一种气动三通调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动三通调节阀，包括阀体，所述阀体内分别开设有第一通道、第二通道、第三通道，所述第一通道、第二通道、第三通道内固定设置有第一密封座、第二密封座，所述第一密封座、第二密封座之间设置有密封阀芯，所述密封阀芯顶部固定设置有阀杆，所述阀体顶部固定设置有阀盖，所述阀盖顶部通过安装螺栓固定安装有支撑框，所述支撑框顶部固定设置有气动壳体，所述气动壳体内腔设置有膜片，所述阀杆上固定设置有固定板，所述固定板底部与气动壳体内腔底部之间通过复位弹簧连接，所述阀杆顶端贯穿阀盖、支撑框、气动壳体底部与膜片连接，结构更加简单，使用方便，同时增加阀芯处的密封性，保证调节阀的正常使用。保证调节阀的正常使用。保证调节阀的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气动三通调节阀


[0001]本技术涉及一种气动三通调节阀，属于调节阀


技术介绍

[0002]目前，具有上述功能且较广为应用的三通阀为气动三通阀，这种气动三通阀由普通三通球阀改制而成，其主要由其上设置有一处进口和两处出口的阀体、其上设置有通孔且可在阀体内转动的阀芯、与阀芯相固定连接的阀杆、固定连接于阀杆上的齿轮、与齿轮相啮合的齿条、与齿条相连接的气缸等组成；在该三通球阀处于常态位时其阀芯通孔与阀体进口及一出口相连通，而当需切换管道中介质的流向时，则通过气缸带动齿条以驱动齿轮作一定角度的旋转，从而就带动了与齿轮相固定连接阀杆的旋转，进而就使与阀杆相固定连接阀芯产生一定角度的转动以关闭原先出口，且使阀芯通孔变为与阀体进口及另一出口相连通，这种通过运用气缸及齿轮、齿条机构的气动三通阀虽能实现对介质流向的自动切换控制，但在实际应用过程中运用了齿轮、齿条机构，则其结构就显得相对复杂增加了制造成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种气动三通调节阀，结构更加简单，使用方便，同时增加阀芯处的密封性，保证调节阀的正常使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动三通调节阀，包括阀体，所述阀体内分别开设有第一通道、第二通道、第三通道，所述第一通道、第二通道、第三通道内固定设置有第一密封座、第二密封座，所述第一密封座、第二密封座之间设置有密封阀芯，所述密封阀芯顶部固定设置有阀杆，所述阀体顶部固定设置有阀盖，所述阀盖顶部通过安装螺栓固定安装有支撑框，所述支撑框顶部固定设置有气动壳体，所述气动壳体内腔设置有膜片，所述阀杆上固定设置有固定板，所述固定板底部与气动壳体内腔底部之间通过复位弹簧连接，所述阀杆顶端贯穿阀盖、支撑框、气动壳体底部与膜片连接，所述阀盖内设置有密封段，所述支撑框底部固定设置有压环，所述压环设置于密封段内。
[0005]进一步的，所述第三通道位于第一通道、第二通道之间下方，所述第一密封座位于第一通道与第二通道连通处，所述第二密封座位于第二通道与第三通道连通处，且第二密封座位于第一密封座正下方。
[0006]进一步的，所述第一通道、第二通道、第三通道外端均固定设置有连接法兰。
[0007]进一步的，所述第一密封座底部开口、第二密封座顶部开口和密封阀芯均呈梯形设置，其倾斜面上均开设有密封槽，且密封槽内设置有密封圈。
[0008]进一步的，所述支撑框内壁一侧固定设置有流量指示表，所述阀杆上固定设置有指针。
[0009]进一步的，所述气动壳体顶部底部均设置有通气孔，所述密封段内设置有密封填料。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设置密封阀芯，其密封阀芯与其配合的密封座接触处均为倾斜面，从而增加在关闭时调节阀内部的密封性，避免介质汇流；
[0012]2、通过设置支撑框，在安装时，将密封填料放入密封段内，固定安装好支撑框后，底部的压环将密封填料压在密封段内，实现填料密封，对阀杆部位进行密封，避免介质通过阀杆处泄漏；
[0013]3、通过设置气动壳体，在使用时，向气动壳体内充气加压，则让膜片移动，从而通过阀杆让密封阀芯移动，实现三通调节阀的流通与关闭。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种气动三通调节阀的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种气动三通调节阀的阀芯与阀座截面示意图；
