本实用新型专利技术公开了一种燃气管道泄漏检测装置，属于燃气安全领域，包括前端压力传感器、表前阀、流量计、主控器、若干个后端压力传感器、表后阀、SPI总线、上位机，通过本实用新型专利技术可以在用户未使用燃气的状态下检测，提高检测安全性；可以直接从泄漏管段的风险高发区源头进行检测，提高效率；并且容易在现有的燃气设施设备上进行改造部署，适用性广，抗干扰性强，计量准确度高，误报率低；能够有效对燃气泄漏特别是燃气的微小泄漏进行检测，发现风险，避免用户的人生财产安全损失。用户的人生财产安全损失。用户的人生财产安全损失。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管道泄漏检测装置
[0001]本技术属于燃气安全领域,涉及一种燃气管道泄漏检测装置。
技术介绍
[0002]燃气泄漏作为生产生活中比较常见的事故之一，由于燃气使用不当等原因引发的燃气中、燃气爆炸、火灾事故在生活中十分常见。目前常用的泄漏检测方法是在燃气使用场所安装报警器的方法，由于安装环境内油污，报警器安装区域离燃气管段的距离远，安装场所的空间大小限制等因素影响，极大的影响了泄漏报警器对已泄漏燃气的计量精度，传统的燃气泄漏检测偏向于浓度检测，但是浓度检测在非密闭空间无法有效从泄漏的源头发现泄漏正在发生，典型的如室外立管等等，经常产生无险情误报或有险情不报，给人们生活生产带来了很大不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的解决上述问题而提出一种燃气管道泄漏检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气管道泄漏检测装置，包括前端压力传感器、表前阀、流量计、主控器、若干个后端压力传感器、表后阀、SPI总线、上位机，所述前端压力传感器和若干个后端压力传感器分别通过SPI总线与主控器连接，所述主控器通过有线或无线方式连接上位机，所述表前阀、流量计、表后阀分别与主控器电连接；所述前端压力传感器、表前阀、流量计自进气端依次设置于燃气管道上，所述后端压力传感器和表后阀设置在流量计的另一侧燃气管道上。
[0005]优选的，所述流量计为膜式燃气表、超声波燃气表、涡轮流量计、腰轮流量计、超声波流量计其中的任一种。
[0006]优选的，所述前端压力传感器和后端压力传感器采用LPS25HB压力传感器。
[0007]优选的，所述后端压力传感器的数量为1个。
[0008]优选的，所述表后阀设置在后端压力传感器和流量计之间。
[0009]优选的，所述后端压力传感器的数量为2个。
[0010]优选的，所述表后阀设置在2个后端压力传感器之间。
[0011]有益效果：通过本技术可以在用户未使用燃气的状态下检测，提高检测安全性；可以直接从泄漏管段的风险高发区源头进行检测，提高效率；并且容易在现有的燃气设施设备上进行改造部署，适用性广，抗干扰性强，计量准确度高，误报率低；能够有效对燃气泄漏特别是燃气的微小泄漏进行检测，发现风险，避免用户的人生财产安全损失。
附图说明
[0012]图1为后端压力传感器为1个的一种燃气管道泄漏检测装置结构图；
[0013]图2为后端压力传感器为2个的一种燃气管道泄漏检测装置结构图；
[0014]图中符号说明：1：前端压力传感器；2：表前阀；3：流量计；4：主控器；5：后端压力传
感器；6：表后阀；7：SPI总线；8：上位机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：
[0017]参考图1，一种燃气管道泄漏检测装置，包括前端压力传感器1、表前阀2、流量计3、主控器4、若干个后端压力传感器5、表后阀6、SPI总线7、上位机8，前端压力传感器1和若干个后端压力传感器5分别通过SPI总线7与主控器4连接，主控器4通过有线或无线方式连接上位机8，表前阀2、流量计3、表后阀6分别与主控器4电连接；前端压力传感器1、表前阀2、流量计3自进气端依次设置于燃气管道上，后端压力传感器5和表后阀6设置在流量计3的另一侧燃气管道上。
