本发明专利技术公开了一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，将磷酸废液送入纳滤膜系统进行酸盐分离，得到稀磷酸和铝盐液，将铝盐液依次经减压蒸馏、电催化氧化后，得到磷酸二氢铝。本发明专利技术提供了一种新的用于磷酸废液的工艺路线，直接采用纳滤膜技术回收其中75-85%的游离磷酸后，再由减压蒸馏和催化氧化方式提取其中的铝盐作为产品外销，改变了现有需将铝盐再处理成下级产品进行利用的工艺路线，以铝盐作为产品不仅缩短了工艺路线，还具有投资费用低、能耗低、运行成本低、经济效益高等优势。经济效益高等优势。
【技术实现步骤摘要】
一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法
[0001]本专利技术是一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，具体涉及电极箔化成工艺中对磷酸废液的回收和处理方法，属于含磷废水处理领域。
技术介绍
[0002]电极箔化成工艺是利用电化学原理，将电极箔（铝箔）在磷酸处理液中进行阳极氧化并生成氧化膜介质的过程。随着阳极氧化过程的持续进行，磷酸处理液因杂质增加而老化，继续使用将严重影响化成工艺乃至电容器的性能。传统工艺中，电容器生产企业对化成工艺产生的磷酸废液通常采用排入污水站的方式进行处理，这不仅导致污水磷含量的严重招标，而且极大程度的造成了磷资源的浪费。当然，随着人们对环境保护和可持续发展意识的不断增强，将磷酸废液进行净化再利用已成为当前电容器生产企业急需解决的问题。
[0003]目前，已知的电极箔磷酸废液回收方法通常采用石灰中和方式，经实践证明，该方法磷酸，磷酸铝盐经石灰中和生成磷酸钙和氢氧化铝絮状物，不仅需要消耗大量的石灰，还会产生大量的固废和废水，虽然处理后的废水中的磷含量也能达标，却增加了企业的生产和环境成本，不利于企业的可持续发展。
[0004]现有技术中，专利文献CN106744759A（一种生产电极箔时废磷酸膜的高回收方法，2017.05.21）以及专利文献CN106966414A（一种生产电极箔的废磷酸处理方法，2017.07.21）中均记载了一种利用反渗透膜及纳滤膜组合对废磷酸进行多级洗涤的方法，其中，CN106744759A是通过新的组合膜工艺，实现废磷酸中游离磷酸的回收率达到92%，由于更多的游离酸被回收，使得后续废磷酸、磷酸二氢铝的处理费用也相应降低，但其工艺过程中，由于多级纳滤膜以及反渗透膜系统的使用，虽然对游离磷酸的回收起到促进作用，但却增加了工艺成本，特别是多次循环的方式，对材料的损耗尤其严重，实际生产过程中，随着多级分离的不断进行，回收游离磷酸的浓度逐渐降低，铝盐浓度逐渐增加，铝离子会透过膜进入磷酸液体，造成产品质量的降低，若超过一定浓度，产品则不能使用。
[0005]除此之外，CN106966414A依托于离子膜电解技术，将分离出来的磷酸二氢铝电解生成游离酸和氢氧化铝产品，实现了超纯水、磷酸、氢氧化铝的电容极产品的回收，从根本上实现了零排放。但对于磷酸二氢铝的处理而言，使用离子膜电解技术投资成本大，电解过程中磷酸会腐蚀电极产生新的金属杂质，电解时需加入催化剂，因催化剂的加入又会产生新的杂质并进入磷酸和氢氧化铝中，影响产品质量并且耗电量大运行成本较高，同时溶液中含有的部分有机杂质没有去除，存在磷酸液、氢氧化铝和水中，对氢氧化铝产品的质量造成影响。
技术实现思路
[0006]为降低现有技术中磷酸废液回收和再处理的工艺成本，本专利技术提供了一种新的用于磷酸废液的工艺路线，直接采用纳滤膜技术回收其中80-90%的游离磷酸后，再由减压蒸馏和催化氧化方式提取其中的铝盐作为产品外销，改变了现有需将铝盐再处理成下级产品
进行利用的工艺路线，以铝盐作为产品不仅缩短了工艺路线，还具有投资费用低、能耗低、运行成本低、经济效益高等优势。
[0007]本专利技术通过下述技术方案实现：一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，将磷酸废液送入纳滤膜系统进行酸盐分离，得到稀磷酸和铝盐液，将铝盐液依次经减压蒸馏、电催化氧化后，得到磷酸二氢铝。
[0008]所述纳滤膜系统包括多级串联的纳滤膜装置，磷酸废液连通位于首级的纳滤膜装置的入口，位于上级的纳滤膜装置的盐液出口连通该下级的纳滤膜装置的入口，每级纳滤膜装置的酸液出口均连通稀磷酸储罐，位于末级的纳滤膜装置的盐液出口连通存储铝盐液的盐液储罐。
