一种造纸筛选除渣工艺制造技术

本发明专利技术涉及造纸技术领域，尤其为一种造纸筛选除渣工艺，包括废纸浆的除渣：采用除渣器对废纸浆进行除渣作业，将未净化的浆料用泵从除渣器的顶部以切线方向送入除渣器的内部，借助于接近浆料入口处高速旋转的叶轮，使纸浆在器内作高速旋转运动，在离心力的作用下，把相对密度大的杂物，如石、砂、金属物等，甩至器壁，在浆流向下作螺旋运动时，重杂质靠重力的作用；本发明专利技术通过废纸浆的除渣、废纸浆的筛选、沥青的分散处理和热熔胶的处理的工艺流程，能够将纸浆中的重金属，沥青，热熔胶进行清除，达到了可将造纸过程中产生的杂质进行清除优点，同时解决了在造纸过程中，杂质对设备的严重磨损，以及杂质对纸张质量影响的问题。以及杂质对纸张质量影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸筛选除渣工艺


[0001]本专利技术涉及造纸
，具体为一种造纸筛选除渣工艺。

技术介绍

[0002]造纸是古代中国劳动人民的重要专利技术，分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。
[0003]废纸经水力碎浆机碎解，疏解机分离成纤维之后，在废纸浆中含有较多的杂质，其中有重的杂质如小石块、砂粒、玻璃屑、铁屑、钢针、粘土等，重杂质对造纸制浆设备的磨损非常严重，轻的杂质如木片、塑料膜片、树脂、橡胶块、纤维束等则是严重影响成品纸的质量，为此我们专利技术一种造纸筛选除渣工艺将造纸过程中产生的杂质进行清除。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种造纸筛选除渣工艺，具备可将造纸过程中产生的杂质进行清除优点，解决了在造纸过程中，杂质对设备的严重磨损，以及杂质对纸张质量影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种造纸筛选除渣工艺，包括以下步骤：A、废纸浆的除渣：采用除渣器对废纸浆进行除渣作业，将未净化的浆料用泵从除渣器的顶部以切线方向送入除渣器的内部，借助于接近浆料入口处高速旋转的叶轮，使纸浆在器内作高速旋转运动，在离心力的作用下，把相对密度大的杂物，如石、砂、金属物等，甩至器壁，在浆流向下作螺旋运动时，重杂质靠重力的作用，缓慢沉降到集渣室中，在集渣室喷入清水，使重杂质与纸浆分离，粗渣由排渣阀排出，在纸浆浓度为3%-5%时，能排除直径为3mm以上的比纤维重的杂质；B、废纸浆的筛选：除渣器能除去比重较大或较轻的杂质，但对于相对密度与纤维相近的杂质，必须通过筛选才能除去，采用浆泵将除渣后的浆料输送进压力筛机中，进料方式从压力筛机的底部进料，并且轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出；C、沥青的分散处理：首先将净化、筛选后的含沥青废纸浆汽蒸加热，使沥青成为熔融状态，然后经螺旋机械作用使之分散于纸浆中，浆料经倾斜式螺压浓缩机浓缩至12%-15%的浓度，再送到螺压机浓缩至30%-35%浓度，用螺旋喂料器经进料室将浆料从常压区送入压力区，控制浆料在汽蒸管内停留3-5分钟，汽蒸管内的温度保持在150℃左右，熔融的沥青或其他热熔物在螺旋的机械作用下分散于浆料中，浆料通过排料器排出，喷放到旋风分离器，同时送入稀释水，稀释并冷却浆料；D、热熔胶的处理：采用机械作用与热分散作用相结合的方法，将经过离解和初步净化的废纸浆料送入热分散系统，废纸浆首先浓缩至25%-35%的干度，用螺旋输送器将浆料送入
加热螺旋，用饱和蒸汽加热到90℃（低温）或110℃-120℃（高温）的温度，使浆料中挥发性物质蒸发，用喂料螺旋送入热分散机，利用高浓度纤维之间的强烈摩擦作用，使粘在废纸上的热熔物在机械作用下与纤维分开并分散成微小颗粒，均匀地分散在纤维中间，不对纸张生产造成危害。
[0006]优选的，所述除渣器为高浓除渣器，且型号为ZSC21。
[0007]优选的，所述高浓除渣器的进浆条件为：选用扬程较大（大于20m）的送浆泵。
[0008]优选的，所述高浓除渣器的稀释水压条件为：稀释水压要求在0.2MPa以上，并且在稀释水管前安装逆止阀。
[0009]优选的，所述高浓除渣器应根据原料含渣量找出排渣的规律，按照排渣的时间制定操作规程，并且及时排渣。
[0010]优选的，所述高浓除渣器的进浆浓度范围为3%-4.5%，且进浆浓度为3%时为最佳。
[0011]优选的，所述压力筛机的内部包含有粗筛选装置和精筛选装置，所述粗筛选装置为孔型压力筛，所述精筛选装置为缝形筛。
[0012]优选的，所述粗筛选装置可在浓度范围为3.5%-5.0%，或者在小于2.0%的浓度范围内工作，并且筛孔直径为1.3mm-2.0mm。
