本发明专利技术公开了一种制药设备用可调高度加浆装置，包括浆料罐本体，所述浆料罐本体的下方设置有待加料罐体，所述浆料罐本体的下方设置有升降机构，所述升降机构包括套设在待加料罐体表面的韧性钢带，所述韧性钢带与待加料罐体之间压接有形变机构，本发明专利技术涉及药品加工生产技术领域。该制药设备用可调高度加浆装置，通过设置在待加料罐体表面的韧性钢带，配合形变机构、伺服电机、齿轮和齿牙，实现了收缩韧性钢带带动长轴的转动来调节浆料罐本体的高度，且利用韧性钢带也可以把浆料罐本体固定在待加料罐体的上方，与传统加浆装置相比，可以对不同规格的制药设备进行加浆，且拆装方便，极大提高了本装置的实用性和通用性。大提高了本装置的实用性和通用性。大提高了本装置的实用性和通用性。
【技术实现步骤摘要】
一种制药设备用可调高度加浆装置
[0001]本专利技术涉及药品加工生产
，具体为一种制药设备用可调高度加浆装置。
技术介绍
[0002]制药工程是一个化学、生物学、药学（中药学）和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物。
[0003]制药设备包括：制粒烘箱、沸腾干燥机、湿法机、粉碎机、振动筛、切片机、炒药机、煎药机、压片机、制丸机、多功能提取罐、储液罐、配液罐、减压干燥箱、可倾式反应锅、胶囊灌装机、泡罩式包装机、颗粒包装机、散剂包装机、V型混合机和提升加料机等。
[0004]现有的制药种类繁多，为药品的制造提供了比较大的便利，其中一些设备在制造药品的过程中，需要用到加浆装置，现有的加浆装置在使用时，料浆罐出口处的高度位置大多无法调整，因而无法对不同规格的制药设备进行加浆，且制药设备用的加浆装置主要采用与制药设备直接焊接的方式连接，该连接方式存在无法拆装的问题，极大限制了加浆装置的实用性和通用性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种制药设备用可调高度加浆装置，解决了现有的加浆装置在使用时，料浆罐出口处的高度位置大多无法调整，因而无法对不同规格的制药设备进行加浆，且制药设备用的加浆装置主要采用与制药设备直接焊接的方式连接，该连接方式存在无法拆装的问题，极大限制了加浆装置的实用性和通用性的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种制药设备用可调高度加浆装置，包括浆料罐本体，所述浆料罐本体的下方设置有待加料罐体，所述浆料罐本体的下方设置有升降机构，所述升降机构包括套设在待加料罐体表面的韧性钢带，所述韧性钢带与待加料罐体之间压接有形变机构，所述形变机构包括两个相互平行的竖轴、一个短轴和一个与短轴相互平行的长轴，相邻所述竖轴、短轴和长轴之间转动连接，所述韧性钢带的一端固定连接有方形壳体，所述方形壳体的内壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述韧性钢带另一端的内表面开设有与齿轮相啮合的齿牙，所述方形壳体的前后两壁均开设有连通孔，所述韧性钢带的另一端贯穿连通孔并延伸至方形壳体的后侧。
[0007]优选的，所述形变机构设置有两组，且两个相互平行的竖轴、一个短轴和一个与短轴相互平行的长轴拼接形成一个菱形的结构。
[0008]优选的，所述浆料罐本体的上方设置有平移机构，所述平移机构包括与浆料罐本体顶部固定连接的吊耳，所述吊耳的内部贯穿有滑套，所述滑套的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的内部滑动连接有第二滑杆，所述第一滑杆贯穿滑套的左侧并延伸至滑
套的左方，所述第二滑杆贯穿滑套的右侧并延伸至滑套的右方。
[0009]优选的，所述长轴的顶部转动连接有插销，左侧所述插销贯穿第一滑杆并延伸至第一滑杆的上方，右侧所述插销贯穿第二滑杆并延伸至第二滑杆的上方。
[0010]优选的，所述滑套的长度小于待加料罐体的直径，所述长轴的长度为滑套长度的1/5。
[0011]优选的，所述滑套的左右两端均固定连接有挡环，所述插销与挡板之间且位于滑套的左右两侧均套设有弹簧。
[0012]优选的，所述浆料罐本体的下方连通有加料管，所述加料管的前侧连通有电磁阀，所述加料管的底部连通有出料喷嘴。
[0013]优选的，所述方形壳体的前方嵌合有开关按钮，所述开关按钮与伺服电机电性连接。
