本实用新型专利技术公开了一种多方向印刷设备用油墨搅拌装置，包括主壳体、安装壳、进料管和驱动电机，所述主壳体的内部设置有安装壳，且安装壳的中部贯穿有进料管，并且安装壳的外侧设置有安装槽，所述安装槽开设在主壳体的上表面，所述安装壳的上方螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的下方设置有传动轴，并且传动轴的内侧设置有第二齿轮，所述固定板镶嵌在安装壳的内部，所述搅拌轴的表面嵌套有复位弹簧。该多方向印刷设备用油墨搅拌装置设置有支撑架和固定环，可通过支撑架在固定环内的移动对固定环进行挤压，配合复位弹簧使得活动板能带动搅拌轴进行上下方向的移动，配合两组不同转动方向的搅拌轴，使得主壳体内的油墨能多方向的被搅拌。搅拌。搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种多方向印刷设备用油墨搅拌装置
[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种多方向印刷设备用油墨搅拌装置。
技术介绍
[0002]印刷是通过印制工艺将油墨制成的文字或图案加工到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，印刷设备的印刷原料来自油墨，在油墨进行生产时由于油墨种类和颜色的多样性，在加工时需要将不同的材料进行混合搅拌，但现有的油墨搅拌装置在使用时还存在一些不足之处：
[0003]1、现有的油墨搅拌装置其搅拌机构较为简单，只能对油墨进行单一方向的搅拌，搅拌效率较低，且搅拌均匀性较差，降低了后续油墨的生产质量；
[0004]2、现有油墨搅拌装置其壳体上方多为封闭式设计，在后续对壳体内部进行清理时只能通过进料口进行冲洗，不便于对壳体内的清理情况进行查看，降低了装置的使用便捷性。
[0005]针对上述问题，急需在原有油墨搅拌装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种多方向印刷设备用油墨搅拌装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的油墨搅拌装置其搅拌机构较为简单，只能对油墨进行单一方向的搅拌，搅拌效率较低，且有油墨搅拌装置其壳体上方多为封闭式设计，在后续对壳体内部进行清理时只能通过进料口进行冲洗的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多方向印刷设备用油墨搅拌装置，包括主壳体、安装壳、进料管和驱动电机，所述主壳体的内部设置有安装壳，且安装壳的中部贯穿有进料管，并且安装壳的外侧设置有安装槽，所述安装槽开设在主壳体的上表面，所述安装壳的上方螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的下方设置有传动轴，并且传动轴的内侧设置有第二齿轮，所述传动轴的表面镶嵌有支撑架，且传动轴的下方设置有搅拌轴，并且搅拌轴的内部开设有连接槽，所述搅拌轴的外侧轴承连接有活动板，且活动板的上表面镶嵌有固定环，并且活动板的外侧设置有固定板，所述固定板镶嵌在安装壳的内部，所述搅拌轴的表面嵌套有复位弹簧。
[0008]优选的，所述安装壳的左右两侧均镶嵌有连接板，且连接板的内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆和安装槽之间构成螺纹连接。
[0009]优选的，所述传动轴的表面镶嵌有第一齿轮，且传动轴的下端镶嵌有限位块，并且限位块和连接槽之间构成上下滑动结构。
[0010]优选的，所述第二齿轮共设置有2个，且第二齿轮和第一齿轮之间构成啮合连接，并且第二齿轮和安装壳之间构成轴承连接。
[0011]优选的，所述搅拌轴的表面镶嵌有固定杆，且搅拌轴和活动板之间构成轴承连接，
并且活动板通过固定板和安装壳之间构成上下滑动结构。
[0012]优选的，所述固定环的上表面开设有定位槽，且定位槽和支撑架之间构成滑动连接，并且固定环的主视截面呈倾斜状结构设计。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多方向印刷设备用油墨搅拌装置；
[0014](1)设置有支撑架和固定环，可通过支撑架在固定环内的移动对固定环进行挤压，配合复位弹簧使得活动板能带动搅拌轴进行上下方向的移动，配合两组不同转动方向的搅拌轴，使得主壳体内的油墨能多方向的被搅拌，提高装置的搅拌效率和搅拌均匀性；
