具有优异变形性和刚性的热塑性铸模和其制造方法技术

本发明专利技术涉及可重复使用的热塑性铸模。根据本发明专利技术的铸模的特征在于包括：具有网状形状的芯材(10)，通过注塑成型或压力加工将合成树脂弹性体成型为网状；和由聚己酸内酯复合材料组成并通过嵌入注塑成型为围绕该芯材(10)的外周表面的结构件(20)。本发明专利技术通过形成网状的铸模提高了透气性，并且通过如嵌入注塑的机械方法成型铸模，提供了结构牢固且适于大批量生产的铸模。的铸模。的铸模。

【技术实现步骤摘要】
具有优异变形性和刚性的热塑性铸模和其制造方法
[0001]本申请为2015年06月25日提交的申请号为201580034399.8且专利技术名称为“具有优异变形性和刚性的热塑性铸模和其制造方法”的专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及具有优异变形性和刚性的热塑性铸模(cast，或称为铸件)和其制造方法，更具体地，涉及防止人或动物的臂和腿或身体的骨折或损伤部位(患部)在骨科等接受治疗时被移动、具有优异的变形性以使当被附接到患部时能够被容易地处理并且能够大批量生产的热塑性铸模，以及其制造方法。

技术介绍

[0003]通常，当关节、臂、腿或脊柱骨折或损伤时，在骨科办公室等采用铸模、石膏模、夹板、矫形器械(支架)等(下文中称为“铸模”)来固定以顺利治疗损伤的关节、臂、腿或脊柱。
[0004]在相关技术中，通常在患部提供铸模以使用绷带和石膏来固定损伤的关节、臂、腿或脊柱。然而，石膏具有一些缺点，即它很重并且在凝固后不能重新成型，患者洗澡或淋浴也是困难的，因为将其暴露于水分中时，它会变质或损坏，并且设置铸模的部分不容易通气。
[0005]为此，最近开发了具有不会因洗澡或淋浴而损坏并且也容易通气的结构件的铸模。作为它的示例，在美国专利No.6,673,029中公开了一种铸模。如图1a和1b所示，铸模形成为具有大尺寸网格120的网状。此时，形成网状形状的材料是通过将用树脂浸渍以具有足够的强度以牢固地支撑和保护身体部位的玻璃纤维110堆叠6至12层而形成板，并随后将该板切割以将其网格形成为具有六边形网格布置而形成的。在铸模100(网状体)中，难以将浸渍树脂的玻璃纤维110堆叠成多层。此外，当浸渍树脂的玻璃纤维110被堆叠成多层时，由于在树脂浸渍工艺中浸渍不均匀，纤维层的表面是不平滑的，且当采用具有不平滑表面的铸模100时，患者可能会感到不适。因此，由于在其与患者的皮肤接触的部分处应再次形成隔离层以形成平滑表面，因此制造工艺变得复杂。
[0006]甚至当在其与患者的皮肤接触的表面形成隔离层时，位于其内部的层的表面可能并不平滑，因此堆叠在其上的部分可能不平滑。因此，当与患者的皮肤接触的层没有形成为具有预定厚度以上时，患者可能仍感觉不适。
[0007]此外，在上述专利文献中，为了制造网状体形式的铸模100，首先，采用玻璃纤维110制备织物，然后将其切割成菱形以形成网格。因此，从织物的切割部分可以露出玻璃纤维110的股线。在这种情况下，铸模100的强度可能变弱。此外，当用树脂浸渍露出的股线的部分时，该部分可能是尖锐的并且可以刺激患者的皮肤。
[0008]另外，由于通过浸渍水固化树脂来制造铸模100，因此在制造工艺中应防止与水或水分接触，并且制造工艺应在移除了水或水分的密封空间中进行，因此生产率降低，并且还由于甚至在制造之后应当防止铸模100与水分接触，所制造的铸模应当以密封状态存储，因此制造安排困难，且增加了其制造和管理的成本。此外，当铸模100固化后，其不能被再次使
用。因此，即使当根据患者的恢复程度需要改变铸模100时，也难以对铸模100进行改变和再利用。
[0009]为了解决水固化铸模的上述问题，开发了由热塑性网状体形成的铸模。作为其示例，在美国专利公布No.2008-0154164中公开了热塑性铸模。
[0010]如图2a和2b所示，在美国专利公布No.2008-0154164中公开的铸模中，形成了网状的铸模200的夹板构件210，该网状具有大致菱形开口，使得在其间形成了多个菱形通道220。夹板构件210的材料可使用如木质纤维素的添加剂与由聚己酸内酯复合材料形成的基材混合的材料，基材可以被冷成型，从而具有足够的强度以牢固地支撑和保护身体部位。由于此结构和材料，当沿其长度方向一侧拉伸受限时，可以容易地沿着平行于轴线1和轴线3的方向进行拉伸，使得菱形的网状体可以根据身体的外形容易地变形(在下文中其被称为“变形”，并与拉伸长度一侧的“拉伸”区分开来)且因此使得医疗过程容易地进行。
[0011]然而，上述专利文献中公开的铸模可以变形，以相对容易地施加到患者身体，但是由于网状的夹板构件210的整个横截面是由加入了木质纤维素的聚己酸内酯复合材料成型的，因此其缺点是强度弱。此外，由于材料的该弱点，在侧面的长度方向上的拉伸不受限制，但只能轻微地进行。在这种情况下，侧面的厚度减小，因此铸模的强度会变弱，且另一个缺点是其难以保持原始形状。
[0012]同时，当使用由上述材料形成的铸模时，首先，在患部周围提供形成为网状的具有相对较小尺寸网格的底层填料或皮肤保护垫来保护患者的皮肤，然后，通过加热，将形成为网状的具有相对较大尺寸网格的铸模在底层填料的上部成型以围绕患部同时保持可塑性，随后用夹子等固定。如上所述，当底层填料设置在铸模的下部处时，通风不能顺利进行，并且由于淋浴等使水渗透过底层填料时，水可以长时间地保留在底层填料中，从而使用者会感到不适。
[0013]此外，当在铸模的下部处额外地设置底层填料时，该底层填料不能自由移动，而可以被推动，因此使用者也会感到不适。此外，底层填料的使用周期比铸模的使用周期短，因此当需要更换底层填料时，应该通过加热使铸模熔融，然后在更换底层填料后应当再次将铸模成型。因此，另一个问题是更换过程困难且不方便。
[0014]因此，需要开发一种铸模，其具有当将铸模施用到患者的身体部位时通过限制长度方向一侧上的拉伸可以保持其强度，并且根据患者的身体部位的外形通过使菱形网格容易地变形可以容易地施用铸模，且也不会让患者感觉不适的结构。

