本实用新型专利技术属于机械设备领域，尤其是一种承压特种设备检测用开孔装置，针对现有的在承压特种设备的筒体上开孔(包括：开坡口)，通常采用手工作业，很难用机械开孔，即使对于小直径开孔，采用机械操作，也无法做大坡口尺寸的一致的问题，现提出如下方案，其包括安装箱，所述安装箱为中空结构，所述安装箱的内部设置有开孔组件，且开孔组件的底部延伸至安装箱的下方，所述安装箱的顶部固定安装有滑杆，所述安装箱的顶部固定安装有对称设置的两个固定条，本实用新型专利技术较之传统的手工或者机械开孔，针对手工来说，开孔过程中的稳定性高，开孔的规格符合标准，降低人工强度，针对机械来说，可以应对不同的场景，适用性广。适用性广。适用性广。
【技术实现步骤摘要】
承压特种设备检测用开孔装置
[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种承压特种设备检测用开孔装置。
技术介绍
[0002]特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。
[0003]目前，在承压特种设备的筒体上开孔(包括：开坡口)，通常采用手工作业，很难用机械开孔，即使对于小直径开孔，采用机械操作，也无法做大坡口尺寸的一致。虽然数控机床达到要求的加工精度，但是对于有些受制于条件(如：装夹、吊装等)，无法采用数控机床的情况，还不得不采用手工开孔，但是无法保证加工质量和精度，严重时会影响焊接质量，直接威胁承压特种设备的安全使用，所以我们提出了一种承压特种设备检测用开孔装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在承压特种设备的筒体上开孔(包括：开坡口)，通常采用手工作业，很难用机械开孔，即使对于小直径开孔，采用机械操作，也无法做大坡口尺寸的一致的缺点，而提出的一种承压特种设备检测用开孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种承压特种设备检测用开孔装置，包括安装箱，所述安装箱为中空结构，所述安装箱的内部设置有开孔组件，且开孔组件的底部延伸至安装箱的下方，所述安装箱的顶部固定安装有滑杆，所述安装箱的顶部固定安装有对称设置的两个固定条，所述滑杆位于两个固定条之间，两个固定条的顶部固定安装有同一个安装块，所述滑杆的顶部贯穿安装块的底部并延伸至安装块的上方，且滑杆和安装块滑动连接，所述安装箱的两侧均固定安装有固定板，两个固定板相互远离的一侧均活动安装有弧形夹板，两个弧形夹板的顶部均活动安装有驱动组件。
[0007]优选的，所述开孔组件包括固定安装在安装箱内部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有钻轴，所述钻轴的底部贯穿安装箱的底部内壁并延伸至安装箱的下方，且钻轴的外侧和安装箱的底部内壁上转动连接，所述钻轴的底部固定安装有钻头，可以提高开孔的效率。
[0008]优选的，所述安装块的顶部开设有通孔，且通孔的两侧内壁上固定安装有同一个矩形环，所述滑杆的顶部贯穿矩形环的内壁并和矩形环的内圈滑动安装，所述矩形环的顶部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶部和滑杆的外侧固定安装，矩形环和滑杆的滑动连接方式类似于直线轴承和柱体之间的滑动连接。
[0009]优选的，所述驱动组件包括转动安装在安装块两侧的气缸，两个气缸输出轴的底部分别和两个弧形夹板的顶部活动安装，可以使两个弧形夹板紧密夹持在筒状特种设备的
外侧，提高开孔的稳定性。
[0010]优选的，两个弧形夹板的顶部均固定安装有转轴，两个固定板的一侧均开设有转孔，两个转轴的一端分别贯穿两个转孔并分别和两个转孔活动安装，为了提高夹持的稳定性。
[0011]本技术中，该装置本体的所有活动安装方式均采用转孔和转轴的方式，因为连接方式相同，所有的活动连接方式并没有示出，两个气缸的规格和型号是相一致的，当需要对筒状特种设备进行开孔操作时，首先将钻头的底部紧密的贴合在筒状特种设备的开孔正中心位置，再按下两个气缸的开关，两个弧形夹板在两个气缸的作用下向靠近筒状特种设备的一侧进行弧形运动，紧密夹持在筒状特种设备的外侧，夹持完毕后按下驱动电机的开关，利用钻轴和钻头对筒状特种设备进行开孔，在开孔的同时，通过顶板和握环向下按压滑杆，来配合开孔的深度，较之传统的手工或者机械开孔，针对手工来说，开孔过程中的稳定性高，开孔的规格符合标准，降低人工强度，针对机械来说，可以应对不同的场景，适用性广；
[0012]为了解决滑杆按下后复位困难的问题，通过在矩形环的顶部设置的复位弹簧，当滑杆下压时，复位弹簧会受力压缩，当外力消失后，滑杆会在复位弹簧的恢复力作用下恢复至初始位置；
