一种散热绝缘的高压电源设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热绝缘的高压电源设备。本实用新型专利技术中，包括主箱体，所述主箱体的左壁设置有箱门，所述主箱体的底部右侧外壁固定安装有电机，所述电机位于所述主箱体的内部一端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套接有滑动块，所述滑动块的底部焊接有限位底板，所述主箱体的顶部外壁固定安装有散热器，所述散热器的内部设置有导热铜管，所述主箱体的左侧外壁粘接有陶瓷绝缘板，丝杆可以使得设备放置台的上表面可以放置不同尺寸的电源设备，从而增加了该装置的多功能性，导热铜板可以及时将高压电源设备工作时产生的热量排出到外界，从而避免了主箱体内部的温度过高，带来安全隐患，配合陶瓷绝缘板的使用，从而增加了该装置的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种散热绝缘的高压电源设备


[0001]本技术属于电源
，具体为一种散热绝缘的高压电源设备。

技术介绍

[0002]高压电源是由交流市电或三相电输入，数千伏以上或数万伏以上直流电压输出的电源，输出功率数百瓦至数千瓦，一般可稳压或稳流。早先的直流高压电源是将交流市电或三相电由工频高压变压器升压变成交流高压电，然后整流滤波得到直流高压电；由于频率低，电源的体积和重量都比较大，转换效率和稳定度差。随着开关电源技术的发展与成熟，采用高频开关变换技术结合高压电源的特点而研制的直流高压电源成为主流。
[0003]但是常见的设备中，每一种设备只能存放一种型号的电源，当电源的尺寸过大时，此时就需要更换箱体，增加了使用成本，同时常见的电源设备的散热性和绝缘鞋普遍不好，会带来安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种散热绝缘的高压电源设备。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种散热绝缘的高压电源设备，包括主箱体，所述主箱体的左壁设置有箱门，所述主箱体的底部右侧外壁固定安装有电机，所述电机位于所述主箱体的内部一端固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套接有滑动块，所述滑动块的底部焊接有限位底板，所述丝杆的左侧末端固定安装有旋转座，且旋转座的一侧面固定安装在所述主箱体的内壁，所述主箱体的内部位于旋转座的上方焊接有设备放置台，所述设备放置台的底部开设有滑动槽，所述限位底板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端焊接有夹块，所述设备放置台的上表面放置有高压电源设备；<br/>[0006]所述主箱体的顶部外壁固定安装有散热器，所述散热器的内部设置有导热铜管，所述主箱体的顶部开设有安装孔，导热铜管的底端穿过安装孔焊接有导热铜板，所述主箱体的左侧外壁粘接有陶瓷绝缘板，所述陶瓷绝缘板的上下两侧边缘处卡接有固定螺栓，所述固定螺栓与所述陶瓷绝缘板接触的一侧面采用了磨砂材质的材料制成，所述固定螺栓的内部通过开设的螺纹孔连接有卡板。
[0007]在一优选的实施方式中，所述主箱体的底部内壁正对所述滑动块的位置开设有滑动槽，且滑动槽的尺寸与所述限位底板相适配。
[0008]在一优选的实施方式中，所述夹块的左侧端粘接有卡紧齿，所述卡紧齿采用了PC材料制成。
[0009]在一优选的实施方式中，所述陶瓷绝缘板的数量为四个，分别固定安装在所述主箱体的外壁四个面，所述主箱体的外部正对于所述固定螺栓处开设有与所述卡板相适配的螺纹孔，所述卡板可穿过所述固定螺栓固定在所述主箱体的外部。
[0010]在一优选的实施方式中，所述主箱体的底部焊接有底座，所述底座的下表面四个
边角处粘接有防滑垫四个。
[0011]在一优选的实施方式中，所述主箱体的右侧外壁位于所述电机的上方焊接有安装板，所述安装板的底部通过螺丝螺纹连接有防尘网固定块，所述防尘网固定块的下表面固定连接有防尘网。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，丝杆可以带动滑动块连同连接柱和夹块对高压电源设备进行固定，从而使得设备放置台的上表面可以放置不同尺寸的电源设备，从而增加了该装置的多功能性，减少了生产成本，同时固定好高压电源设备之后，高压电源设备也不会轻易发生晃动，增加了该装置的稳定性。
[0014]2、本技术中，导热铜板可以及时将高压电源设备工作时产生的热量排出到外界，从而避免了主箱体内部的温度过高，带来安全隐患，配合陶瓷绝缘板的使用，从而增加了该装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意简图；
