本实用新型专利技术涉及降噪棉板加工技术领域，尤其为一种可有效增强气流内循环的空调降噪棉板及其加工装置，包括操作台，操作台的表面且位于两侧边缘的位置设有两组对称分布的固定立柱，两组固定立柱的顶部均水平设有第一矩形柱，两个第一矩形柱之间活动连接有移动板，移动板的底部设有第二矩形柱，第二矩形柱的底部活动连接有切槽装置。通过第一伺服电机和第一丝杆带动切槽装置进行X轴向移动，通过第二伺服电机和第二丝杆带动切槽装置进行Y轴向移动，通过第二电缸带动切割刀片进行Z轴向移动，通过第三伺服电机带动切割刀片进行角度转动，从而使切割刀片可以将降噪棉板的表面切割出三角形导流槽。三角形导流槽。三角形导流槽。
【技术实现步骤摘要】
一种可有效增强气流内循环的空调降噪棉板及其加工装置
[0001]本技术涉及降噪棉板加工
，具体为一种可有效增强气流内循环的空调降噪棉板加工装置。
技术介绍
[0002]通过空调而形成的低温空间，需要使用空调降噪棉板对空间的内壁进行覆盖，以避免空调外机在工作时产生的噪音对低温空间的内部造成影响；
[0003]现有的空调降噪棉板的表面大多都是平面，从空调出风口输入的气流到达空调降噪棉板的表面时，会变得紊乱，从而导致空间内的气流很紊乱，空间内的气流很难实现内循环，因此该空间在开始时的制冷效率会较低，鉴于此，我们提出一种可有效增强气流内循环的空调降噪棉板加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可有效增强气流内循环的空调降噪棉板及其加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的空调降噪棉板的表面大多都是平面，空调输入的气流会导致空间内的气流很紊乱，空间内的气流很难实现内循环的问题。
[0005]为实现上述目的，一方面，本技术提供一种技术方案：一种可有效增强气流内循环的空调降噪棉板加工装置，包括操作台，所述操作台的表面且位于两侧边缘的位置设有两组对称分布的固定立柱，每组由两个对称分布的所述固定立柱组成，两组所述固定立柱的顶部均水平设有第一矩形柱，两个所述第一矩形柱呈对称设置，两个所述第一矩形柱相对的侧面均开设有第一U形槽，所述第一U形槽内转动连接有第一丝杆，所述第一矩形柱的一端设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的端部穿过第一矩形柱的端部且与所述第一丝杆同轴连接，两个所述第一矩形柱之间活动连接有移动板，所述移动板的底部设有第二矩形柱，所述第二矩形柱的底部开设有第二U形槽，所述第二U形槽内转动连接有第二丝杆，所述第二矩形柱的一端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的端部穿过第二矩形柱的端部且与所述第二丝杆同轴连接，所述第二矩形柱的底部活动连接有切槽装置，所述切槽装置包括开口呈水平朝向的第一U形板，所述第一U形板的顶部设有第二矩形滑块，所述第一U形板内壁的底部设有第二电缸，所述第二电缸活塞杆的端部穿过第一U形板内壁的底部且粘接有内侧向下设置的第一L形板，所述第一L形板的外侧且靠近底部的位置水平设有支撑板，所述支撑板的表面设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴的端部穿过第一L形板的侧面且同轴连接有第二U形板，所述第二U形板内壁的底部设有切割电机，所述切割电机输出轴的端部穿过第二U形板内壁的底部且同轴连接有切割刀片。
[0006]优选的，所述操作台的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿。
[0007]优选的，所述操作台的表面且位于两侧边缘的位置设有对称分布的条形立板，且所述条形立板的两端分别与同侧的两个所述固定立柱的内侧相贴合，所述操作台两侧的中部设有内壁向上且呈对称分布的第二L形板，两个所述第二L形板内壁的底部均设有第一电
缸，所述第一电缸活塞杆的端部穿过条形立板的侧面且粘接有定位推板。
[0008]优选的，所述定位推板的底部与所述操作台的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述移动板的两端设有对称分布的第一矩形滑块，所述第一矩形滑块位于所述第一U形槽内，且所述移动板与所述第一矩形柱滑动连接，所述第一矩形滑块的侧面开设有第一螺纹通槽，所述第一丝杆的外螺纹与所述第一螺纹通槽的内螺纹相适配，所述第一丝杆与所述移动板螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二矩形滑块位于所述第二U形槽内，所述切槽装置与所述第二矩形柱滑动连接，所述第二矩形滑块的侧面开设有第二螺纹通槽，所述第二丝杆的外螺纹与所述第二螺纹通槽的内螺纹相适配，所述第二丝杆与所述切槽装置螺纹连接。
