带降噪结构的固定式球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带降噪结构的固定式球阀，包括左阀体、阀球和右阀体，所述阀球安装在左阀体和右阀体之间，且左阀体和右阀体可拆卸连接；所述阀球中部轴向设置有设置一条流体通道，所述流体通道的内壁面从左至右依次设置有第一降噪板、第二降噪板、第三降噪板和第四降噪板，且第一降噪板、第二降噪板、第三降噪板和第四降噪板均与流体通道的内壁面焊接固定；所述阀球底部设置有一个开口朝下的定位轴凹槽，所述阀球的底部可拆卸设置有阀球定位装置。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、制造容易、维护方便、能够提高生产效率、噪音小且实用好。实用好。实用好。

【技术实现步骤摘要】
带降噪结构的固定式球阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种带降噪结构的固定式球阀。

技术介绍

[0002]带降噪结构的固定式球阀适用于有降噪要求的工作管道中液体和气体的输送开关。但是，现有的带降噪结构的固定式球阀还存在不足：结构设计不合理，结构复杂，制造难度大，导致工厂的生产效率低，使用过程中存在在管道中噪音大，维护麻烦等问题，实用性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、制造容易、维护方便、能够提高生产效率、噪音小且实用好的带降噪结构的固定式球阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种带降噪结构的固定式球阀，包括左阀体、阀球和右阀体，所述阀球安装在左阀体和右阀体之间，且左阀体和右阀体可拆卸连接；所述阀球中部轴向设置有设置一条流体通道，所述流体通道的内壁面从左至右依次设置有第一降噪板、第二降噪板、第三降噪板和第四降噪板，所述第一降噪板上轴向设置有多个第一降噪通孔，第一降噪板与第二降噪板互相平行，所述第二降噪板上轴向设置有多个第二降噪通孔，第二降噪板与第三降噪板互相平行，第三降噪板上轴向设置有多个第三降噪通孔，第三降噪板与第四降噪板互相平行，第四降噪板上轴向设置有多个第四降噪通孔，且第一降噪板、第二降噪板、第三降噪板和第四降噪板均与流体通道的内壁面焊接固定；所述阀球底部设置有一个开口朝下的定位轴凹槽，所述阀球的底部可拆卸设置有阀球定位装置。
[0005]本技术进一步设置为：所述阀球定位装置包括设置在阀球正下方位置的定位底板，所述定位底板对准定位轴凹槽位置穿设有一根不锈钢定位轴，所述不锈钢定位轴上端插入定位轴凹槽内，所述定位底板左端与左阀体右下端可拆卸连接，定位底板右端与右阀体左下端可拆卸连接。
[0006]本技术还进一步设置为：所述左阀体的右下端穿设有第一固定螺栓，第一固定螺栓上套设有第一定位支脚，通过第一固定螺栓锁紧第一定位支脚和定位底板左端。
[0007]本技术还进一步设置为：所述右阀体的左下端穿设有第二固定螺栓，第二固定螺栓上套设有第二定位支脚，通过第二固定螺栓锁紧第二定位支脚和定位底板右端。
[0008]本技术还进一步设置为：所述第一定位支脚和第二定位支脚的底面平齐，且第一定位支脚和第二定位支脚对称设置。
[0009]本技术还进一步设置为：所述阀球的左端设置有左阀座，阀球右端设置有右阀座，所述左阀体内轴向设置有左阀体通孔，所述左阀体位于左阀体通孔右端口位置设置有第一阀座凹槽，所述左阀座嵌入式设设置在第一阀座凹槽内；所述右阀体内轴向设置有
右阀体通孔，所述右阀体位于右阀体通孔左端口位置设置有第二阀座凹槽，所述右阀座嵌入式设置在第二阀座凹槽内。
[0010]本技术的优点是：与现有技术相比，本技术结构设置更加合理，第一降噪板、第二降噪板、第三降噪板和第四降噪板均与流体通道的内壁面焊接固定后构成一体结构，采用模块化生产，可有效提高工厂的生产效率，通过降噪板的多孔降噪原理，减少由于管道内介质与阀体的压差过大产生的噪音与振动，大大提升产品的稳定性，有效解决在管道中噪音大的问题；阀球定位装置可拆卸设置，定位可靠，便于维护；第一定位支脚和第二定位支脚位置设置合理，定位可靠，使用方便；结构设计合理、结构简单、制造容易、维护方便、能够提高生产效率、噪音小且实用性好。
[0011]下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例阀球的结构示意图。
具体实施方式
