本发明专利技术涉及一种拼接装置，尤其涉及一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置。本发明专利技术要解决的技术问题为：提供一种能够自动并快速进行拼接的高密度聚乙烯管件管材拼接装置。一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，包括有：底座；机架，安装在底座两侧；支架，对称的安装在底座上；驱动组件，安装在底座上；放置组件，安装在机架上。本发明专利技术带有推动组件，能够使得固定架自动固定高密度聚乙烯管件，进而无需人工控制固定架，进而减少工作人员负担；本发明专利技术带有限位组件，能够限制高密度聚乙烯管件放置的位置，防止放置高密度聚乙烯管件的位置不一，影响拼接效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置
[0001]本专利技术涉及一种拼接装置，尤其涉及一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置。
技术介绍
[0002]高密度聚乙烯管件是采用高密度聚乙烯和钢带为原料，通过热挤塑缠绕成型的新型管材。它除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、内壁光滑、流动阻力小等特点以外，还具有优异的高刚度、高强度和良好的韧性，及重量轻、耐冲击性强、不易破损等特点，一般使用时经常需要进行拼接。
[0003]一般对高密度聚乙烯管件是采用人工对其进行拼接，连接方式一般采用热熔对焊连接或电熔套管连接，拼接时，需要工作人员拿着热熔棒对接口进行焊接，焊接时需要工作人员控制高密度聚乙烯管件进行旋转，并一点一点进行焊接，因此不仅操作难度较大，而且需要耗费大量人力和时间。
[0004]因此需要设计一种能够自动并快速进行拼接的高密度聚乙烯管件管材拼接装置。
技术实现思路
[0005]为了克服人工焊接时不仅操作难度较大，而且需要耗费大量人力和时间的缺点，技术问题为：提供一种能够自动并快速进行拼接的高密度聚乙烯管件管材拼接装置。
[0006]一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，包括有：底座；机架，安装在底座两侧；支架，对称的安装在底座上；驱动组件，安装在底座上；放置组件，安装在机架上。
[0007]进一步，驱动组件包括有：电动伸缩杆，安装在底座两侧；第一滑轨，安装在底座两侧；第一滑块，滑动式安装在第一滑轨之间；连接杆，安装在第一滑块与两侧电动伸缩杆的伸缩端之间；第一齿条，滑动式安装在底座两侧；推动板，转动式安装在第一齿条与第一滑块之间；转轴，转动式安装在底座两侧；全齿轮，安装在转轴上，全齿轮与第一齿条对应啮合；扇形齿轮，安装在转轴上。
[0008]进一步，放置组件包括有：横杆，安装在机架的两侧之间；放置架，至少两个放置架滑动式安装在横杆之间；固定架，转动式安装在相近的两个放置架之间；第二齿条，安装在相近的两个放置架之间，第二齿条与扇形齿轮对应啮合。
[0009]进一步，还包括有熔化组件，熔化组件包括有：安装架，安装在底座上；加热熔化器，转动式安装在安装架上。
[0010]进一步，还包括有推动组件，推动组件包括有：异型板，安装在支架上；推动杆，转动式安装在固定架上；限位块，安装在固定架上，限位块与推动杆配合；条型块，滑动式安装在异型板上，条型块与推动杆转动式相连接；直角杆，安装在条型块上。
[0011]进一步，还包括有摆动组件，摆动组件包括有：第二滑轨，安装在安装架两侧；第二滑块，滑动式安装在第二滑轨之间；第一弹簧，安装在第二滑块与第二滑轨之间；异型杆，安装在第二滑块两侧，异型杆与条型块配合；拉绳，安装在第二滑块与加热熔化器之间。
[0012]进一步，还包括有上升组件，上升组件包括有：斜板，安装在异型板上，斜板与直角
杆配合；支撑杆，安装在异型板上；楔形块，安装在支撑杆上，楔形块与直角杆配合。
[0013]进一步，还包括有限位组件，限位组件包括有：导向板，安装在放置架上；阻挡板，安滑动式装在导向板上；第二弹簧，安装在阻挡板与导向板之间；梯型块，安装在底座的上侧连接有梯型块上，梯型块与阻挡板配合。
[0014]有益效果为：1、本专利技术带有推动组件，能够使得固定架自动固定高密度聚乙烯管件，进而无需人工控制固定架，进而减少工作人员负担。
[0015]2、本专利技术通过条型块与异型杆配合，从而无需工作人员手动进行控制加热熔化器，节省人力。
[0016]3、本专利技术带有限位组件，能够限制高密度聚乙烯管件放置的位置，防止放置高密度聚乙烯管件的位置不一，影响拼接效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术驱动组件的立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术放置组件的立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术熔化组件的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术推动组件的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术摆动组件的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术上升组件的立体结构示意图。
