一种新型全自动化妆品灌注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动化妆品灌注机，包括平台和机头支架，所述平台的上端安装有夹板支架，且夹板支架的上部安置有夹板控制螺杆，所述夹板控制螺杆的外侧设置有夹板调节手柄，且夹板控制螺杆的内侧安装有夹板，所述平台的上端中部设置有传送带，且传送带的中部侧端安置有定位夹块支架底座，所述定位夹块支架底座的上部设置有调节螺栓，且定位夹块支架底座的内侧安装有定位夹块支架，所述机头支架安置于平台的上端右部，且机头支架的中部设置有机头连接块，所述机头连接块的前端安置有固定转盘，且机头连接块的左部安装有机头主体。该新型全自动化妆品灌注机设置有固定转盘和固定螺栓，便于调节机头主体的高度和间距。便于调节机头主体的高度和间距。便于调节机头主体的高度和间距。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动化妆品灌注机


[0001]本技术涉及化妆品灌注机
，具体为一种新型全自动化妆品灌注机。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会的进步，人们生活水平的提高，化妆品行业也得到了突飞猛进的发展，而随着化妆品产业的快速发展，各行各业的化妆品纷繁复杂，深受广大女性的喜爱，然而在化妆品的生产过程中，由于数量较大，且像液态的化妆品占比较大，在灌注时比较麻烦，传统的人工灌注已然满足不了生产需求，因此有了化妆品灌注机的出现，给人们的使用带来了许多的方便。
[0003]市场上的化妆品灌注机使用过程中生产效率低，在灌注时不好固定容器，容易产生滴漏，且针对于不同大小的容器，夹板和机头的高度不好调节，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种新型全自动化妆品灌注机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型全自动化妆品灌注机，以解决上述
技术介绍
中提出的化妆品灌注机使用过程中生产效率低，在灌注时不好固定容器，容易产生滴漏，且针对于不同大小的容器，夹板和机头的高度不好调节，给人们的使用带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动化妆品灌注机，包括平台和机头支架，所述平台的上端安装有夹板支架，且夹板支架的上部安置有夹板控制螺杆，所述夹板控制螺杆的外侧设置有夹板调节手柄，且夹板控制螺杆的内侧安装有夹板，所述平台的上端中部设置有传送带，且传送带的中部侧端安置有定位夹块支架底座，所述定位夹块支架底座的上部设置有调节螺栓，且定位夹块支架底座的内侧安装有定位夹块支架，所述定位夹块支架的上端设置有定位夹块，所述机头支架安置于平台的上端右部，且机头支架的中部设置有机头连接块，所述机头连接块的前端安置有固定转盘，且机头连接块的左部安装有机头主体，所述机头主体的右部上端安置有固定螺栓，且固定螺栓的下部设置有凹槽，所述机头主体的上部安装有管道，且机头主体的下部设置有收缩管。
[0006]优选的，所述夹板支架与平台上端侧部为垂直固定焊接，且夹板支架设置有两组，并且夹板支架每组为两个。
[0007]优选的，所述夹板通过夹板控制螺杆和夹板调节手柄与夹板支架构成活动结构，且夹板设置有两块。
[0008]优选的，所述定位夹块支架底座与平台上端中部为垂直固定焊接，且定位夹块支架底座设置有四组，并且定位夹块支架底座每组为两个。
[0009]优选的，所述定位夹块支架底座与平台上端中部为垂直固定焊接，且定位夹块支架底座设置有四组，并且定位夹块支架底座每组为两个。
[0010]优选的，所述机头主体通过固定螺栓和凹槽活动连接于机头连接块，且机头主体设置有四个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该新型全自动化妆品灌注机的夹板支架与平台上端侧部为垂直固定焊接，稳固了夹板支架的连接结构，且两组夹板支架的设置，能有效的支撑起夹板，使夹板的连接更稳定，同时夹板通过夹板控制螺杆和夹板调节手柄与夹板支架构成活动结构，由于待灌注的容器大小型号会经常更换，需要对夹板的间距进行调节，夹板控制螺杆和夹板调节手柄的设置方便了夹板的调节，且两块夹板的设置能有效的保证待灌注容器的平稳通过。
[0013]该新型全自动化妆品灌注机的定位夹块支架底座与平台上端中部为垂直固定焊接，且定位夹块支架底座设置有四组，并且定位夹块支架底座每组为两个，定位夹块支架底座的内侧活动连接有定位夹块支架，并通过调节螺栓固定，方便调节定位夹块的高度，而定位夹块支架与定位夹块为活动结构，在感应到容器时可将容器夹紧，并且定位夹块与收缩管位置相对应，有效的保证了灌注时的准确性。