[0009]在相邻两级纳滤膜装置的盐液出口与纳滤膜装置的入口之间设稀释罐，稀释罐连通供水系统。
[0010]所述稀释罐中水的加入量为稀释罐内盐液的0.6～1倍。
[0011]所述盐液储罐中铝盐液的比重为1-1.2，pH值为2-2.4。
[0012]所述减压蒸馏采用降模式、刮板式、离心膜式或强制循环蒸馏装置，减压蒸馏的加热温度控制在70～100℃。
[0013]所述磷酸二氢铝的比重为1.4-1.6。
[0014]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本专利技术方法适用于对电解铝箔化成生产线产生的磷酸废液进行处理和回收，含5-9%磷酸液、1-3%有机酸、1-2%铝盐的磷酸废液经纳滤膜技术、减压蒸馏装置相结合的方式进行酸盐分离和处理，不添加任何化学物质，就能从磷酸废液中回收磷酸和磷酸二氢铝，达到零排放，该方法可以实现80-90%的磷酸回收，磷酸可全部返回产污企业循环使用，其余的磷酸和磷酸铝盐不再进行再处理成下级产品，而是直接全部转化为磷酸二氢铝产品进行回收，不仅缩短工艺路线，还具有投资费用低、能耗低、运行成本低、经济效益高等优势。
[0015]（2）本专利技术方法首先采用纳滤膜技术对磷酸废液进行酸盐分离，为提高磷酸的回收率，可采用多级纳滤膜装置进行分离，当磷酸盐液体的PH值达到2-3时停止分离，一般经过2-3级分离即可实现，实际生产过程中，为提高透过率，在相邻两级纳滤膜装置之间设置稀释罐，用回收得到的纯水对盐液进行稀释，控制纯水添加量为盐液的0.6-1倍即可。
[0016]（3）本专利技术方法操作简单，经酸盐分离的稀磷酸和盐液分别进行回用和减压蒸馏得到磷酸二氢铝，磷酸可全部返回产污企业循环使用，节约了废液的处理成本和排污费，磷酸二氢铝不仅经济价值高，而且有市场，既节约了资源，又有显著的经济和社会效益，有利于企业的可持续发展。
[0017]（4）本专利技术方法还采用电催化氧化方法以去除磷酸二氢铝中的有机杂质，去除率可达到99%以上，实际生产过程中，可再通固体吸附剂去除微量残留的有机物，将有机杂质去除彻底，使得磷酸二氢铝产品质量达到行业要求。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0019]以下实施例涉及对电解铝箔化成生产线产生的磷酸废液进行处理和回收的方法，该磷酸废液中含磷酸液5-9%、有机酸1-3%、铝盐1-2%，整个工艺设备经一次性投资建成，主
要设备包括：纳滤膜装置、稀磷酸储罐、稀释罐、盐液储罐、减压蒸馏装置、电催化氧化装置以及其它可能涉及的加热器、物料泵等。
[0020]实施例1：以日处理10吨磷酸废液生产线为例，磷酸废液的成分为：磷酸液：5%、有机酸1-3%、铝盐1-2%，将磷酸废液连续送入两级串联的纳滤膜装置，磷酸废液按14L/min的进料量由一级纳滤膜装置的入口进入控制一级纳滤膜装置的压力为2.5Mpa，经酸盐分离后，稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，盐液经盐液出口送入稀释罐，盐液在稀释罐中经来自供水系统的水进行稀释，用水量内为稀释罐内盐液的0.7倍，再由泵送入二级纳滤膜装置的入口，进料量控制在14L/min，二级纳滤膜装置的压力为3Mpa，继续酸盐分离，分离的稀磷酸经酸液出口送入稀磷酸储罐，分离的盐液经盐液出口送入盐液储罐。
[0021]生产过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，其特征在于：将磷酸废液送入纳滤膜系统进行酸盐分离，得到稀磷酸和铝盐液，将铝盐液依次经减压蒸馏、电催化氧化后，得到磷酸二氢铝。2.根据权利要求1所述的一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，其特征在于：所述纳滤膜系统包括多级串联的纳滤膜装置，磷酸废液连通位于首级的纳滤膜装置的入口，位于上级的纳滤膜装置的盐液出口连通该下级的纳滤膜装置的入口，每级纳滤膜装置的酸液出口均连通稀磷酸储罐，位于末级的纳滤膜装置的盐液出口连通存储铝盐液的盐液储罐。3.根据权利要求2所述的一种电极箔化成磷酸废液的回收利用方法，其特征在于：在相邻两级纳滤膜装置的盐液出口与纳滤膜装置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁芳，
申请(专利权)人：成都泰永辰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。