一种含稀土H08A焊条钢的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，生产步骤主要包括：转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620

【技术实现步骤摘要】
一种含稀土H08A焊条钢的生产方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种含稀土H08A焊条钢的生产方法。

技术介绍

[0002]H08A焊条钢是一种常用的焊接用钢，主要用于生产焊条，其钢种特点是低碳、低硅，因其钢种特点炼钢生产时需要加入脱氧剂进行脱氧，产生大量含铝夹杂物，从而容易堵塞中间包水口。连浇水口堵塞使得连铸拉速被迫降低，缺流乃至造成停浇，不但影响生产效率，增加成本，更为严重的是由此带来许多质量问题。
[0003]稀土对焊条钢的焊接性能具有很好的改善作用，可以提升焊缝的耐腐蚀性及低温冲击韧性，但稀土具有极强的氧化性，炼钢生产时加入稀土极易氧化消耗，收得率极低，而且加剧连浇水口堵塞，专利技术一种保证稀土收得率又不产生水口堵塞具有重要的意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，解决稀土及低碳、低硅钢炼钢控制中存在的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，生产步骤主要包括：
[0007]转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620-1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标小于50ppm，氧高时补加铝脱氧剂；
[0008]LF精炼结束后，加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，同时加入稀土合金，保证精炼后软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；
[0009]连铸过热度设置为25-35℃，拉速为1.9-2.2m/min。
[0010]进一步的，所述焊条钢化学成分为以质量百分比计包括：C≤0.08％，Si≤0.03％，Mn 0.40-0.50％，RE 0.0010-0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，所述杂质中的S≤0.020％。
[0011]进一步的，钢中活度氧目标40-50ppm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0013]提高稀土收得率，同时有效减缓连浇水口堵塞。
具体实施方式
[0014]本实例中一种含稀土H08A焊条钢的生产方法为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸。
[0015]铁水脱硫：脱硫前扒除高炉渣，以提高脱硫效率；取铁矿石熔融为铁水，铁水采用KR法脱硫，即将所述铁水采用转速为90r/min的搅拌桨搅拌，搅拌2min后，加入脱硫剂，脱硫
剂为9：1的质量比混合的石灰粉与萤石，搅拌反应10min，静置5min。铁水脱硫静置后扒除脱硫渣，稳定脱硫效果，防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫，保证钢中硫含量控制在0.01％以下。
[0016]转炉：由复吹转炉冶炼，采用双渣法，炉后增碳工艺。一次出钢，出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣，终脱氧采用铝铁。终点控制目标：C≤0.05％，出钢温度T≥1620℃。脱氧剂要在钢水出钢至1/3时开始加，合金在脱氧剂加入后开始加，合金加入量根据终点碳和出钢量调整。正常点吹1枪出钢碳0.04％，出钢前补加50kg铝铁；正常点吹1枪出钢碳0.03％，出钢前补加80kg铝铁；正常点吹1枪出钢碳0.02％，出钢前补加100kg铝铁。
[0017]精炼：转炉钢水由钢包运送车运抵精炼作业线，在全程吹Ar状态下进行精炼。采用从低级数到高级数逐渐提高升温速度的方式加热，并根据钢水成分及温度变化进行造渣，微调和升温操作。为了保证成品盘条低碳低硅的要求，LF精炼严格控制碳、硅含量，碳含量控制目标0.05％，硅含量控制目标0.01％。精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧。活度氧控制目标40-50ppm，氧高时补加铝脱氧剂。精炼过程中加入200-400kg石灰、50-100kg萤石进行造渣、脱硫。LF精炼结束后，加入500米铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，同时加入稀土铁合金(加入量30ppm)，保证软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮。钢中氧含量直接影响稀土的收得率，活度氧小于50ppm时，可以有效保证稀土收得率稳定在30％以上，当活度氧大于50ppm时，稀土收得率几乎为0。
[0018]连铸：结晶器水量130-135m3，采用气雾冷却，保护渣采用通宇专用保护渣，结晶器电磁搅拌频率3.5Hz，电流270A，拉速2.1m/min。
[0019]表1转炉出钢的成分及温度
[0020] 出钢温度，℃出钢碳含量，wt％出钢磷含量，wt％实施例116200.050.011实施例216440.040.010实施例316330.030.020实施例416250.040.015实施例516400.040.018
[0021]表2连铸工艺参数
[0022][0023][0024]表3精炼活度氧与稀土收得率的关系
[0025][0026]钢中氧含量直接影响稀土的收得率，活度氧小于50ppm时，可以有效保证稀土收得率稳定在30％以上，当活度氧大于50ppm时，稀土收得率几乎为0。
[0027]表4成品成分(wt％，余量为铁)
[0028] CSiMnPSRE(ppm)实施例10.060.010.410.0120.0119实施例20.050.020.430.0170.01210实施例30.060.010.440.0180.0180.3实施例40.050.020.420.0140.0180实施例50.060.010.450.01600.0190
[0029]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含稀土H08A焊条钢的生产方法，其特征在于，生产步骤主要包括：转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620-1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；活度氧控制目标小于50ppm，氧高时补加铝脱氧剂；LF精炼结束后，加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，同时加入稀土合金，保证精炼后软吹8分钟以上，保证钢包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，涛雅，赵晓敏，杨鲁明，白月琴，赵家琪，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：