本实用新型专利技术公开了一种高盐废水有效结晶装置，包括进料口、进料管、箱体以及透明观察窗，所述箱体外侧的中间位置固定安装有透明观察窗，所述箱体的顶端竖向贯穿有进料管，且进料管的顶端设置有进料口。本实用新型专利技术通过设置有振动机构、振动弹簧、第一限位块、第二限位块以及振动电机，使得便于通过振动电机的震动以及振动弹簧的伸缩，将凝固在结晶板上的结晶块振动散开成颗粒，同时通过安装有出料机构、电动推缸、推料板、刮晶板以及毛刷，使得便于通过电动推缸推动推料板移动，从而通过刮晶板和毛刷将震动散开的结晶粒充分推送出出料门，以便收集，出料效率更高。出料效率更高。出料效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水有效结晶装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种高盐废水有效结晶装置。
技术介绍
[0002]高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)；
[0003]在一般的高盐废水处理过程中，大多设备处理废水后蒸发所得到的结晶量多，占地面积大，很容易出现盐垢堵管等现象，而且并不容易取出，在这种情况下会降低清理效率以及降低生产力度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高盐废水有效结晶装置，以解决上述
技术介绍
中提出结晶或盐垢量多不易清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高盐废水有效结晶装置，包括进料口、进料管、箱体以及透明观察窗，所述箱体外侧的中间位置固定安装有透明观察窗，所述箱体的顶端竖向贯穿有进料管，且进料管的顶端设置有进料口，所述进料管一侧的箱体的顶端安装有排气管，且排气管的底端与箱体的内部相连通，所述箱体内部的底端设置有结晶板，且结晶板的内部均匀安装有加热块，所述结晶板的底端设置有振动机构，所述振动机构包括振动弹簧、第一限位块、第二限位块以及振动电机，所述振动电机两侧的结晶板的底端皆均匀安装有第二限位块，所述第二限位块的底端均套设有振动弹簧，且振动弹簧的底端均固定连接有第一限位块,第一限位块的底端与箱体的内壁固定连接，所述结晶板一侧的箱体上安装有出料机构，所述出料机构包括电动推缸、第二支撑架、推料板、毛刷以及刮晶板，所述第二支撑架的顶端安装有电动推缸，且电动推缸的输出端横向贯穿箱体的侧壁安装有推料板，所述推料板底端的外侧固定安装有刮晶板，且刮晶板内侧的推料板的底端安装有毛刷，所述出料机构上方的箱体的内壁上通过第一支撑架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机远离箱体的一端活动连接有搅拌机构，且搅拌机构远离搅拌电机的一端通过轴承座与箱体的内壁连接。
[0006]优选的，所述所述刮晶板的剖面呈弧形，且刮晶板与毛刷的底端均与结晶板的顶端连接。
[0007]优选的，所述第一限位块顶端和第二限位块底端的外径均与振动弹簧的内径大小相等，所述振动弹簧、第一限位块以及第二限位块构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆、套环、叶轮、搅拌叶片以及搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀套设有套环，且套环的两端均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆底端的两侧均活动连接有叶轮，且叶轮的外侧皆均匀安装有搅拌叶片。
[0009]优选的，所述搅拌杆均设置成“T”字型，且搅拌杆均关于搅拌轴的中轴线对称设置，所述搅拌电机、轴承座、搅拌轴构成转动机构。
[0010]优选的，所述排气管设置成“L”型，且排气管的顶端套设有冷凝管，所述冷凝管远离进料管一侧的顶端设置有进水口，所述冷凝管靠近进料管一侧的底端设置有出水口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高盐废水有效结晶装置不仅实现了高效出料的功能，实现了高效搅拌的功能，而且实现了蒸汽回收利用的功能；
[0012](1)通过安装有振动机构、振动弹簧、第一限位块、第二限位块以及振动电机，使得便于通过振动电机的震动以及振动弹簧的伸缩，将凝固在结晶板上的结晶块振动散开成颗粒，同时通过安装有出料机构、电动推缸、推料板、刮晶板以及毛刷，使得便于通过电动推缸推动推料板移动，从而通过刮晶板和毛刷将震动散开的结晶粒充分推送出出料门，以便收集，出料效率更高；
[0013](2)通过安装有搅拌机构、搅拌棒、套环、叶轮、搅拌叶片、转轴以及搅拌电机，使得便于搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌杆转动，以便对废水进行搅拌，同时搅拌杆通过叶轮带动搅拌叶片转动，并且搅拌杆设置呈T型，有利于纵横双向对废水进行搅拌，极大地提高了废水搅拌的效率，从而有利于加快废水的蒸发；
