构10对铝合金铸件进行限位，从而便于铝合金铸件进行抛丸处理。
[0026]其中，收纳腔1004开设在套管1003的一端，连接杆1002、复位弹簧1006和限位块1005均设在收纳腔1004的内腔，收纳腔1004 与限位块1005匹配连接，复位弹簧1006套在连接杆1002的外壁，转轮1001固定设在连接杆1002的一端，连接杆1002的另一端穿过套管1003与限位块1005固定连接，需要固定住铝合金铸件时，拉动转轮1001，转轮1001带动连接杆1002和限位块1005一起运动，而复位弹簧1006压缩，将铝合金铸件卡入到U形板11之间，松开转轮 1001，在复位弹簧1006弹性势本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置，包括抛丸机主体(3)和箱体(1)，其特征在于，所述抛丸机主体(3)固定设在箱体(1)的一侧面中部，所述抛丸机主体(3)的顶端中部固定设有抛丸斗(2)，所述箱体(1)与抛丸机主体(3)的连接处开设有进丸口(17)，所述箱体(1)的背面固定安装有电机(15)，所述箱体(1)的内腔正面固定连接有固定板(7)，所述箱体(1)的内壁与固定板(7)之间转动设有一个连接筒(16)、三个U形板(11)和两个三角板(6)，三个所述U形板(11)的两端分别与两个所述三角板(6)固定连接，所述连接筒(16)的一端与电机(15)的输出轴固定连接，所述连接筒(16)的另一端与其中一个三角板(6)固定连接，三个所述U形板(11)上滑动设有限位机构(10)，所述限位机构(10)的一侧固定设有顶紧弹簧(18)，所述箱体(1)的正面通过铰链铰接有门板(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置，其特征在于，所述箱体(1)的内腔底端固定设有滤网(8)，所述箱体(1)的内腔底端与滤网(8)之间可抽拉设有集丸箱(9)，所述集丸箱(9)的中部固定设有把手。3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产加工用的抛丸装置，其特征在于，所述限位机构(10)包括转轮(1001)、连接杆(1002)...
【专利技术属性】
技术研发人员：施嘉汇，
申请(专利权)人：江西科迪亚精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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