[0014]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]参见图1和图2，本技术公开的一种带降噪结构的固定式球阀，包括左阀体1、阀球2和右阀体3，所述阀球2安装在左阀体1和右阀体3之间，且左阀体1和右阀体3可拆卸连接；所述阀球2中部轴向设置有设置一条流体通道21，所述流体通道21的内壁面从左至右依次设置有第一降噪板4、第二降噪板5、第三降噪板6和第四降噪板7，所述第一降噪板4上轴向设置有多个第一降噪通孔41，第一降噪板4与第二降噪板5互相平行，所述第二降噪板5上轴向设置有多个第二降噪通孔51，第二降噪板5与第三降噪板6互相平行，第三降噪板6上轴向设置有多个第三降噪通孔61，第三降噪板6与第四降噪板7互相平行，第四降噪板7上轴向设置有多个第四降噪通孔71，且第一降噪板4、第二降噪板5、第三降噪板6和第四降噪板7均与流体通道21的内壁面焊接固定；所述阀球2底部设置有一个开口朝下的定位轴凹槽22，所述阀球2的底部可拆卸设置有阀球定位装置8。
[0016]作为优选的，所述左阀体1和右阀体3通过现有的螺栓连接固定；所述第一降噪通孔41、第二降噪通孔51、第三降噪通孔61和第四降噪通孔71的数量均设置3个以上。
[0017]所述阀球定位装置8包括设置在阀球2正下方位置的定位底板81，所述定位底板81对准定位轴凹槽22位置穿设有一根不锈钢定位轴82，所述不锈钢定位轴82上端插入定位轴凹槽22内，所述定位底板81左端与左阀体1右下端可拆卸连接，定位底板81右端与右阀体3左下端可拆卸连接。
[0018]为使本技术结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述左阀体1的右下端
穿设有第一固定螺栓83，第一固定螺栓83上套设有第一定位支脚84，通过第一固定螺栓83锁紧第一定位支脚84和定位底板81左端。
[0019]所述右阀体3的左下端穿设有第二固定螺栓85，第二固定螺栓85上套设有第二定位支脚86，通过第二固定螺栓85锁紧第二定位支脚86和定位底板81右端。
[0020]所述第一定位支脚84和第二定位支脚86的底面平齐，且第一定位支脚84和第二定位支脚86对称设置。
[0021]所述阀球2的左端设置有左阀座9，阀球2右端设置有右阀座10，所述左阀体1内轴向设置有左阀体通孔11，所述左阀体1位于左阀体通孔11右端口位置设置有第一阀座凹槽，所述左阀座9嵌入式设设置在第一阀座凹槽内；所述右阀体3内轴向设置有右阀体通孔31，所述右阀体3位于右阀体通孔31左端口位置设置有第二阀座凹槽，所述右阀座10嵌入式设置在第二阀座凹槽内。
[0022]实际应用时，第一降噪板、第二降噪板、第三降噪板和第四降噪板均与流体通道的内壁面焊接固定后构成一体结构，采用模块化生产，可有效提高工厂的生产效率，通过降噪板的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带降噪结构的固定式球阀，包括左阀体(1)、阀球(2)和右阀体(3)，所述阀球(2)安装在左阀体(1)和右阀体(3)之间，且左阀体(1)和右阀体(3)可拆卸连接；所述阀球(2)中部轴向设置有设置一条流体通道(21)，其特征在于：所述流体通道(21)的内壁面从左至右依次设置有第一降噪板(4)、第二降噪板(5)、第三降噪板(6)和第四降噪板(7)，所述第一降噪板(4)上轴向设置有多个第一降噪通孔(41)，第一降噪板(4)与第二降噪板(5)互相平行，所述第二降噪板(5)上轴向设置有多个第二降噪通孔(51)，第二降噪板(5)与第三降噪板(6)互相平行，第三降噪板(6)上轴向设置有多个第三降噪通孔(61)，第三降噪板(6)与第四降噪板(7)互相平行，第四降噪板(7)上轴向设置有多个第四降噪通孔(71)，且第一降噪板(4)、第二降噪板(5)、第三降噪板(6)和第四降噪板(7)均与流体通道(21)的内壁面焊接固定；所述阀球(2)底部设置有一个开口朝下的定位轴凹槽(22)，所述阀球(2)的底部可拆卸设置有阀球定位装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种带降噪结构的固定式球阀，其特征在于：所述阀球定位装置(8)包括设置在阀球(2)正下方位置的定位底板(81)，所述定位底板(81)对准定位轴凹槽(22)位置穿设有一根不锈钢定位轴(82)，所述不锈钢定位轴(82)上端插入定位轴凹槽(22)内，所述定位底板(81)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红伟，林童，林峰，叶莉莉，舒婷洁，林海威，
申请(专利权)人：浙江贝尔控制阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：