[0014]该新型全自动化妆品灌注机的定位夹块支架底座与平台上端中部为垂直固定焊接，且定位夹块支架底座设置有四组，并且定位夹块支架底座每组为两个，机头支架与平台的固定焊接保证了机头主体部分的稳定性，且机头支架与机头连接块的活动连接，方便了机头主体部分高度的调节，机头主体通过固定螺栓和凹槽活动连接于机头连接块，凹槽的截面为梯形状，稳固了机头主体和机头连接块的连接，而四个机头主体的设置提高了灌注时的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本实用侧视结构示意图；
[0017]图3为本实用图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、平台；2、夹板支架；3、夹板控制螺杆；4、夹板调节手柄；5、夹板；6、传送带；7、定位夹块支架底座；8、调节螺栓；9、定位夹块支架；10、定位夹块；11、机头支架；12、机头连接块；13、固定转盘；14、机头主体；15、固定螺栓；16、凹槽；17、管道；18、收缩管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型全自动化妆品灌注机，包括平台1和机头支架11，平台1的上端安装有夹板支架2，且夹板支架2的上部安置有夹板控制螺杆3，夹板控制螺杆3的外侧设置有夹板调节手柄4，且夹板控制螺杆3的内侧安装有夹板5，平台1的上端中部设置有传送带6，且传送带6的中部侧端安置有定位夹块支架底座7，定位夹块支架底座7的上部设置有调节螺栓8，且定位夹块支架底座7的内侧安装有定位夹块支架9，定位夹块支架9的上端设置有定位夹块10，机头支架11安置于平台1的上端右部，且机头支架11的中部设置有机头连接块12，机头连接块12的前端安置有固定转盘13，且机头连接块12的左部安装有机头主体14，机头主体14的右部上端安置有固定螺栓15，且固定
螺栓15的下部设置有凹槽16，机头主体14的上部安装有管道17，且机头主体14的下部设置有收缩管18；
[0021]夹板支架2与平台1上端侧部为垂直固定焊接，且夹板支架2设置有两组，并且夹板支架2每组为两个，夹板支架2与平台1的固定焊接稳固了夹板支架2的连接结构，且两组夹板支架2的设置，能有效的支撑起夹板5，使夹板5的连接更稳定；
[0022]夹板5通过夹板控制螺杆3和夹板调节手柄4与夹板支架2构成活动结构，且夹板5设置有两块，由于待灌注的容器大小型号会经常更换，需要对夹板5的间距进行调节，夹板控制螺杆3和夹板调节手柄4的设置方便了夹板5的调节，且两块夹板5的设置能有效的保证待灌注容器的平稳通过；
[0023]定位夹块支架底座7与平台1上端中部为垂直固定焊接，且定位夹块支架底座7设置有四组，并且定位夹块支架底座7每组为两个，定位夹块支架底座7的内侧活动连接有定位夹块支架9，并通过调节螺栓8固定，而定位夹块支架9与定位夹块10为活动结构，在感应到容器时可将容器夹紧，并且定位夹块10与收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动化妆品灌注机，包括平台(1)和机头支架(11)，其特征在于：所述平台(1)的上端安装有夹板支架(2)，且夹板支架(2)的上部安置有夹板控制螺杆(3)，所述夹板控制螺杆(3)的外侧设置有夹板调节手柄(4)，且夹板控制螺杆(3)的内侧安装有夹板(5)，所述平台(1)的上端中部设置有传送带(6)，且传送带(6)的中部侧端安置有定位夹块支架底座(7)，所述定位夹块支架底座(7)的上部设置有调节螺栓(8)，且定位夹块支架底座(7)的内侧安装有定位夹块支架(9)，所述定位夹块支架(9)的上端设置有定位夹块(10)，所述机头支架(11)安置于平台(1)的上端右部，且机头支架(11)的中部设置有机头连接块(12)，所述机头连接块(12)的前端安置有固定转盘(13)，且机头连接块(12)的左部安装有机头主体(14)，所述机头主体(14)的右部上端安置有固定螺栓(15)，且固定螺栓(15)的下部设置有凹槽(16)，所述机头主体(14)的上部安装有管道(17)，且机头主体(14)的下部设置有收缩管(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乘锋，
申请(专利权)人：浙江雅思丽化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：