[0016]图2为本技术中右视图；
[0017]图3为本技术中图1中A处放大图；
[0018]图4为本技术中图1中B处放大图。
[0019]图中标记：1-主箱体、2-丝杆、3-电机、4-底座、5-限位底板、 6-滑动块、7-连接柱、8-设备放置台、9-卡紧齿、10-陶瓷绝缘板、 11-高压电源设备、12-卡片、13-固定螺栓、14-散热器、15-导热铜板、16-防尘网、17-夹块、18-防尘网固定块、19-安装板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1-4，一种散热绝缘的高压电源设备，包括主箱体1，主箱体1的底部焊接有底座4，底座4的下表面四个边角处粘接有防滑垫四个；主箱体1的左壁设置有箱门，主箱体1的底部右侧外壁固定安装有电机3，主箱体1的右侧外壁位于电机3的上方焊接有安装板19，安装板19的底部通过螺丝螺纹连接有防尘网固定块18，防尘网固定块18的下表面固定连接有防尘网16；电机3位于主箱体1的内部一端固定连接有丝杆2，丝杆2的外部套接有滑动块6，主箱体1的底部内壁正对滑动块6的位置开设有滑动槽，且滑动槽的尺寸与限位底板5相适配；滑动块6的底部焊接有限位底板5，丝杆2的左侧末端固定安装有旋转座，且旋转座的一侧面固定安装在主箱体1的内壁，主箱体1的内部位于旋转座的上方焊接有设备放置台8，设备放置台 8的底部开设有滑动槽，限位底板5的顶部固定安装有连接柱7，连接柱7的顶端焊接有夹块17，夹块17的左侧端粘接有卡紧齿9，卡紧齿9采用了PC材料制成；设备放置台8的上表面放置有高压电源设备11，丝杆2可以带动滑动块6连同连接柱7和夹块17对高压电
源设备11进行固定，从而使得设备放置台8的上表面可以放置不同尺寸的电源设备，从而增加了该装置的多功能性，减少了生产成本，同时固定好高压电源设备11之后，高压电源设备11也不会轻易发生晃动，增加了该装置的稳定性；
[0022]主箱体1的顶部外壁固定安装有散热器14，散热器14的内部设置有导热铜管，主箱体1的顶部开设有安装孔，导热铜管的底端穿过安装孔焊接有导热铜板15，主箱体1的左侧外壁粘接有陶瓷绝缘板 10，陶瓷绝缘板10的数量为四个，分别固定安装在主箱体1的外壁四个面，主箱体1的外部正对于固定螺栓13处开设有与卡板12相适配的螺纹孔，卡板12可穿过固定螺栓13固定在主箱体1的外部；陶瓷绝缘板10的上下两侧边缘处卡接有固定螺栓13，固定螺栓13与陶瓷绝缘板10接触的一侧面采用了磨砂材质的材料制成，固定螺栓 13的内部通过开设的螺纹孔连接有卡板12，导热铜板15可以及时将高压电源设备11工作时产生的热量排出到外界，从而避免了主箱体 1内部的温度过高，带来安全隐患，配合陶瓷绝缘板10的使用，从而增加了该装置的安全性。
[0023]工作原理：该散热绝缘的高压电源设备使用时，可以先将该装置固定好，接通电源后，该装置可以使用，先打开主箱体1左侧的箱门，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热绝缘的高压电源设备，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的左壁设置有箱门，所述主箱体(1)的底部右侧外壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)位于所述主箱体(1)的内部一端固定连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)的外部套接有滑动块(6)，所述滑动块(6)的底部焊接有限位底板(5)，所述丝杆(2)的左侧末端固定安装有旋转座，且旋转座的一侧面固定安装在所述主箱体(1)的内壁，所述主箱体(1)的内部位于旋转座的上方焊接有设备放置台(8)，所述设备放置台(8)的底部开设有滑动槽，所述限位底板(5)的顶部固定安装有连接柱(7)，所述连接柱(7)的顶端焊接有夹块(17)，所述设备放置台(8)的上表面放置有高压电源设备(11)；所述主箱体(1)的顶部外壁固定安装有散热器(14)，所述散热器(14)的内部设置有导热铜管，所述主箱体(1)的顶部开设有安装孔，导热铜管的底端穿过安装孔焊接有导热铜板(15)，所述主箱体(1)的左侧外壁粘接有陶瓷绝缘板(10)，所述陶瓷绝缘板(10)的上下两侧边缘处卡接有固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)与所述陶瓷绝缘板(10)接触的一侧面采用了磨砂材质的材料制成，所述固定螺栓(13)的内部通过开设的螺纹孔连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁全，
申请(专利权)人：深圳华辰源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：