一种全自动蜂蜡巢础生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动蜂蜡巢础生产设备，包括机架，机架上按照物料的走向依次设置有上料装置、挤出装置、模具、压平装置、压花装置、剪切装置和收料装置，上料装置上设置有液体加热装置，模具上设置有加热单元，压平装置上设置有喷淋降温装置，模具与压花装置之间设置有自重压料单元，机架上设置有降温单元，上料装置、挤出装置、模具、压平装置、压花装置、剪切装置、收料装置、液体加热装置、加热单元均由控制器进行控制。本实用新型专利技术采用液体均匀加温和PID控制模式，精确控制温度偏差在1度内，且一个人就可以简单操作，直接取代原有操作，本实用新型专利技术具有用工少，成品率高，稳定性好等特点。等特点。等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动蜂蜡巢础生产设备


[0001]本技术涉及一种巢础生产设备，具体涉及一种全自动蜂蜡巢础生产设备，属于撒砂设备


技术介绍

[0002]巢础生产设备是用于生产蜡质巢础的机具。系1857年德国梅林(J.Mehring)专利技术，与活框蜂箱、分蜜机，同为养蜂的三大蜂具。现有的有手摇巢础机、电动巢础机。手摇和电动巢础机均由轧光机和轧花机(习称“巢础机”)构成。手摇的靠摇柄人力带动，电动的靠电动机驱动。轧光机由一对光洁度较高的锡合金机辊以及转动装置和机座构成、用于将生产巢础的蜡板或蜡片轧制成厚度均匀、表面平滑的光蜡片，以使轧花机轧制出的巢础房眼均匀。轧花机由一对具巢房房底模型的锡合金机辊、转动装置和机座构成，用于将光蜡片轧制成具有整齐巢房房底模型的巢础。
[0003]但是现有的老式操作方式和设备，速度太慢，废品率高，用人多，所以急需研发一种新式全自动蜂蜡巢础生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种操作方便、速度快、成品率高的全自动蜂蜡巢础生产设备。
[0005]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种全自动蜂蜡巢础生产设备，包括机架，机架上按照物料的走向依次设置有上料装置、挤出装置、模具、压平装置、压花装置、剪切装置和收料装置，上料装置上设置有液体加热装置，模具上设置有加热单元，压平装置上设置有喷淋降温装置，模具与压花装置之间设置有自重压料单元，机架上设置有降温单元，上料装置、挤出装置、模具、压平装置、压花装置、剪切装置、收料装置、液体加热装置、加热单元均由控制器进行控制。
[0006]以下是本实用对上述方案的进一步优化：所述液体加热装置包括用于储存加热介质的水箱。
[0007]进一步优化：所述挤出装置上设置有螺杆挤出机绞龙，螺杆挤出机绞龙贯穿水箱的两端。
[0008]进一步优化：所述水箱内底部设置有多个加热管。
[0009]进一步优化：所述水箱上设置有用于检测加热介质温度的温度传感器，加热管和温度传感器与控制器连接。
[0010]进一步优化：所述加热单元包括包裹在模具四周的加热箱，加热箱内设置有加热介质，加热箱上设置有加热管和温度传感器，该加热管和温度传感器也与控制器连接。
[0011]进一步优化：所述喷淋降温装置包括设置在压平装置上的喷淋管。
[0012]进一步优化：所述自重压料单元包括浮动辊。
[0013]进一步优化：所述浮动辊通过连接件连接有转轴，转轴通过轴承座安装在机架上。
[0014]进一步优化：所述降温单元包括设置在压平装置下方的储液箱，储液箱内设置有降温介质。
[0015]本技术用颗粒，自动上料，采用液体均匀加温和PID控制模式，精确控制温度偏差在1度内，用螺杆挤出，再用温水冷却，经过一道压辊，拉平再到压花成型，剪切，出来后就是成品，效率高，一个人就可以简单操作，直接取代原有操作，本技术具有用工少，成品率高，稳定性好等特点。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术在实施例中的结构示意图；
[0018]图2为本技术在实施例中液体加热装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术在实施例中液体加热装置的俯视图；
[0020]图4为本技术在实施例中喷淋降温装置的结构示意图；
[0021]图5为本技术在实施例中电位器的安装示意图；
[0022]图6为本技术在实施例中收料单元的结构示意图；
[0023]图7为本技术在实施例中丝杆升降机的结构示意图；
[0024]图8为本技术在实施例中浮动辊的安装示意图。