[0018]流量计3为膜式燃气表、超声波燃气表、涡轮流量计、腰轮流量计、超声波流量计其中的任一种；前端压力传感器1和后端压力传感器5采用LPS25HB压力传感器；后端压力传感器5的数量为1个，表后阀6设置在后端压力传感器5和流量计3之间。
[0019]使用时，主控器4控制表前阀2和表后阀6为开启状态，流量计3测出实时流量反馈给主控器4进行判断，流量瞬时值为0时，关闭表前阀2，前端压力传感器1和后端压力传感器5进行检测，通过SPI总线7将检测数据传输给主控器4，10分钟的数据统计后，主控器4判断后端压力传感器5是否存在降压情况，存在降压大于200Pa的情况证明表后阀6后段存在燃气泄漏，将燃气泄漏数据传输到上位机8，相关人员关闭供气收到信息后进行处理；不存在降压情况，开启表前阀2，正常供气。
[0020]实施例2：
[0021]参考图2，一种燃气管道泄漏检测装置，包括前端压力传感器1、表前阀2、流量计3、主控器4、若干个后端压力传感器5、表后阀6、SPI总线7、上位机8，前端压力传感器1和若干个后端压力传感器5分别通过SPI总线7与主控器4连接，主控器4通过有线或无线方式连接上位机8，表前阀2、流量计3、表后阀6分别与主控器4电连接；前端压力传感器1、表前阀2、流量计3自进气端依次设置于燃气管道上，后端压力传感器5和表后阀6设置在流量计3的另一侧燃气管道上。
[0022]流量计3为膜式燃气表、超声波燃气表、涡轮流量计、腰轮流量计、超声波流量计其中的任一种；前端压力传感器1和后端压力传感器5采用LPS25HB压力传感器；后端压力传感器5的数量为2个；表后阀6设置在2个后端压力传感器5之间。
[0023]使用时，主控器4控制表前阀2和表后阀6为开启状态，流量计3测出实时流量反馈给主控器4进行判断，流量瞬时值为0时，关闭表前阀2和表后阀6，前端压力传感器1和2个后端压力传感器5进行检测，通过SPI总线7将检测数据传输给主控器4，10分钟的数据统计后，主控器4判断两个后端压力传感器5是否存在降压情况。
[0024]如果靠近表前阀2的后端压力传感器5存在降压大于200Pa的情况证明表前阀2和表后阀6之间的燃气管道存在燃气泄漏，如果远离表前阀2的后端压力传感器5存在降压大
于200Pa的情况证明表后阀6后段的燃气管道存在燃气泄漏，将燃气泄漏数据传输到上位机8，相关人员收到信息后对相关泄漏的燃气管段进行处理；不存在降压情况，开启表前阀2和表后阀6，正常供气。
[0025]尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管道泄漏检测装置，其特征在于：包括前端压力传感器(1)、表前阀(2)、流量计(3)、主控器(4)、若干个后端压力传感器(5)、表后阀(6)、SPI总线(7)、上位机(8)，所述前端压力传感器(1)和若干个后端压力传感器(5)分别通过SPI总线(7)与主控器(4)连接，所述主控器(4)通过有线或无线方式连接上位机(8)，所述表前阀(2)、流量计(3)、表后阀(6)分别与主控器(4)电连接；所述前端压力传感器(1)、表前阀(2)、流量计(3)自进气端依次设置于燃气管道上，所述后端压力传感器(5)和表后阀(6)设置在流量计(3)的另一侧燃气管道上。2.根据权利要求1所述的一种燃气管道泄漏检测装置，其特征在于：所述流量计(3)为膜式燃气表、...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘奕，朱大令，杨超，付晓霞，刘翔，
申请(专利权)人：无锡华润燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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