[0014]有益效果本专利技术提供了一种制药设备用可调高度加浆装置。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该制药设备用可调高度加浆装置，通过在包括浆料罐本体，浆料罐本体的下方设置有待加料罐体，浆料罐本体的下方设置有升降机构，升降机构包括套设在待加料罐体表面的韧性钢带，韧性钢带与待加料罐体之间压接有形变机构，形变机构包括两个相互平行的竖轴、一个短轴和一个与短轴相互平行的长轴，相邻竖轴、短轴和长轴之间转动连接，韧性钢带的一端固定连接有方形壳体，方形壳体的内壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有齿轮，韧性钢带另一端的内表面开设有与齿轮相啮合的齿牙，方形壳体的前后两壁均开设有连通孔，韧性钢带的另一端贯穿连通孔并延伸至方形壳体的后侧，形变机构设置有两组，且两个相互平行的竖轴、一个短轴和一个与短轴相互平行的长轴拼接形成一个菱形的结构，通过设置在待加料罐体表面的韧性钢带，配合形变机构、伺服电机、齿轮和齿牙，实现了收缩韧性钢带带动长轴的转动来调节浆料罐本体的高度，且利用韧性钢带也可以把浆料罐本体固定在待加料罐体的上方，与传统加浆装置相比，可以对不同规格的制药设备进行加浆，且拆装方便，极大提高了本装置的实用性和通用性。
[0015]（2）、该制药设备用可调高度加浆装置，通过在浆料罐本体的上方设置有平移机构，平移机构包括与浆料罐本体顶部固定连接的吊耳，吊耳的内部贯穿有滑套，滑套的内部滑动连接有第一滑杆，第一滑杆的内部滑动连接有第二滑杆，第一滑杆贯穿滑套的左侧并延伸至滑套的左方，第二滑杆贯穿滑套的右侧并延伸至滑套的右方，长轴的顶部转动连接有插销，左侧插销贯穿第一滑杆并延伸至第一滑杆的上方，右侧插销贯穿第二滑杆并延伸至第二滑杆的上方，滑套的长度小于待加料罐体的直径，长轴的长度为滑套长度的1/5，滑套的左右两端均固定连接有挡环，插销与挡板之间且位于滑套的左右两侧均套设有弹簧，通过设置在浆料罐本体的滑套，配合弹簧、第二滑杆和第一滑杆，可以在高度增加的同时保证了浆料罐本体在竖直方向不变，且利用吊耳浆料罐本体可以在滑套的表面滑动，可以在不同位置进行加浆，能更好的配合制药设备。
[0016]（3）、该制药设备用可调高度加浆装置，通过在浆料罐本体的下方连通有加料管，加料管的前侧连通有电磁阀，加料管的底部连通有出料喷嘴，方形壳体的前方嵌合有开关按钮，开关按钮与伺服电机电性连接，通过设置有电磁阀和开关按钮，实现了加工的数字
化，更方便使用的同时更加精细化，避免了调节加浆速度的时候需要手动调节，极大增加了工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术平移机构、形变机构和浆料罐本体的局部剖视图；图3为本专利技术中韧性钢带、方形壳体、齿牙和齿轮的俯视图；图4为本专利技术图2中A处的局部放大图；图5为本专利技术图3中B处的局部放大图。
[0018]图中：1、浆料罐本体；2、待加料罐体；3、升降机构；301、韧性钢带；302、形变机构；303、竖轴；304、短轴；305、长轴；306、方形壳体；307、伺服电机；308、齿轮；309、齿牙；310、连通孔；4、平移机构；401、吊耳；402、滑套；403、第一滑杆；404、第二滑杆；405、插销；406、挡环；407、弹簧；5、加料管；6、电磁阀；7、出料喷嘴；8、开关按钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制药设备用可调高度加浆装置，包括浆料罐本体（1），所述浆料罐本体（1）的下方设置有待加料罐体（2），其特征在于：所述浆料罐本体（1）的下方设置有升降机构（3），所述升降机构（3）包括套设在待加料罐体（2）表面的韧性钢带（301），所述韧性钢带（301）与待加料罐体（2）之间压接有形变机构（302），所述形变机构（302）包括两个相互平行的竖轴（303）、一个短轴（304）和一个与短轴（304）相互平行的长轴（305），相邻所述竖轴（303）、短轴（304）和长轴（305）之间转动连接，所述韧性钢带（301）的一端固定连接有方形壳体（306），所述方形壳体（306）的内壁固定连接有伺服电机（307），所述伺服电机（307）的输出端固定连接有齿轮（308），所述韧性钢带（301）另一端的内表面开设有与齿轮（308）相啮合的齿牙（309），所述方形壳体（306）的前后两壁均开设有连通孔（310），所述韧性钢带（301）的另一端贯穿连通孔（310）并延伸至方形壳体（306）的后侧。2.根据权利要求1所述的一种制药设备用可调高度加浆装置，其特征在于：所述形变机构（302）设置有两组，且两个相互平行的竖轴（303）、一个短轴（304）和一个与短轴（304）相互平行的长轴（305）拼接形成一个菱形的结构。3.根据权利要求1所述的一种制药设备用可调高度加浆装置，其特征在于：所述浆料罐本体（1）的上方设置有平移机构（4），所述平移机构（4）包括与浆料罐本体（1）顶部固定连接的吊耳（401），所述吊耳（401）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴欢，
申请(专利权)人：吴欢，
类型：发明
国别省市：
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