[0025]图中：1-上料装置；2-挤出装置；3-液体加热装置；4-模具；5-压平装置；6-第一托辊；7-自重压料单元；8-第二托辊；9-压花装置；10-剪切装置；11-收料装置；12-电子冷板；13-储液箱；14-配电柜；15-电位器；16-丝杆升降机；17-直线导轨；18-落料台；19-压辊；20-喷淋管；21-螺杆挤出机绞龙；22-水箱；23-加热管；24-加热箱；25-浮动辊；26-转轴。
具体实施方式
[0026]实施例，如图1-8所示，一种全自动蜂蜡巢础生产设备，包括机架，机架上按照物料的走向依次设置有上料装置1、挤出装置2、模具4、压平装置5（轧光机）、压花装置9（轧花机）、剪切装置10和收料装置11，上料装置1上设置有液体加热装置3，模具4上设置有加热单元，压平装置5上设置有喷淋降温装置，模具4与压花装置9之间设置有自重压料单元7，机架上设置有降温单元，上料装置1、挤出装置2、模具4、压平装置5、压花装置9、剪切装置10、收料装置11、液体加热装置3、加热单元均由控制器进行控制。
[0027]所述上料装置1采用市售的绞龙输送机，将现有的蜂蜡做成或切成颗粒状，然后加入绞龙输送机内。
[0028]所述挤出装置2采用市售的螺杆挤出机，螺杆挤出机的进料口与绞龙输送机的输出端连接，便于物料的输送。
[0029]所述压平装置5包括上下平行设置的两压辊19，两压辊19之间间隔有便于蜂蜡片穿过的间隙，两压辊19的一端分别同轴安装有齿轮，该两齿轮相互啮合，且其中一个压辊19由步进电机驱动转动，该步进电机与控制器连接。
[0030]所述压花装置9包括上下平行设置的两压花辊，两压花辊上设置有需要压出的图形，且每个压花辊上靠近两端的位置分别设置有环形的切刀，两压花辊上位于同一端的上下两切刀的刀刃接触并压紧，以实现对蜂蜡层的边缘进行切割。
[0031]所述剪切装置10采用市售的数控横切飞剪机，该数控横切飞剪机的驱动电机与控制器连接。
[0032]所述控制器采用市售的PLC控制器，用于对整个设备进行控制，收料装置11包括用于盛接成品的落料台18，落料台18的纵截面为直角。
[0033]所述落料台18安装在机架上靠近端部的位置，且机架与落料台18之间均匀设置有四个直线导轨17，这样设计便于落料台18上下移动的导向。
[0034]所述落料台18下方安装有丝杆升降机16，丝杆升降机16固定安装在机架上，且丝杆升降机16与控制器连接。
[0035]所述液体加热装置包括用于储存加热介质（水）的水箱22，挤出装置2上设置有螺杆挤出机绞龙21，螺杆挤出机绞龙21贯穿水箱22的两端，这样设计便于水箱22对螺杆挤出机绞龙21的物料进行加热。
[0036]所述水箱22内底部设置有多个加热管23，水箱22上设置有用于检测加热介质温度的温度传感器，加热管23和温度传感器与控制器连接。
[0037]所述加热单元包括包裹在模具4四周的加热箱24，加热箱24内设置有加热介质（水），加热箱24内设置有加热管和温度传感器，该加热管和温度传感器也与控制器连接。
[0038]所述喷淋降温装置包括对称设置的两个喷淋管20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动蜂蜡巢础生产设备，包括机架，其特征在于：机架上按照物料的走向依次设置有上料装置（1）、挤出装置（2）、模具（4）、压平装置（5）、压花装置（9）、剪切装置（10）和收料装置（11），上料装置（1）上设置有液体加热装置（3），模具（4）上设置有加热单元，压平装置（5）上设置有喷淋降温装置，模具（4）与压花装置（9）之间设置有自重压料单元（7），机架上设置有降温单元，上料装置（1）、挤出装置（2）、模具（4）、压平装置（5）、压花装置（9）、剪切装置（10）、收料装置（11）、液体加热装置（3）、加热单元均由控制器进行控制。2.根据权利要求1所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述液体加热装置包括用于储存加热介质的水箱（22）。3.根据权利要求2所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述挤出装置（2）上设置有螺杆挤出机绞龙（21），螺杆挤出机绞龙（21）贯穿水箱（22）的两端。4.根据权利要求3所述的一种全自动蜂蜡巢础生产设备，其特征在于：所述水箱（22）内底部设置有多个加热管（23）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振，
申请(专利权)人：苏振，
类型：新型
国别省市：