[0014](3)通过安装有出水口、冷凝管、进水口、排气管，使得当废水蒸发时产生的蒸汽通过排气管时，便于通过进水口与出水口向冷凝管中注入与蒸汽排出方向相反的冷却液流，从而便于使蒸汽从气态转换为液态，以便收集并再次利用，有利于节约水资源。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌机构侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、进料口；2、进料管；3、箱体；4、第一支撑架；5、搅拌电机；6、出料机构；601、电动推缸；602、第二支撑架；603、推料板；604、毛刷；605、刮晶板；7、振动机构；701、振动弹簧；702、第一限位块；703、第二限位块；704、振动电机；8、结晶板；9、加热块；10、轴承座；11、搅拌机构；1101、搅拌杆；1102、套环；1103、叶轮；1104、搅拌叶片；1105、搅拌轴；12、出水口；13、冷凝管；14、进水口；15、排气管；16、透明观察窗；17、出料门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种高盐废水有效结晶装置，包括进料口1、进料管2、箱体3以及透明观察窗16，其特征在于：箱体3外侧的中间位置固定安装有透明观察窗16，箱体3的顶端竖向贯穿有进料管2，且进料管2的顶端设置有进料口1，进料管2一侧的箱体3的顶端安装有排气管15；
[0022]排气管15设置成“L”型，且排气管15的顶端套设有冷凝管13，冷凝管13远离进料管2一侧的顶端设置有进水口14，冷凝管13靠近进料管2一侧的底端设置有出水口12；
[0023]具体的，如图1所示，使用时，废水蒸发产生的蒸汽经过排气管15，通过进水口14与出水口12向冷凝管13中注入与蒸汽排出方向相反的冷却液流，从而使蒸汽从气态转换为液态，以便收集并再次利用，有利于节约水资源；
[0024]且排气管15的底端与箱体3的内部相连通，箱体3内部的底端设置有结晶板8，且结晶板8的内部均匀安装有加热块9，结晶板8的底端设置有振动机构7，振动机构7包括振动弹簧701、第一限位块702、第二限位块703以及振动电机704，该振动电机704型号可为704YZD-1.5-2，且该振动电机704通过导线连接有市电；
[0025]第一限位块702顶端和第二限位块703底端的外径均与振动弹簧701的内径大小相等，振动弹簧701、第一限位块702以及第二限位块703构成伸缩结构；
[0026]具体的，如图1所示，使用时，通过第一限位块702和第二限位块703的作用，有利于保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盐废水有效结晶装置，包括进料口(1)、进料管(2)、箱体(3)以及透明观察窗(16)，其特征在于：所述箱体(3)外侧的中间位置固定安装有透明观察窗(16)，所述箱体(3)的顶端竖向贯穿有进料管(2)，且进料管(2)的顶端设置有进料口(1)，所述进料管(2)一侧的箱体(3)的顶端安装有排气管(15)，且排气管(15)的底端与箱体(3)的内部相连通，所述箱体(3)内部的底端设置有结晶板(8)，且结晶板(8)的内部均匀安装有加热块(9)，所述结晶板(8)的底端设置有振动机构(7)，所述振动机构(7)包括振动弹簧(701)、第一限位块(702)、第二限位块(703)以及振动电机(704)，所述振动电机(704)两侧的结晶板(8)的底端皆均匀安装有第二限位块(703)，所述第二限位块(703)的底端均套设有振动弹簧(701)，且振动弹簧(701)的底端均固定连接有第一限位块(702),第一限位块(702)的底端与箱体(3)的内壁固定连接，所述结晶板(8)一侧的箱体(3)上安装有出料机构(6)，所述出料机构(6)包括电动推缸(601)、第二支撑架(602)、推料板(603)、毛刷(604)以及刮晶板(605)，所述第二支撑架(602)的顶端安装有电动推缸(601)，且电动推缸(601)的输出端横向贯穿箱体(3)的侧壁安装有推料板(603)，所述推料板(603)底端的外侧固定安装有刮晶板(605)，且刮晶板(605)内侧的推料板(603)的底端安装有毛刷(604)，所述出料机构(6)上方的箱体(3)的内壁上通过第一支撑架(4)固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)远离箱体(3)的一端活动连接有搅拌机构(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴明飞，隋立祖，
申请(专利权)人：江苏慧泰科环境工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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