[0017]图3是本技术一种气动三通调节阀的密封段结构示意图；
[0018]图中标号：1、阀体；2、第一通道；3、第二通道；4、第三通道； 5、第一密封座；6、第二密封座；7、密封阀芯；8、阀杆；9、阀盖； 10、支撑框；11、气动壳体；12、膜片；13、密封段；14、压环；15、密封槽；16、流量指示表；17、固定板；18、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种气动三通调节阀，包括阀体1，所述阀体1内分别开设有第一通道2、第二通道3、第三通道4，所述第一通道2、第二通道3、第三通道4内固定设置有第一密封座5、第二密封座6，所述第一密封座5、第二密封座6之间设置有密封阀芯7，其密封阀芯7与其配合的密封座接触处均为倾斜面，从而增加在关闭时调节阀内部的密封性，避免介质汇流，所述密封阀芯7顶部固定设置有阀杆8，所述阀体1顶部固定设置有阀盖9，所述阀盖9顶部通过安装螺栓固定安装有支撑框10，所述支撑框10顶部固定设置有气动壳体11，所述气动壳体11内腔设置有膜片12，所述阀杆8顶端贯穿阀盖9、支撑框10、气动壳体11底部与膜片12连接，所述阀杆8上固定设置有固定板17，所述固定板17 底部与气动壳体11内腔底部之间通过复位弹簧18连接，在使用时，向气动壳体11内充气加压，则让膜片12移动，从而通过阀杆8让密封阀芯7移动，实现三通调节阀的流通与关闭，所述阀盖9内设置有密封段13，所述支撑框10底部固定设置有压环14，所述压环14设置于密封段13内，在安装时，将密封填料放入密封段13内，固定安装好支撑框10后，底部的压环14将密封填料压在密封段13内，实现填料密封，对阀杆8部位进行密封，避免介质通过阀杆8处泄漏。
[0021]具体的，如图1所示，所述第三通道4位于第一通道2、第二通道3之间下方，所述第一密封座5位于第一通道2与第二通道3连通处，所述第二密封座6位于第二通道3与第三通道4连通处，且第二密封座6位于第一密封座5正下方，在密封阀芯7与第一密封座5接触时，
则第一通道2与第二通道3之间被截断，第一通道2与第二通道3之间流通，密封阀芯7与第二密封座6接触时则相反，实现三通调节阀的关闭与开启，当密封阀芯7停留在第一密封座5、第二密封座6之间时，则阀门实现混流或分流的情况，所述第一通道2、第二通道3、第三通道4外端均固定设置有连接法兰，便于将三通调节阀安装在管道上，所述支撑框10内壁一侧固定设置有流量指示表16，所述阀杆8上固定设置有指针，在密封阀芯7停留在第一密封座5、第二密封座6之间时，可以直观的查看到密封阀芯7的位置，从而调节各管道之间的流量。
[0022]具体的，如图2所示，所述第一密封座5底部开口、第二密封座 6顶部开口和密封阀芯7均呈梯形设置，其倾斜面上均开设有密封槽 15，且密封槽15内设置有密封圈，增加其接触的面积，从而提高了其密封性，避免介质的泄漏。
[0023]具体的，如图1、图3所示，所述气动壳体11顶部底部均设置有通气孔，便于向气动壳体11内充气加压，所述密封段13内设置有密封填料，让阀杆处形成填料密封。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动三通调节阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内分别开设有第一通道(2)、第二通道(3)、第三通道(4)，所述第一通道(2)、第二通道(3)、第三通道(4)内固定设置有第一密封座(5)、第二密封座(6)，所述第一密封座(5)、第二密封座(6)之间设置有密封阀芯(7)，所述密封阀芯(7)顶部固定设置有阀杆(8)，所述阀体(1)顶部固定设置有阀盖(9)，所述阀盖(9)顶部通过安装螺栓固定安装有支撑框(10)，所述支撑框(10)顶部固定设置有气动壳体(11)，所述气动壳体(11)内腔设置有膜片(12)，所述阀杆(8)顶端贯穿阀盖(9)、支撑框(10)、气动壳体(11)底部与膜片(12)连接，所述阀杆(8)上固定设置有固定板(17)，所述固定板(17)底部与气动壳体(11)内腔底部之间通过复位弹簧(18)连接，所述阀盖(9)内设置有密封段(13)，所述支撑框(10)底部固定设置有压环(14)，所述压环(14)设置于密封段(13)内。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小刚，
申请(专利权)人：江西江森机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：