[0013]为了解决对筒状特种设备的开孔过程中钻头容易偏移的问题，通过在安装箱两侧设置的弧形夹板，弧形夹板利用两个规格相同的气缸驱动，可以提高安装箱和筒状特种设备夹持的稳定性，提高开孔的统一性，不影响筒状特种设备的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种承压特种设备检测用开孔装置的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种承压特种设备检测用开孔装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种承压特种设备检测用开孔装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1安装箱、2驱动电机、3钻轴、4钻头、5固定条、6安装块、7通孔、8矩形环、9复位弹簧、10滑杆、11顶板、12握环、13气缸、14固定板、15转孔、16转轴、17弧形夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1-图3，一种承压特种设备检测用开孔装置，包括安装箱1，安装箱1为中空结构，安装箱1的内部设置有开孔组件，且开孔组件的底部延伸至安装箱1的下方，安装箱1的顶部固定安装有滑杆10，安装箱1的顶部固定安装有对称设置的两个固定条5，滑杆10位于两个固定条5之间，两个固定条5的顶部固定安装有同一个安装块6，滑杆10的顶部贯穿安装块6的底部并延伸至安装块6的上方，且滑杆10和安装块6滑动连接，安装箱1的两侧均固定安装有固定板14，两个固定板14相互远离的一侧均活动安装有弧形夹板17，两个弧形夹
板17的顶部均活动安装有驱动组件。
[0021]其中，该装置本体的所有活动安装方式均采用转孔15和转轴16的方式，因为连接方式相同，所有的活动连接方式并没有示出，两个气缸13的规格和型号是相一致的，当需要对筒状特种设备进行开孔操作时，首先将钻头4的底部紧密的贴合在筒状特种设备的开孔正中心位置，再按下两个气缸13的开关，两个弧形夹板17在两个气缸13的作用下向靠近筒状特种设备的一侧进行弧形运动，紧密夹持在筒状特种设备的外侧，夹持完毕后按下驱动电机2的开关，利用钻轴3和钻头4对筒状特种设备进行开孔，在开孔的同时，通过顶板11和握环12向下按压滑杆10，来配合开孔的深度，较之传统的手工或者机械开孔，针对手工来说，开孔过程中的稳定性高，开孔的规格符合标准，降低人工强度，针对机械来说，可以应对不同的场景，适用性广。
[0022]本实施例中，为了解决对筒状特种设备的开孔过程中钻头4容易偏移的问题，通过在安装箱1两侧设置的弧形夹板17，弧形夹板17利用两个规格相同的气缸13驱动，可以提高安装箱1和筒状特种设备夹持的稳定性，提高开孔的统一性，不影响筒状特种设备的使用。
[0023]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0024]实施例二
[0025]本技术中，开孔组件包括固定安装在安装箱1内部的驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承压特种设备检测用开孔装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)为中空结构，所述安装箱(1)的内部设置有开孔组件，且开孔组件的底部延伸至安装箱(1)的下方，所述安装箱(1)的顶部固定安装有滑杆(10)，所述安装箱(1)的顶部固定安装有对称设置的两个固定条(5)，所述滑杆(10)位于两个固定条(5)之间，两个固定条(5)的顶部固定安装有同一个安装块(6)，所述滑杆(10)的顶部贯穿安装块(6)的底部并延伸至安装块(6)的上方，且滑杆(10)和安装块(6)滑动连接，所述安装箱(1)的两侧均固定安装有固定板(14)，两个固定板(14)相互远离的一侧均活动安装有弧形夹板(17)，两个弧形夹板(17)的顶部均活动安装有驱动组件。2.根据权利要求1所述的承压特种设备检测用开孔装置，其特征在于，所述开孔组件包括固定安装在安装箱(1)内部的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的底部固定安装有钻轴(3)，所述钻轴(3)的底部贯穿安装箱(1)的底部内壁并延伸至安装箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘曙光，
申请(专利权)人：烟台市特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。