一种球磨机B2高端钢球用钢及其轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种球磨机B2高端钢球用钢及其轧制方法，提供的球磨机B2高端钢球用钢的化学成分按质量百分比计包括：C 0.65～0.75％、Si 0.15～0.37％、Mn 0.80～0.92％、P≤0.020％、S≤0.020％、Al≤0.060％、Cr 0.80～0.90％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm；[N]≤80ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术提供的球磨机B2高端钢球用钢具有优良的耐磨性能和韧性，能够有效保证球磨机长期稳定运行。球磨机长期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机B2高端钢球用钢及其轧制方法


[0001]本专利技术属于轧钢
，具体涉及一种球磨机B2高端钢球用钢及其轧制方法。

技术介绍

[0002]耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。它是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更细，以达到使用标准。
[0003]然而，现有B2高端钢球用钢存在热处理硬度偏低、抗冲击能力差、钢球抗破损率底等缺陷，降低了球磨机用钢球的使用寿命，影响了球磨机的长期稳定运行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题一个或多个，本专利技术一个方面提供一种球磨机B2高端钢球用钢，其化学成分按质量百分比计包括：C 0.65～0.75％、Si 0.15～0.37％、Mn 0.80～0.92％、P≤0.020％、S≤0.020％、Al≤0.060％、Cr 0.80～0.90％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm；[N]≤80ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0005]本专利技术另一方面提供了上述的球磨机B2高端钢球用钢的轧制方法，其包括以下工艺步骤：连铸坯加热—高压水除磷—Ф850开坯机—Ф700mm
×
3+Ф550mm
×
4连轧机组轧制；其中：
[0006]连铸坯加热工艺步骤中，预热段≤850℃，加热一段1050～1150℃，加热二段1140～1230℃，均热段1120～1200℃，加热段采用缓慢加热，禁止过烧或者过热，保证连铸坯内外温度均匀，保证连铸坯均热时间≥45min；
[0007]在Ф850开坯机和Ф700mm
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3+Ф550mm
×
4连轧机组轧制工艺步骤中，Ф850开坯机开轧温度控制在1050～1120℃，Ф700mm轧机开轧温度控制在970～1030℃，终轧温度控制在≥846℃以上，入缓冷坑温度≥520℃以上。
[0008]基于以上技术方案提供的球磨机B2高端钢球用钢的轧制方法获得了硬度较高，同时冲击韧性较好的球磨机B2高端钢球用钢，实施例结果表明，通过本专利技术方法获得的球磨机B2高端钢球用钢的硬度满足：热轧态硬度≥26.4HRC，热处理硬度中表面硬度≥60HRC，芯部硬度≥56HRC，均满足且超过技术协议要求。且制备得到的热轧态球磨机B2高端钢球用钢的冲击韧性满足(常温)：≥14J(J/cm2)，热处理冲击韧性≥13.9J(J/cm2)，相对于现有技术的球磨机B2高端钢球用钢，具有更加优良的耐磨性能和韧性，能够有效保证球磨机长期稳定运行。
具体实施方式
[0009]本专利技术旨在提供一种球磨机B2高端钢球用钢及其轧制方法，以获得具有优良力学性能，尤其是具有较优韧性和耐磨性能的球磨机B2高端钢球用钢。
[0010]提供的球磨机B2高端钢球用钢的化学成份按质量百分比计包括：C 0.65～
0.75％、Si 0.15～0.37％、Mn 0.80～0.92％、P≤0.020％、S≤0.020％、Al≤0.060％、Cr 0.80～0.90％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm；[N]≤80ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。
[0011]提供的球磨机B2高端钢球用钢的生产方法包括以下工艺步骤：
