轮盘的滚子安装设备制造技术

本实用新型专利技术提出了轮盘的滚子安装设备，包括工作台，工作台上设置用于轮盘定位的定位装置，工作台上还开设有竖直的中心孔，中心孔内设置有中心升降轴，中心升降轴传动连接有用于驱动中心升降轴升降的升降驱动装置I，工作台上开设有竖直的滚子安装孔，滚子安装孔的中间设置有竖直的转轴，转轴传动连接有用于驱动转轴旋转的旋转驱动装置，转轴和滚子安装孔之间的空间为滚子安装环形槽，滚子安装环形槽底部设置有升降顶管，升降顶管传动连接有用于驱动升降顶管升降的升降驱动装置II，滚子安装环形槽连接有进料通道。本实用新型专利技术结构简单，成本低，适合中小企业，本实用新型专利技术为半自动化设备，只需工人配合简单操作，对工人要求低，生产效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
轮盘的滚子安装设备


[0001]本技术涉及滚子安装设备，特别涉及轮盘的滚子安装设备。

技术介绍

[0002]如图1，齿形轮盘S和圆形轮盘是常见的轮盘，齿形轮盘S和圆形轮盘根据需要会在盘面上开安装孔S1，并且在安装孔S1上安装上滚子S2和内圈环S3。现有安装滚子S2和内圈环S3的方式要么是人工安装，要么采用大型自动化设备进行安安装，但是人工安装存在效率低，质量无法保证的问题，而大型自动化设备安装存在设备成本高，不适合中小企业的问题，并且齿形轮盘S和圆形轮盘平时组装量不大，专门买大型自动化设备安装，性价比不高。

技术实现思路

[0003]本技术提出了轮盘的薄形滚子安装设备，解决了现有技术中缺少成本低、适合中小企业用于轮盘的滚子安装的设备的缺陷。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]轮盘的滚子安装设备，包括工作台，工作台上设置用于轮盘定位的定位装置，工作台上还开设有竖直的中心孔，中心孔内设置有中心升降轴，中心升降轴传动连接有用于驱动中心升降轴升降的升降驱动装置I，工作台上开设有竖直的滚子安装孔，滚子安装孔的中间设置有竖直的转轴，转轴传动连接有用于驱动转轴旋转的旋转驱动装置，转轴和滚子安装孔之间的空间为滚子安装环形槽，滚子安装环形槽底部设置有升降顶管，升降顶管传动连接有用于驱动升降顶管升降的升降驱动装置II，滚子安装环形槽连接有进料通道。
[0006]进一步，所述定位装置包括定位板，定位板上设置有水平向的弧形定位凹槽。
[0007]进一步，所述进料通道与所述滚子安装环形槽相切。
[0008]进一步，所述升降驱动装置I和所述升降驱动装置II均为气缸，所述旋转驱动装置为减速电机。
[0009]进一步，所述升降驱动装置I和所述升降驱动装置II连接有脚踏控制开关。
[0010]进一步，所述升降驱动装置II包括杠杆，杠杆的中部铰接在所述工作台的下部，杠杆的一部连接有拉绳，拉绳的下端连接有脚踏板，杠杆的另一端中间开设有沿长度方向的滑槽，所述升降顶管的外圆周壁上设置有与滑槽配合的滑柱。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构简单，成本低，适合中小企业，本技术为半自动化设备，只需工人配合简单操作，对工人要求低，人员培训成本低，并且生产效率高。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为轮盘未安装滚子时的结构示意图；
[0014]图2为轮盘安装滚子后的结构示意图；
[0015]图3为实施例1的结构示意图；
[0016]图4为实施例1工作时的状态图；
[0017]图5为实施例1中中心升降轴的连接示意图；
[0018]图6为实施例1中转轴和升降顶管的连接示意图；
[0019]图7为实施例2中转轴和升降顶管的连接示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]参照图1-6，轮盘的滚子安装设备，包括工作台1，工作台1上设置用于轮盘定位的定位装置2，工作台上还开设有竖直的中心孔，中心孔内设置有中心升降轴3，中心升降轴3传动连接有用于驱动中心升降轴升降的升降驱动装置I31，工作台1上开设有竖直的滚子安装孔51，滚子安装孔51的中间设置有竖直的转轴52，转轴52传动连接有用于驱动转轴旋转的旋转驱动装置53，转轴52和滚子安装孔51之间的空间为滚子安装环形槽54，滚子安装环形槽54底部设置有升降顶管55，升降顶管55传动连接有用于驱动升降顶管55升降的升降驱动装置II7，滚子安装环形槽54连接有进料通道6。
[0023]进一步，所述定位装置2包括定位板，定位板上设置有水平向的弧形定位凹槽21。
[0024]进一步，所述进料通道6与所述滚子安装环形槽54相切。
[0025]进一步，所述升降驱动装置I31和所述升降驱动装置II7均为气缸，所述旋转驱动装置53为减速电机。
[0026]进一步，所述所述升降驱动装置I31和所述升降驱动装置II7连接有脚踏控制开关。
[0027]本技术使用时，中心升降轴和升降顶管处于最低位置，将轮盘放到定位装置进行定位，然后中心升降轴上升，穿过轮盘的中心孔S4，进行进一步的定位，使轮盘S上的一个安装孔S1与滚子安装孔对应，进料通道的进料端与震动盘连接，滚子由震动盘排列整齐后推入滚子安装环形槽，直到滚子安装环形槽填满，接着将内圈环S3放到转轴上表面，升降顶管上升，升降顶管上升到最高处时与工作台地上表面相平，将滚子顶到安装孔S1和内圈环S3之间，再接着沿中心升降轴转动轮盘S，使一下个安装孔S1与滚子安装孔对应，升降顶管下降，继续安装滚子S2和内圈环S3，直到轮盘S上的安装孔S1全部安装完成，最后中心升降轴下降，将安装好的轮盘水平沿工作台的上表面水平推出，如此循环。
[0028]本技术结构简单，成本低，适合中小企业，本技术为半自动化设备，只需工人配合简单操作，对工人要求低，人员培训成本低，并且生产效率高。
[0029]实施例2
[0030]参照图7，本实施例与实施例1的区别在于：所述升降驱动装置II7包括杠杆71，杠杆71的中部铰接在所述工作台1的下部，杠杆71的一部连接有拉绳 72，拉绳72的下端连接有脚踏板73，杠杆71的另一端中间开设有沿长度方向的滑槽74，所述升降顶管55的外圆周壁上设置有与滑槽74配合的滑柱75。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮盘的滚子安装设备，其特征在于：包括工作台，工作台上设置用于轮盘定位的定位装置，工作台上还开设有竖直的中心孔，中心孔内设置有中心升降轴，中心升降轴传动连接有用于驱动中心升降轴升降的升降驱动装置I，工作台上开设有竖直的滚子安装孔，滚子安装孔的中间设置有竖直的转轴，转轴传动连接有用于驱动转轴旋转的旋转驱动装置，转轴和滚子安装孔之间的空间为滚子安装环形槽，滚子安装环形槽底部设置有升降顶管，升降顶管传动连接有用于驱动升降顶管升降的升降驱动装置II，滚子安装环形槽连接有进料通道。2.如权利要求1所述的轮盘的滚子安装设备，其特征在于：所述定位装置包括定位板，定位板上设置有水平向的弧形定位凹槽。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪涛，
申请(专利权)人：福州德科精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：