本实用新型专利技术提出的是用于一步法生产磷酸法活性炭的回转炉，其中回转炉装置本体整体为圆柱形，其内部从左至右依次为干燥室，炭化室，活化室；回转炉装置本体的左端设有物料进口和热风出口，右端设有热风进口和物料出口；回转炉装置本体的底部从左至右依次设置高度等量减小的支架，使得回转炉装置本体与水平面呈一定角度。本实用新型专利技术通过设置挡板合理延长物料在回转炉体内的干燥时间、能使物料达到更好的干燥效果，进一步稳定活性炭的品质；通过支架将装置倾斜一定角度，有效避免堵料情况的发生；通过温度传感器在线监测回转炉的炉头温度、炉尾温度及活化料温度，便于回转炉安全科学有效的运行。学有效的运行。学有效的运行。
【技术实现步骤摘要】
用于一步法生产磷酸法活性炭的回转炉
[0001]本技术涉及的是一种用于一步法生产磷酸法活性炭的回转炉，属于化工领域中的活性炭生产设备领域。
技术介绍
[0002]回转炉是一种焙烧、煅烧或干燥物料的热工设备，炉体为钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3～6%的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，物料从物料进口进入、经过干燥室、炭化室及活化室后得到活性炭，而热空气从活化室的热风进口进入活化室，并依次经过炭化室和干燥室，在与各室中的物料进行充分接触后，最后从干燥室的热风出口排出，以分别实现活化、炭化和干燥。由于活化、炭化和干燥的温度存在较大差异，合理的利用热量是实现经济与环境效益双赢的措施。现有的回转炉炉体内结构简单，炉头与炉温直径相等，物料在炉体内干燥不充分，易发生堵料；同时现有回转炉不具备在线监测出料口活化料的温度的功能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有回转炉结构存在的上述缺陷，提出一种用于一步法生产磷酸法活性炭的回转炉。
[0004]本技术的技术解决方案：用于一步法生产磷酸法活性炭的回转炉，其结构包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架、热风出口、物料进口、干燥室、回转炉装置本体、炭化室、活化室、热风进口、物料出口；其中回转炉装置本体整体为圆柱形，炉尾直径大于炉头直径，其内部从左至右依次为干燥室，炭化室，活化室，其直径依次减小；回转炉装置本体的左端设有物料进口和热风出口，右端设有热风进口和物料出口；回转炉装置本体的底部从左至右依次为第四支架、第三支架、第二支架和第一支架，各支架的高度依次等量减小，使得回转炉装置本体与水平面呈一定角度。
[0005]进一步的，所述的干燥室的内侧设有第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第五挡板、第六挡板和第七挡板；其中第一挡板、第三挡板、第五挡板和第七挡板依次等距离地设于干燥室的内侧上表面，其长度依次等量减小；第二挡板、第四挡板和第六挡板依次等距离地设于干燥室的内侧下表面，其长度依次等量减小。
[0006]进一步的，所述回转炉装置本体上还设有第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，其中第一温度传感器设于炉尾处物料进口和热风出口之间，第二温度传感器设于炉头处热风进口和物料出口之间，第三温度传感器设于物料出口的表面。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0008]1）通过设置挡板合理延长物料在回转炉体内的干燥时间、能使物料达到更好的干燥效果，进一步稳定活性炭的品质；
[0009]2）通过支架将装置倾斜一定角度，有效避免堵料情况的发生；
[0010]3）通过温度传感器在线监测回转炉的炉头温度、炉尾温度及活化料温度，便于回
转炉安全科学有效的运行；
[0011]4）根据物料处于回转炉的不同阶段高效的利用热量。
附图说明
[0012]附图1是本技术用于一步法生产磷酸法活性炭的回转炉的结构示意图。