[0013]优选的，所述精筛选装置可在大于1.0%的浓度范围内工作，并且精筛选装置的筛缝宽度为0.35mm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过废纸浆的除渣、废纸浆的筛选、沥青的分散处理和热熔胶的处理的工艺流程，能够将纸浆中的重金属，沥青，热熔胶进行清除，达到了可将造纸过程中产生的杂质进行清除优点，同时解决了在造纸过程中，杂质对设备的严重磨损，以及杂质对纸张质量影响的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，一种造纸筛选除渣工艺，包括以下步骤：A、废纸浆的除渣：采用除渣器对废纸浆进行除渣作业，将未净化的浆料用泵从除渣器的顶部以切线方向送入除渣器的内部，借助于接近浆料入口处高速旋转的叶轮，使纸浆在器内作高速旋转运动，在离心力的作用下，把相对密度大的杂物，如石、砂、金属物等，甩至器壁，在浆流向下作螺旋运动时，重杂质靠重力的作用，缓慢沉降到集渣室中，在集渣室喷入清水，使重杂质与纸浆分离，粗渣由排渣阀排出，在纸浆浓度为3%-5%时，能排除直径为3mm以上的比纤维重的杂质；B、废纸浆的筛选：除渣器能除去比重较大或较轻的杂质，但对于相对密度与纤维相近
的杂质，必须通过筛选才能除去，采用浆泵将除渣后的浆料输送进压力筛机中，进料方式从压力筛机的底部进料，并且轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出；C、沥青的分散处理：首先将净化、筛选后的含沥青废纸浆汽蒸加热，使沥青成为熔融状态，然后经螺旋机械作用使之分散于纸浆中，浆料经倾斜式螺压浓缩机浓缩至12%-15%的浓度，再送到螺压机浓缩至30%-35%浓度，用螺旋喂料器经进料室将浆料从常压区送入压力区，控制浆料在汽蒸管内停留3-5分钟，汽蒸管内的温度保持在150℃左右，熔融的沥青或其他热熔物在螺旋的机械作用下分散于浆料中，浆料通过排料器排出，喷放到旋风分离器，同时送入稀释水，稀释并冷却浆料；D、热熔胶的处理：采用机械作用与热分散作用相结合的方法，将经过离解和初步净化的废纸浆料送入热分散系统，废纸浆首先浓缩至25%-35%的干度，用螺旋输送器将浆料送入加热螺旋，用饱和蒸汽加热到90℃（低温）或110℃-120℃（高温）的温度，使浆料中挥发性物质蒸发，用喂料螺旋送入热分散机，利用高浓度纤维之间的强烈摩擦作用，使粘在废纸上的热熔物在机械作用下与纤维分开并分散成微小颗粒，均匀地分散在纤维中间，不对纸张生产造成危害。
[0018]实施例一：A、废纸浆的除渣：采用除渣器对废纸浆进行除渣作业，将未净化的浆料用泵从除渣器的顶部以切线方向送入除渣器的内部，借助于接近浆料入口处高速旋转的叶轮，使纸浆在器内作高速旋转运动，在离心力的作用下，把相对密度大的杂物，如石、砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸筛选除渣工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、废纸浆的除渣：采用除渣器对废纸浆进行除渣作业，将未净化的浆料用泵从除渣器的顶部以切线方向送入除渣器的内部，借助于接近浆料入口处高速旋转的叶轮，使纸浆在器内作高速旋转运动，在离心力的作用下，把相对密度大的杂物，如石、砂、金属物等，甩至器壁，在浆流向下作螺旋运动时，重杂质靠重力的作用，缓慢沉降到集渣室中，在集渣室喷入清水，使重杂质与纸浆分离，粗渣由排渣阀排出，在纸浆浓度为3%-5%时，能排除直径为3mm以上的比纤维重的杂质；B、废纸浆的筛选：除渣器能除去比重较大或较轻的杂质，但对于相对密度与纤维相近的杂质，必须通过筛选才能除去，采用浆泵将除渣后的浆料输送进压力筛机中，进料方式从压力筛机的底部进料，并且轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出；C、沥青的分散处理：首先将净化、筛选后的含沥青废纸浆汽蒸加热，使沥青成为熔融状态，然后经螺旋机械作用使之分散于纸浆中，浆料经倾斜式螺压浓缩机浓缩至12%-15%的浓度，再送到螺压机浓缩至30%-35%浓度，用螺旋喂料器经进料室将浆料从常压区送入压力区，控制浆料在汽蒸管内停留3-5分钟，汽蒸管内的温度保持在150℃左右，熔融的沥青或其他热熔物在螺旋的机械作用下分散于浆料中，浆料通过排料器排出，喷放到旋风分离器，同时送入稀释水，稀释并冷却浆料；D、热熔胶的处理：采用机械作用与热分散作用相结合的方法，将经过离解和初步净化的废纸浆料送入热分散系统，废纸浆首先浓缩至25%-35%的干度，用螺旋输送器将浆料送入加热螺旋，用饱和蒸汽加热到90℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅贤阳，游淑洪，赖秋明，
申请(专利权)人：福州杰阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：