技术实现思路

[0015]【技术问题】
[0016]本专利技术旨在提供具有优异的变形性和刚性的热塑性铸模和其制造方法，该热塑性铸模具有足够的强度及变形性，并且当施用于使用者时，不会使使用者感到不适。
[0017]【技术方案】
[0018]本专利技术的一个方面提供具有优异的变形性和刚性的热塑性铸模，其包括具有网状形状的芯材，通过注塑成型或压力加工(press working)将合成树脂弹性体成型为网状；以及由聚己酸内酯复合材料形成的并通过嵌入注塑(insert injection)成型为围绕芯材的外周表面的结构件。
[0019]本专利技术的另一方面提供具有优异的变形性和刚性的热塑性铸模的制造方法，其中该铸模包括具有网状形状并由合成树脂弹性体形成的芯材；以及由聚己酸内酯复合材料形成为围绕芯材的外周表面的结构件，且该芯材通过网状体成型操作制造，在该网状体成型操作中，网状的网状体是通过注塑成型或压力加工将合成树脂成型为网状而形成，且该结构件通过芯材安置操作和结构件成型操作制造，在芯材安置操作中，将芯材安置在用于制造结构件的模具中，在结构件成型操作中，通过将聚己酸内酯复合材料注射到安置在用于制造结构件的模具内的芯材的外周表面成型结构件。
[0020]在芯材安置操作中，可以在用于制造结构件的模具上方安装导向帽，并且在将芯材放置于导向帽上时，通过向下移动加压构件，可以将芯材安置在用于制造结构件的模具中。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性铸模，所述热塑性铸模覆盖并固定患者的身体，如骨折部位，包括：构造为覆盖至少部分所述患者的所述骨折部位的结构件；和构造为覆盖所述结构件的外罩；其中所述结构件包括热塑性树脂，使得通过加热能够使所述结构件变形以适形于所述骨折部位的所述部分，其中所述结构件形成为网状体，其特征在于所述结构件具有特定部分，其中所述特定部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴钟漆，
申请(专利权)人：朴钟漆，
类型：发明
国别省市：