[0024]图8为本专利技术限位组件的立体结构示意图。
[0025]图中零部件名称及序号：1_底座，2_机架，3_支架，4_驱动组件，41_电动伸缩杆，42_第一滑轨，43_第一滑块，44_连接杆，45_第一齿条，46_推动板，47_转轴，48_全齿轮，49_扇形齿轮，5_放置组件，51_横杆，52_放置架，53_固定架，54_第二齿条，6_熔化组件，61_安装架，62_加热熔化器，7_推动组件，71_异型板，72_推动杆，73_限位块，74_条型块，75_直角杆，8_摆动组件，81_第二滑轨，82_第二滑块，83_第一弹簧，84_异型杆，85_拉绳，9_上升组件，91_斜板，92_支撑杆，93_楔形块，10_限位组件，101_导向板，102_阻挡板，103_第二弹簧，104_梯型块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，如图1-3所示，包括有底座1、机架2、支架3、驱动组件4和放置组件5，底座1的上部前后两侧连接有机架2，底座1的左部上侧前后对称的设有支架3，底座1上设有驱动组件4，机架2上设有放置组件5。
[0029]当需要对高密度聚乙烯管件进行拼接时，将高密度聚乙烯管件放置在放置组件5的两侧，然后启动驱动组件4，驱动组件4便会带动放置组件5进行运作，进而使得两侧高密度聚乙烯管件互相靠近，进而便可对高密度聚乙烯管件进行拼接，然后将拼接完成的高密度聚乙烯管件取出，随后控制驱动组件4反向运作，进而使得驱动组件4和放置组件5复位，然后重复上述操作，当所有高密度聚乙烯管件都拼接完成时，关闭驱动组件4即可。
[0030]驱动组件4包括有电动伸缩杆41、第一滑轨42、第一滑块43、连接杆44、第一齿条45、推动板46、转轴47、全齿轮48和扇形齿轮49，底座1的右部前后两侧均设有电动伸缩杆41，底座1的中部前后两侧均设有第一滑轨42，第一滑轨42之间滑动式设有第一滑块43，第一滑块43与两侧电动伸缩杆41的伸缩端之间连接有连接杆44，底座1的中部前后两侧均滑动式设有第一齿条45，第一齿条45与第一滑块43中部之间均转动式连接有推动板46，底座1的中部前后两侧均转动式设有转轴47，转轴47的中部均键连接有全齿轮48，同侧的全齿轮48与第一齿条45啮合，转轴47的上侧均键连接有扇形齿轮49。
[0031]当需要对高密度聚乙烯管件进行拼接时，将高密度聚乙烯管件放置在放置组件5的两侧，然后启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41便会通过连接杆44带动第一滑块43向左移动，进而通过推动板46带动第一齿条45向外侧移动，进而使得两侧全齿轮48向相反方向旋转，进而带动转轴47和扇形齿轮49进行旋转，从而带动放置组件5进行移动，进而便可对高密度聚乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，其特征是，包括有：底座(1)；机架(2)，安装在底座(1)两侧；支架(3)，对称的安装在底座(1)上；驱动组件(4)，安装在底座(1)上；放置组件(5)，安装在机架(2)上。2.按照权利要求1所述的一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，其特征是，驱动组件(4)包括有：电动伸缩杆(41)，安装在底座(1)两侧；第一滑轨(42)，安装在底座(1)两侧；第一滑块(43)，滑动式安装在第一滑轨(42)之间；连接杆(44)，安装在第一滑块(43)与两侧电动伸缩杆(41)的伸缩端之间；第一齿条(45)，滑动式安装在底座(1)两侧；推动板(46)，转动式安装在第一齿条(45)与第一滑块(43)之间；转轴(47)，转动式安装在底座(1)两侧；全齿轮(48)，安装在转轴(47)上，全齿轮(48)与第一齿条(45)对应啮合；扇形齿轮(49)，安装在转轴(47)上。3.按照权利要求2所述的一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，其特征是，放置组件(5)包括有：横杆(51)，安装在机架(2)的两侧之间；放置架(52)，至少两个放置架(52)滑动式安装在横杆(51)之间；固定架(53)，转动式安装在相近的两个放置架(52)之间；第二齿条(54)，安装在相近的两个放置架(52)之间，第二齿条(54)与扇形齿轮(49)对应啮合。4.按照权利要求3所述的一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，其特征是，还包括有熔化组件(6)，熔化组件(6)包括有：安装架(61)，安装在底座(1)上；加热熔化器(62)，转动式安装在安装架(61)上。5.按照权利要求4所述的一种高密度聚乙烯管件管材拼接装置，其特征是，还包括有推动组件(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞，
申请(专利权)人：江西林基环保新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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