一种生物基锦纶纱线及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了纱线制备技术领域的一种生物基锦纶纱线及制备工艺，包括以葡萄糖为原料提取戊二胺；提取己二酸；将提取得到的戊二胺和己二酸聚合反应得到生物基聚酰胺；将生物基聚酰胺切片采用切片熔融纺丝方法得到泰纶丝；以竹浆粕为原料采用溶剂法制备竹纤维浆液；将制备得到的竹纤维浆液纺丝成型得到竹纤维丝；将竹纤维丝与泰纶混纺得到锦纶纱线；泰纶纤维和竹纤维混纺而成锦纶纱线，本发明专利技术具有泰纶的和竹纤维的双重优点，具有低温深染、本质阻燃、耐磨性高、高回潮、手感柔软接近羊毛的特性，且抗菌透气良好，强度高。强度高。强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种生物基锦纶纱线及制备工艺


[0001]本专利技术涉及纱线制备
，具体为一种生物基锦纶纱线及制备工艺。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展和社会的不断进步，人民生活水平日趋提高，民用服饰面料材料的要求向着功能化、舒适化、保健化的方向转变，这也促使了新型人造纤维的分类更细化，同时向差别化，个性化、功能化方向发展，从而也推动了各种新型纤维材料的开发。泰纶是采用富余粮食或非粮食的生物质为原料，经过生物技术转化成纺织材料。泰纶的原料源于自然，可以再生，不仅原料资源丰富，并且具有一系列优越性能，是理想的纺织材料。但泰纶耐温较差，不耐折，而现有的纱线强度较低、耐磨不好，染色性较差，抗菌效果不佳，无法满足人们对于纱线的使用需求。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种生物基锦纶纱线及制备工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种生物基锦纶纱线及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的纱线强度较低、耐磨不好，染色性较差，抗菌效果不佳，无法满足人们对于纱线的使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物基锦纶纱线制备工艺，包括以下步骤：S1：以葡萄糖为原料提取戊二胺；S2：提取己二酸；S3：将提取得到的戊二胺和己二酸聚合反应得到生物基聚酰胺；S4：将生物基聚酰胺切片采用切片熔融纺丝方法得到泰纶丝；S5：以竹浆粕为原料采用溶剂法制备竹纤维浆液；S6：将制备得到的竹纤维浆液纺丝成型得到竹纤维丝；S7：将竹纤维丝与泰纶混纺得到锦纶纱线。
[0006]优选的，在S1中，所述葡萄糖从植物中获得，所述葡萄糖发酵制得L-赖氨酸，所述L-赖氨酸经微生物转化为戊二胺；所述微生物包括但不局限于大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、嗜碱芽孢杆菌、天蓝色链霉菌、蜂房哈夫尼菌、谷氨酸棒状杆菌或奥克西托克雷白杆菌等，所述微生物用以生产赖氨酸脱羧酶。
[0007]优选的，所述切片熔融纺丝方法包括切片、干燥、熔融、纺丝、冷却、上油、拉伸、卷绕成形。
[0008]优选的，S4中，所述干燥为真空转鼓干燥，第一步：95度恒温干燥4h，第二步：95-120度下干燥3h，第三步120度恒温干燥5h。
[0009]优选的，S4中，所述熔融采用螺杆挤出机熔融，螺杆挤出温度分为五区，温度分别为250-260度、260-270度、270-280度、275-285度、280-290度。
[0010]优选的，S4中，纺丝采用纺丝箱完成，纺丝箱温度为285-300度，上油率为0.8%。
[0011]优选的，S5中，所述溶剂法包括：1、将聚合度400-1000的竹浆粕，加入到去离子水中，调节PH值在4-6，加入纤维素酶进行活化，再加入碱，调节PH值在10-13，终止活化，得到浆粥；2、将上述浆粥经过真空脱水压榨，得到压榨后的含水率为质量百分比10-60％的纤维素；3、将上述压榨后的水纤维素加入含有质量百分比50-88％N-甲基吗啉-N-氧化物的水溶液，得到预溶解浆；4、将上述预溶解浆进入溶解机后，经过加热抽真空，脱水、溶解、匀化、脱泡后，得到竹纤维浆液。
[0012]优选的，S6中，所述竹纤维浆液经过增压泵输送，进入计量泵后，通过喷丝板喷出，采用干湿法纺丝成型，得到竹纤维，再将竹纤维水洗、漂白、上油、烘干得到竹纤维丝。
[0013]优选的，S7中，所述混纺包括1、将泰纶丝先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂制成泰纶纤维生条，而后将泰纶纤维生条进行预并处理制成泰纶纤维熟条；2、竹纤维丝先依次经抓棉机、多仓混棉机、开棉机、给棉机、成卷机进行处理均匀成卷，然后采用梳棉机进行开松分梳和除杂制成棉纤维生条，而后依次进行预并条和条并卷联合机处理制成竹纤维熟条；3将泰纶纤维熟条和竹纤维熟条并条，先纺成粗纱再纺成细纱，而后经络筒合股加捻，制成纱线。