[0011]另一方面，本技术还提供一种可有效增强气流内循环的空调降噪棉板，由上述任一所述的可有效增强气流内循环的空调降噪棉板加工装置生产制备，包括降噪棉板，所述降噪棉板的表面开设有多个等间距排布的三角形导流槽，且所述三角形导流槽内壁一侧的倾斜角度为锐角，所述三角形导流槽内壁另一侧的倾斜角度为钝角。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过第一伺服电机和第一丝杆带动切槽装置进行X轴向移动，通过第二伺服电机和第二丝杆带动切槽装置进行Y轴向移动，通过第二电缸带动切割刀片进行Z轴向移动，通过第三伺服电机带动切割刀片进行角度转动，从而使切割刀片可以将降噪棉板的表面切割出三角形导流槽；
[0014]2.本技术通过降噪棉板的三角形导流槽可以将输入的气流快速向一侧导出，从而使气流可以在空间内快速形成内循环，提高空间内的起始制冷效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的移动板、第二矩形柱、第二丝杆和第二伺服电机的装配结构示意图；
[0017]图3为本技术中的切槽装置结构示意图；
[0018]图4为本技术中的降噪棉板结构示意图；
[0019]图5为本技术中的降噪棉板端部结构示意图。
[0020]图中：操作台1、第一电缸2、定位推板3、第一矩形柱4、第一U形槽40、第一丝杆5、第一伺服电机6、移动板7、第一矩形滑块70、第一螺纹通槽700、第二矩形柱8、第二U形槽80、切槽装置9、第一U形板90、第二矩形滑块900、第二螺纹通槽9000、第二电缸91、第一L形板92、支撑板920、第三伺服电机93、第二U形板94、切割电机95、切割刀片96、第二丝杆10、第二伺服电机11、支腿12、第二L形板13、条形立板14、固定立柱15、降噪棉板16、三角形导流槽160。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]实施例1
[0025]一种可有效增强气流内循环的空调降噪棉板加工装置，如图1-3所示，包括操作台1，操作台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可有效增强气流内循环的空调降噪棉板加工装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的表面且位于两侧边缘的位置设有两组对称分布的固定立柱(15)，每组由两个对称分布的所述固定立柱(15)组成，两组所述固定立柱(15)的顶部均水平设有第一矩形柱(4)，两个所述第一矩形柱(4)呈对称设置，两个所述第一矩形柱(4)相对的侧面均开设有第一U形槽(40)，所述第一U形槽(40)内转动连接有第一丝杆(5)，所述第一矩形柱(4)的一端设有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)输出轴的端部穿过第一矩形柱(4)的端部且与所述第一丝杆(5)同轴连接，两个所述第一矩形柱(4)之间活动连接有移动板(7)，所述移动板(7)的底部设有第二矩形柱(8)，所述第二矩形柱(8)的底部开设有第二U形槽(80)，所述第二U形槽(80)内转动连接有第二丝杆(10)，所述第二矩形柱(8)的一端设有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)输出轴的端部穿过第二矩形柱(8)的端部且与所述第二丝杆(10)同轴连接，所述第二矩形柱(8)的底部活动连接有切槽装置(9)，所述切槽装置(9)包括开口呈水平朝向的第一U形板(90)，所述第一U形板(90)的顶部设有第二矩形滑块(900)，所述第一U形板(90)内壁的底部设有第二电缸(91)，所述第二电缸(91)活塞杆的端部穿过第一U形板(90)内壁的底部且粘接有内侧向下设置的第一L形板(92)，所述第一L形板(92)的外侧且靠近底部的位置水平设有支撑板(920)，所述支撑板(920)的表面设有第三伺服电机(93)，所述第三伺服电机(93)输出轴的端部穿过第一L形板(92)的侧面且同轴连接有第二U形板(94)，所述第二U形板(94)内壁的底部设有切割电机(95)，所述切割电机(95)输出轴的端部穿过第二U形板(94)内壁的底部且同轴连接有切割刀片(96)。2.根据权利要求1所述的可有效增强气流内循环的空调降噪棉板加工装置，其特征在于：所述操作台(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高贤春，王科伟，
申请(专利权)人：重庆鑫科高隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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