刀具外径非接触式检测仪制造技术

一种刀具外径非接触式检测仪，包括工作台、激光检测系统，工作台上沿前后方向设置有至少两个V形托架，每个V形托架上具有用于承托刀具杆体的V形槽，还包括动力驱动机构，动力驱动机构包括具有动力输出轴的动力部件、固定在动力输出轴上的辊子，当动力驱动机构处于检测位置下，辊子向下进入两个V形托架之间的空间内，整个动力驱动机构受地心引力作用，辊子向下施压于刀具上，控制动力部件得电，动力输轴出轴带动辊子转动，辊子便带动刀具转动，此时激光检测系统便能检测出刀具刀头外径，当动力驱动机构处于装件位置下，辊子离开两个V形托架之间的空间，动力部件偏离或远离工作台。本检测仪检测快速而精准，且不会损害刀头。且不会损害刀头。且不会损害刀头。

【技术实现步骤摘要】
刀具外径非接触式检测仪


[0001]本技术涉及一种刀具外径非接触式检测仪。

技术介绍

[0002]在刀具制作生产过程中，需要对刀具外径进行精确测量，检测是否满足生产标准。现有的刀具测量方式，主常是通过千分尺接触式测量而出的，测量过种中，极容易对刀具锋利的切刃造成损伤，出现刃口崩损情况，造成刀具报废，增加不良率。并且测量过种中主要依赖人工测量，误差大，检测效率低。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是提供一种刀具外径非接触式检测仪。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提的技术方案是：一种刀具外径非接触式检测仪，包括工作台、激光检测系统，所述工作台上沿前后方向设置有至少两个V形托架，每个所述V形托架上具有用于承托刀具杆体的V形槽，还包括动力驱动机构，所述动力驱动机构包括具有动力输出轴的动力部件、固定在所述动力输出轴上的辊子，所述动力驱动机构具有检测位置与装件位置，当所述动力驱动机构处于检测位置下，所述辊子向下进入两个所述V形托架之间的空间内，且所述动力部件向下靠近所述工作台，所述动力输出轴出轴的轴心线方向与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：包括工作台（2）、激光检测系统，所述工作台（2）上沿前后方向设置有至少两个V形托架（21），每个所述V形托架（21）上具有用于承托刀具杆体的V形槽（211），还包括动力驱动机构（4），所述动力驱动机构（4）包括具有动力输出轴（42）的动力部件（41）、固定在所述动力输出轴（42）上的辊子（43），所述动力驱动机构（4）具有检测位置与装件位置，当所述动力驱动机构（4）处于检测位置下，所述辊子（43）向下进入两个所述V形托架（21）之间的空间内，且所述动力部件（41）向下靠近所述工作台（2），所述动力输出轴（42）出轴的轴心线方向与前后至少两个所述V形槽（211）直线分布方向相一致，当所述动力驱动机构（4）处于装件位置下，所述辊子（43）离开两个所述V形托架（21）之间的空间，所述动力部件（41）偏离或远离所述工作台（2）。2.根据权利要求1所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述工作台（2）上还具有位于所述V形托架（21）后方的刀尾限位机构（5），所述刀尾限位机构（5）包括能够正对着所有所述V形槽（211）的挡体（51），所述挡体（51）上具有用于与刀尾端面相抵触的球面（511），所述挡体（51）通过挡体调节机构能够在前后、上下位置可调节地设置在所述工作台（2）上。3.根据权利要求2所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述挡体调节机构包括能够上下滑动设置在所述工作台（2）上的挡体升降座、沿左右螺纹旋接在挡体升降座上并通过端部与工作台（2）抵触从而定位的挡体升降旋钮、沿前后螺纹旋接在所述挡体升降座上的挡体座杆，所述挡体（51）固定在所述挡体座杆的前端部。4.根据权利要求2所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：每个所述V形托架（21）的铅垂中心线、所述球面（511）的中心都在同一个铅垂面上。5.根据权利要求2所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述刀具外径非接触式检测仪还包括位于工作台（2）下方的底座（1），所述底座（1）与所述工作台（2）之间用于控制所述工作台（2）移动的位移驱动机构（3）。6.根据权利要求5所述的刀具外径非接触式检测仪，其特征在于：所述位移驱动机构（3）包括仅能沿前后直线滑动设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，
申请(专利权)人：冠亿精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：