[0012]连铸坯生产工艺：高炉铁水—铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—LF炉外精炼—VD真空处理—连铸—缓冷坑缓冷；该工艺步骤可以按照常规生产球磨机B2高端钢球用钢工艺步骤进行；
[0013]轧制工艺：连铸坯加热—高压水除磷—Ф850开坯机—Ф700mm
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3+Ф550mm
×
4连轧机组轧制—锯切(取样)—堆垛(冷却、热收集)—检查—修磨—打捆—入库—发货；
[0014]其中为保证连铸坯成品成分满足用户要求的前提下，保证热轧圆钢压缩比≥15，根据规格和压缩比要求，确定合理的连铸坯规格。球磨机热轧钢球热轧圆钢规格为Φ50mm—Φ100mm，采用的连铸坯型Φ245mm-Φ350mm、280*380mm、320*415mm；
[0015]连铸坯加热工艺步骤中，根据连铸坯不同规格确定不同的加热制度，预热段≤850℃，加热一段1050～1150℃，加热二段1140～1230℃，均热段1120～1200℃，加热段采用缓慢加热，禁止过烧或者过热，保证连铸坯内外温度均匀，保证连铸坯均热时间≥45min；
[0016]在Ф850开坯机和Ф700mm
×
3+Ф550mm
×
4连轧机组轧制工艺步骤中，Ф850开坯机开轧温度控制在1050～1120℃，Ф700mm轧机开轧温度控制在970～1030℃，终轧温度控制在≥846℃以上，入缓冷坑温度≥520℃以上；
[0017]最后根据技术协议要求，对其热轧圆钢进行热轧态性能检验，相关性能按照检验填入质保书。
[0018]以下通过具体实施例详细说明本专利技术的内容，实施例旨在有助于理解本专利技术，而不在于限制本专利技术的内容。
[0019]根据下表1所列的实施例1-实施例3的化学成分，按照以上提供的方法生产法兰用钢。
[0020]表1：实施例1-3的球磨机B2高端钢球用钢的化学成分及含量(％)
[0021][0022][0023]1)铸坯加热工艺
[0024]连铸坯根据不同规格根据热力学公式确定合理的加热时间和加热速度，如下表2所示。
[0025]表2：加热温度和均热时间
[0026][0027]2)Ф850开坯机和Ф700mm
×
3+Ф550mm
×
4连轧机组轧制工艺
[0028]为了保证产品质量和轧制顺行，采用均匀轧制，严格杜绝提温轧制。具体参数见表3。
[0029]表3：开轧温度、终轧温度和入缓冷坑温度
[0030][0031]3)表面质量
[0032]热轧圆钢缓冷48小时以上，热轧圆钢表面未发现表面裂纹等缺陷，完全满足技术协议要求。
[0033]4)性能检验
[0034]根据技术协议，对热轧圆钢和热处理后圆钢(将热轧圆钢在860℃左右，保温2-3小时，然后水淬，将淬火后的钢球升温至210℃左右进行回火处理，保温1-2小时后，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到热处理后圆钢成品)进行了冲击和硬度检验，具体如下表4和表5所示。
[0035]表4：洛氏硬度检验结果单位：HRC
[0036][0037]表5：冲击检验结果单位：J
[0038][0039]由上表4和表5可见，通过本专利技术方法获得的球磨机B2高端钢球用钢的硬度满足：热轧态硬度≥26.4HRC，热处理硬度中表面硬度≥60HRC，芯部硬度≥56HRC，均满足且超过技术协议要求。且制备得到的热轧态球磨机B2高端钢球用钢的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机B2高端钢球用钢，其特征在于，所述球磨机B2高端钢球用钢的化学成分按质量百分比计包括：C 0.65～0.75％、Si 0.15～0.37％、Mn 0.80～0.92％、P≤0.020％、S≤0.020％、Al≤0.060％、Cr 0.80～0.90％、Cu≤0.30％、Ni≤0.30％，[H]≤2.0ppm；[O]≤20ppm；[N]≤80ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。2.权利要求1所述的球磨机B2高端钢球用钢的轧制方法，其包括以下工艺步骤：连铸坯加热—高压水除磷—Ф850开坯机—Ф700mm
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3+Ф550mm

【专利技术属性】
技术研发人员：戈春刚，周彦，高海冬，姜琛，孙慧敏，宋振东，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：