本实用新型专利技术公开的属于加工液供油技术领域，具体为一种电加工液自动循环集中供油装置，包括金属固定座，所述金属固定座上方设置有加工液供油罐，且金属固定座上表面固定的第一液压杆和第二液压杆顶端分别与加工液供油罐外侧下表面进行固定连接，所述加工液供油罐下表面焊接有第二金属片，且金属固定座上表面固定有第一金属片，所述第一金属片与第二金属片之间通过金属转轴进行连接。本实用新型专利技术通过第一液压杆、第二液压杆、第一金属片、第二金属片和金属转轴方便供油装置能快速在不需要及时加油的情况下保证供油速率，同时通过金属防护外框架、螺旋金属扇叶和驱动电机方便供油装置对输出的油进行快速搅拌，避免静置粘稠对供油造成影响。油造成影响。油造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种电加工液自动循环集中供油装置
[0001]本技术涉及加工液供油
，具体为一种电加工液自动循环集中供油装置。
技术介绍
[0002]在一些大型工厂进行机械化生产过程时，需要电加工液配合进行生产，电加工液在较多地方进行使用，所以工厂中电加工液在进行使用时一般使用集中供油，但是传统的电加工液集中供油结构较为单一，当油量较少时供油速度较慢，需要及时添加较多油量来保证供油速率，同时传统的集中供油装置在供油过程中可能会存在静置粘稠的问题影响电加工液供油，为此，我们提出一种电加工液自动循环集中供油装置。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于现有的电加工液集中供油结构较为单一，当油量较少时供油速度较慢，需要及时添加较多油量来保证供油速率和集中供油装置在供油过程中可能会存在静置粘稠的问题影响电加工液供油的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种电加工液自动循环集中供油装置，在使用过程中通过第一液压杆、第二液压杆、第一金属片、第二金属片和金属转轴方便供油装置能快速在不需要及时加油的情况下保证供油速率，同时通过金属防护外框架、螺旋金属扇叶和驱动电机方便供油装置对输出的油进行快速搅拌，避免静置粘稠对供油造成影响。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种电加工液自动循环集中供油装置，包括金属固定座，所述金属固定座上方设置的加工液供油罐上下两侧端面安装有进液管道和出液管道，且金属固定座上表面固定的第一液压杆和第二液压杆顶端分别与加工液供油罐外侧下表面进行固定连接，所述加工液供油罐下表面焊接的第二金属片与金属固定座上表面固定的第一金属片相互进行套接，且第一金属片与第二金属片水平方向通过金属转轴进行转动连接。
[0008]作为本技术所述的一种电加工液自动循环集中供油装置的一种优选方案，其中：所述加工液供油罐外侧前端面镶嵌安装有钢化玻璃，且钢化玻璃右侧面设置有刻度线。
[0009]作为本技术所述的一种电加工液自动循环集中供油装置的一种优选方案，其中：所述加工液供油罐内部焊接的金属防护外框架形成相对密闭的出液空间，且出液空间内安装的增压泵与出液管道进行连接。
[0010]作为本技术所述的一种电加工液自动循环集中供油装置的一种优选方案，其
中：所述金属防护外框架左下侧面焊接的金属固定架端面安装有螺旋金属扇叶，且螺旋金属扇叶右端面安装有驱动电机，所述金属防护外框架下方设置的金属滤网位于螺旋金属扇叶右侧。
[0011]作为本技术所述的一种电加工液自动循环集中供油装置的一种优选方案，其中：所述加工液供油罐前端面的内部两侧面依次开设有第一凹槽和第二凹槽，且钢化玻璃两端分别与第一凹槽和第二凹槽相互进行卡接，所述钢化玻璃通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓进行固定，且第一凹槽和第二凹槽内部固定后分别填充有第一密封胶和第二密封胶。
[0012]作为本技术所述的一种电加工液自动循环集中供油装置的一种优选方案，其中：所述加工液供油罐顶端开设的检修口内贯穿覆盖有T型挡板，且加工液供油罐顶端镶嵌的强磁铁与T型挡板左下表面焊接的金属凸起杆相互进行吸附。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置第一液压杆、第二液压杆、第一金属片、第二金属片和金属转轴以达到能快速在不需要及时加油的情况下保证供油速率，解决了现有的电加工液集中供油结构较为单一，当油量较少时供油速度较慢，需要及时添加较多油量来保证供油速率的问题，本技术中，当油量不够充足供油速率较慢时，使用者控制第一液压杆和第二液压杆进行伸缩，此时加工液供油罐向上进行移动的过程中第一金属片和第二金属片在金属转轴的作用下进行转动，此时加工液供油罐中的油量向右侧汇聚，加工液供油罐右侧的油量水平面迅速得到提升，油将增压泵淹没，保证供油速率，同时使用者通过钢化玻璃和刻度线对比，方便观察油量。
[0015]2、通过设置金属防护外框架、螺旋金属扇叶和驱动电机以达到具有对输出的油进行快速搅拌的效果，解决了集中供油装置在供油过程中可能会存在静置粘稠的问题，本技术中，供油过程中，驱动电机驱动螺旋金属扇叶进行转动，此时螺旋金属扇叶不断的对油进行搅拌，避免油静置粘稠，同时这样的转动结构会加快油向右侧运动的速率，进一步保证供油速率，当油向右侧运动过程中会经过金属滤网进行过滤，防止油中存在杂质，影响供油。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术结构图；
[0018]图2为本技术图1中加工液供油罐的结构图；
[0019]图3为本技术图1中钢化玻璃的安装示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大图。
[0021]图中：1、金属固定座；2、加工液供油罐；3、第一液压杆；4、第二液压杆；5、第一金属片；6、第二金属片；7、金属转轴；8、进液管道；9、出液管道；10、钢化玻璃；11、刻度线；12、金属防护外框架；1201、出液空间；13、金属固定架；14、螺旋金属扇叶；15、驱动电机；16、金属
滤网； 17、增压泵；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、第一紧固螺栓；21、第二紧固螺栓；22、第一密封胶；23、第二密封胶；24、检修口；25、T型挡板；26、强磁铁；27、金属凸起杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0024]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0026]请参照图1-4，本技术为一种电加工液自动循本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电加工液自动循环集中供油装置，包括金属固定座(1)，其特征在于：所述金属固定座(1)上方设置的加工液供油罐(2)上下两侧端面安装有进液管道(8)和出液管道(9)，且金属固定座(1)上表面固定的第一液压杆(3)和第二液压杆(4)顶端分别与加工液供油罐(2)外侧下表面进行固定连接，所述加工液供油罐(2)下表面焊接的第二金属片(6)与金属固定座(1)上表面固定的第一金属片(5)相互进行套接，且第一金属片(5)与第二金属片(6)水平方向通过金属转轴(7)进行转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电加工液自动循环集中供油装置，其特征在于：所述加工液供油罐(2)外侧前端面镶嵌安装有钢化玻璃(10)，且钢化玻璃(10)右侧面设置有刻度线(11)。3.根据权利要求1所述的一种电加工液自动循环集中供油装置，其特征在于：所述加工液供油罐(2)内部焊接的金属防护外框架(12)形成相对密闭的出液空间(1201)，且出液空间(1201)内安装的增压泵(17)与出液管道(9)进行连接。4.根据权利要求3所述的一种电加工液自动循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：青岛永禾源精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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