[0015](2)设置有连接板和安装槽，可通过连接板将安装壳支撑在主壳体的上方，通过螺纹杆和安装槽的连接对其进行固定，后续解除螺纹杆和安装槽的连接后即可将安装壳从主壳体内取出，方便对主壳体内部进行清理和检查，提高装置的使用便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定环俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术安装壳俯视结构示意图。
[0021]图中：1、主壳体；2、安装壳；201、连接板；202、螺纹杆；3、进料管；4、安装槽；5、驱动电机；6、传动轴；601、第一齿轮；602、限位块；7、第二齿轮；8、支撑架；9、搅拌轴；901、固定杆；10、连接槽；11、活动板；12、固定环；1201、定位槽；13、固定板；14、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种多方向印刷设备用油墨搅拌装置，包括主壳体1、安装壳2、进料管3、安装槽4、驱动电机5、传动轴6、第二齿轮7、支撑架8、搅拌轴9、连接槽10、活动板11、固定环12、固定板13和复位弹簧14，主壳体1的内部设置有安装壳2，且安装壳2的中部贯穿有进料管3，并且安装壳2的外侧设置有安装槽4，安装槽4开设在主壳体1的上表面，安装壳2的上方螺钉固定有驱动电机5，且驱动电机5的下方设置有传动轴6，并且传动轴6的内侧设置有第二齿轮7，传动轴6的表面镶嵌有支撑架8，且传动轴6的下方设置有搅拌轴9，并且搅拌轴9的内部开设有连接槽10，搅拌轴9的外侧轴承连接有活动板11，且活动板11的上表面镶嵌有固定环12，并且活动板11的外侧设置有固定板13，固定板13镶嵌在安装壳2的内部，搅拌轴9的表面嵌套有复位弹簧14；
[0024]安装壳2的左右两侧均镶嵌有连接板201，且连接板201的内部轴承连接有螺纹杆202，并且螺纹杆202和安装槽4之间构成螺纹连接，上述结构设计可通过螺纹杆202和安装槽4之间的配合对安装壳2进行安装和拆卸，便于后续对主壳体1的内部进行清理；
[0025]传动轴6的表面镶嵌有第一齿轮601，且传动轴6的下端镶嵌有限位块602，并且限
位块602和连接槽10之间构成上下滑动结构，上述结构设计可通过传动轴6带动搅拌轴9进行旋转，进而油墨进行搅拌；
[0026]第二齿轮7共设置有2个，且第二齿轮7和第一齿轮601之间构成啮合连接，并且第二齿轮7和安装壳2之间构成轴承连接，上述结构设计可通过两组第二齿轮7的设置使后续两组搅拌轴9保持相反的方向进行旋转，提高对油墨的搅拌效果；
[0027]搅拌轴9的表面镶嵌有固定杆901，且搅拌轴9和活动板11之间构成轴承连接，并且活动板11通过固定板13和安装壳2之间构成上下滑动结构，上述结构设计便于后续通过活动板11对搅拌轴9的竖向位置进行控制，提高搅拌范围；
[0028]固定环12的上表面开设有定位槽1201，且定位槽1201和支撑架8之间构成滑动连接，并且固定环12的主视截面呈倾斜状结构设计，上述结构设计使得支撑架8在定位槽1201内进行移动时可对固定环12进行挤压，从而通过固定环12对活动板11的位置进行调整。
[0029]工作原理：在使用该多方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多方向印刷设备用油墨搅拌装置，包括主壳体(1)、安装壳(2)、进料管(3)和驱动电机(5)，其特征在于：所述主壳体(1)的内部设置有安装壳(2)，且安装壳(2)的中部贯穿有进料管(3)，并且安装壳(2)的外侧设置有安装槽(4)，所述安装槽(4)开设在主壳体(1)的上表面，所述安装壳(2)的上方螺钉固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的下方设置有传动轴(6)，并且传动轴(6)的内侧设置有第二齿轮(7)，所述传动轴(6)的表面镶嵌有支撑架(8)，且传动轴(6)的下方设置有搅拌轴(9)，并且搅拌轴(9)的内部开设有连接槽(10)，所述搅拌轴(9)的外侧轴承连接有活动板(11)，且活动板(11)的上表面镶嵌有固定环(12)，并且活动板(11)的外侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)镶嵌在安装壳(2)的内部，所述搅拌轴(9)的表面嵌套有复位弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种多方向印刷设备用油墨搅拌装置，其特征在于：所述安装壳(2)的左右两侧均镶嵌有连接板(201)，且连接板(201)的内部轴承连接有螺纹杆(202)，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢美琼，
申请(专利权)人：谢美琼，
类型：新型
国别省市：
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