[0014]一种生物基锦纶纱线，包括泰纶纤维和竹纤维，所述泰纶纤维和竹纤维混纺比例为7:3。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过从植物中获得葡萄糖，再发酵制得L-赖氨酸而后转化为戊二胺，从石油原料中提取己二酸，将提取得到的戊二胺和己二酸聚合反应得到生物基聚酰胺，采用切片熔融纺丝方法得到泰纶丝；将制备得到的竹纤维浆液纺丝成型得到竹纤维丝，将竹纤维丝与泰纶混纺得到锦纶纱线，锦纶纱线具有泰纶的和竹纤维的双重优点，具有低温深染、本质阻燃、耐磨性高、高回潮、手感柔软接近羊毛的特性，且抗菌透气良好，强度高，满足人们对于纱线的使用需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术赖氨酸脱羧反应示意图；图2为本专利技术泰纶合成反应式图；图3为本专利技术熔融纺丝工艺示意图；图4为本专利技术染色性能示意图；图5为本专利技术吸湿排放性能示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种生物基锦纶纱线制备工艺，包括以下步骤：S1：以葡萄糖为原料提取戊二胺；S2：提取己二酸；S3：将提取得到的戊二胺和己二酸聚合反应得到生物基聚酰胺；S4：将生物基聚酰胺切片采用切片熔融纺丝方法得到泰纶丝；S5：以竹浆粕为原料采用溶剂法制备竹纤维浆液；S6：将制备得到的竹纤维浆液纺丝成型得到竹纤维丝；S7：将竹纤维丝与泰纶混纺得到锦纶纱线。
[0021]其中，在S1中，葡萄糖从植物中获得，葡萄糖发酵制得L-赖氨酸，L-赖氨酸经微生物转化为戊二胺；微生物包括但不局限于大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、嗜碱芽孢杆菌、天蓝色链霉菌、蜂房哈夫尼菌、谷氨酸棒状杆菌或奥克西托克雷白杆菌等，微生物用以生产赖氨酸脱羧酶；切片熔融纺丝方法包括切片、干燥、熔融、纺丝、冷却、上油、拉伸、卷绕成形。
[0022]其中，S4中，干燥为真空转鼓干燥，第一步：95度恒温干燥4h，第二步：95-120度下干燥3h，第三步120度恒温干燥5h。熔融采用螺杆挤出机熔融，螺杆挤出温度分为五区，温度分别为250-260度、260-270度、270-280度、275-285度、280-290度。纺丝采用纺丝箱完成，纺丝箱温度为285-300度，上油率为0.8%。
[0023]其中，S5中，溶剂法包括：1、将聚合度400-1000的竹浆粕，加入到去离子水中，调节PH值在4-6，加入纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：以葡萄糖为原料提取戊二胺；S2：提取己二酸；S3：将提取得到的戊二胺和己二酸聚合反应得到生物基聚酰胺；S4：将生物基聚酰胺切片采用切片熔融纺丝方法得到泰纶丝；S5：以竹浆粕为原料采用溶剂法制备竹纤维浆液；S6：将制备得到的竹纤维浆液纺丝成型得到竹纤维丝；S7：将竹纤维丝与泰纶混纺得到锦纶纱线。2.根据权利要求1所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：在S1中，所述葡萄糖从植物中获得，所述葡萄糖发酵制得L-赖氨酸，所述L-赖氨酸经微生物转化为戊二胺；所述微生物包括但不局限于大肠杆菌、枯草芽孢杆菌、嗜碱芽孢杆菌、天蓝色链霉菌、蜂房哈夫尼菌、谷氨酸棒状杆菌或奥克西托克雷白杆菌等，所述微生物用以生产赖氨酸脱羧酶。3.根据权利要求1所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：所述切片熔融纺丝方法包括切片、干燥、熔融、纺丝、冷却、上油、拉伸、卷绕成形。4.根据权利要求4所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：S4中，所述干燥为真空转鼓干燥，第一步：95度恒温干燥4h，第二步：95-120度下干燥3h，第三步120度恒温干燥5h。5.根据权利要求4所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：S4中，所述熔融采用螺杆挤出机熔融，螺杆挤出温度分为五区，温度分别为250-260度、260-270度、270-280度、275-285度、280-290度。6.根据权利要求4所述的一种生物基锦纶纱线制备工艺，其特征在于：S4中，纺丝采用纺丝箱完成，纺丝箱温度为285-300度，上油率为0.8%。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭颂，葛晓红，付立文，
申请(专利权)人：图木舒克市东湖兴纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：