[0013]图中1是第一支架，2是第二支架，3是第三支架，4是第四支架，5是热风出口，6是第一温度传感器，7是物料进口，8是第一挡板，9是第二挡板，10是第三挡板，11是第四挡板，12是第五挡板，13是第六挡板，14是第七挡板，15是干燥室，16是回转炉装置本体，17是炭化室，18是活化室，19是热风进口，20是第二温度传感器，21是物料出口，22是第三温度传感器。
具体实施方式
[0014]下面结合附图进一步说明本技术的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1所示的用于一步法生产磷酸法活性炭的回转炉，其结构包括第一支架1、第二支架2、第三支架3、第四支架4、热风出口5、物料进口7、干燥室15、回转炉装置本体16、炭化室17、活化室18、热风进口19、物料出口21；其中回转炉装置本体16整体为圆柱形，其内部从左至右依次为干燥室15，炭化室17，活化室18；回转炉装置本体16的左端设有物料进口7和热风出口5，右端设有热风进口19和物料出口21；回转炉装置本体16的底部从左至右依次为第四支架4、第三支架3、第二支架2和第一支架1，各支架的高度依次等量减小，使得回转炉装置本体16与水平面呈一定角度。
[0018]所述的回转炉装置本体16的炉头及炉尾直径不同，且炉尾直径大于炉头直径，干燥室15、炭化室17和活化室18的直径依次减小。
[0019]所述的干燥室15的内侧设有第一挡板8、第二挡板9、第三挡板10、第四挡板11、第五挡板12、第六挡板13和第七挡板14；其中第一挡板8、第三挡板10、第五挡板12和第七挡板14依次等距离地设于干燥室15的内侧上表面，其长度依次等量减小；第二挡板9、第四挡板11和第六挡板13依次等距离地设于干燥室15的内侧下表面，其长度依次等量减小。
[0020]所述回转炉装置本体16上还设有第一温度传感器6、第二温度传感器20和第三温度传感器22，其中第一温度传感器6设于炉尾处物料进口7和热风出口5之间，第二温度传感器20设于炉头处热风进口19和物料出口21之间，第三温度传感器22设于物料出口21的表面。
[0021]该回转炉的具体工作过程如下：
[0022]1）首先通过热风进口通入热气体以稳定各室内的温度，然后通过螺旋输料机将与磷酸混合后的物料从物料进口送入干燥室，该物料在干燥室与来自炭化室的干燥热风接触；由于回转炉的长度及干燥室的直径大且有若干排挡板存在，物料可进行充分低温慢速干燥，用于干燥后干燥热风作为尾气从热风出口被排出干燥室；
[0023]2）干燥后的物料在回转炉的转动和物料自重的双重作用下，被传送到炭化室，并在炭化室内进行炭化；其中，通入活化室的热气体经过活化室被送至炭化室，所得到干燥热风被排入到干燥室内用于干燥，由于炭化室距离热风进口较近且炭化室的直径较干燥室小，因此炭化室的温度较高；
[0024]3）炭化后的物料在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于一步法生产磷酸法活性炭的回转炉，其结构包括第一支架（1）、第二支架（2）、第三支架（3）、第四支架（4）、热风出口（5）、物料进口（7）、干燥室（15）、回转炉装置本体（16）、炭化室（17）、活化室（18）、热风进口（19）、物料出口（21）；其中回转炉装置本体（16）整体为圆柱形，其内部从左至右依次为干燥室（15），炭化室（17），活化室（18）；回转炉装置本体（16）的左端设有物料进口（7）和热风出口（5），右端设有热风进口（19）和物料出口（21）；其特征在于：回转炉装置本体（16）的底部从左至右依次为第四支架（4）、第三支架（3）、第二支架（2）和第一支架（1），各支架的高度依次等量减小，使得回转炉装置本体（16）与水平面呈一定角度。2.根据权利要求1所述的用于一步法生产磷酸法活性炭的回转炉，其特征是所述的回转炉装置本体（16）的炉头及炉尾直径不同，且炉尾直径大于炉头直径，干燥室（15）、炭化室（17）和活化室（18）的直径依...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建斌，周建明，王亮才，张书，马欢欢，章一蒙，陈登宇，
申请(专利权)人：吉安龙净炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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