组合装配式深基础桩的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种组合装配式深基础桩的施工方法，包括作为外围桩的第一桩和作为芯桩的第二桩的施工，所述第一桩为现浇桩：原位水泥土桩、回灌水泥土桩、沉管现浇桩或钻孔浇注桩。本发明专利技术流程可控，质量安全可靠，施工方便。本发明专利技术以土为本，因地制桩，将传统的地基处理，桩基础施工，予制桩制作组合融为一体，绿色装配式建筑向地下空间岩土工程探索创新，符合国家绿色建筑的发展方向。家绿色建筑的发展方向。

【技术实现步骤摘要】
组合装配式深基础桩的施工方法


[0001]本专利技术涉及一种组合装配式深基础桩的施工方法。

技术介绍

[0002]传统的桩基，施工技术，地基处理技术已经不能适应现在绿色环保，装配式、智能化发展的要求，需要改进融合。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种流程可控，质量安全可靠，融合发展的组合装配式深基础桩的施工方法。
[0004]本专利技术的技术解决方案是：一种组合装配式深基础桩的施工方法，包括作为外围桩的第一桩和作为芯桩的第二桩的施工，其特征是：所述第一桩为现浇桩：原位水泥土桩、回灌水泥土桩、沉管现浇桩或钻孔浇注桩，施工方法分别为：A）原位水泥土桩施工：（1）移机就位：移动设备，将钻杆就位于设定桩位上；（2）旋压下沉：将钻杆正向螺旋钻进土体；遇硬土层时，液压加压至钻杆，并螺旋加压至设定深度，同时根据设定要求，喷气、喷灰；（3）旋拉上提：将钻杆反向螺旋上提反压土体至设定高度，同时根据设定要求，喷气、喷灰、喷水和/或喷浆；（4）重复步骤（2）、（3），直至第一桩满足设定要求；B）回灌水泥土桩施工：（1）移机就位：移动设备，将螺旋钻杆就位于设定桩位上；（2）旋压下沉：将钻杆正向（顺时针）螺旋钻进土体；遇硬土层时，液压加压至钻杆，并螺旋加压（旋压）至设定深度；（3）旋拉上提：将钻杆反向（逆时针）上提反压土体至设定高度；（4）重复步骤（2）、（3），挤土或部分取土或全取土至施工地坪成孔，回灌预拌好的水泥土至孔中成桩；C）沉管现浇桩（1）移机就位：移动设备，将沉管系统就位于设定桩位上；（2）沉管：启动势能系统使沉管系统沉管下沉至设定深度；（3）浇筑成型：将填充物料投放入外管内，浇筑桩成型；（4）拔管成型：拔出沉管系统，桩成型；根据设定要求，在沉管后、浇筑桩身前，进行扩底或不扩底；如需扩底，按下列方法中的一种或几种组合进行施工：（a）投填充料至外管内，势能通过内夯管、内夯管锤和/或内夯管内置母子管锤，进行内
夯、内压、内夯压、内击、内夯击、内夯击压中的一种或几种组合反复作用于外管内的填充料，不拔外管h=0或少拔外管；外管上拔高度hi≤每次投料高度Hi，Σhi≤ΣHi，通过调整密实系数M∈（D、Y、Z、V）来调整土体的挤密程度，其中D为冲击能量下的下沉量，简称贯入度，Y为静压能量下基本不下沉的压桩力，简称终压力；Z为振动能量下基本不下沉的振动能量值，简称终振值，V为多次投料加起来的投料体积，简称投料量；外管内的填充料挤出外管，挤密外管下的土体，对外管下的深层土体挤密，形成扩展基础的垫层；（b）投填充料至外管内，势能通过内夯管、内夯管锤和/或内夯管内置母子管锤，内夯、内压、内夯压、内击、内夯击、内夯击压中的一种或几种组合，反复作用于外管内的填充料，上拔外管h至一定高度h≥0，外管内的填充料挤出外管形成扩展基础的底阶；（c）投填充料至外管内，通过调整形态系数α∈（H、h、c、E、D、V）来调整扩大头的大小、形状；其中H为投料高度、h为外管上拔高度、c为夯扩完成时外管底距桩底的距离、E为夯扩完成时内夯系统底距外管底的距离、D为夯击填充料时在设定冲击能量下的贯入度、V为填充料的体积；得到扩展基础的扩大头高阶；上述扩大头高阶形成后进一步采用下列方法之一施工：（a）内夯锤自由落体，反复冲剪外管下的扩大头高阶，形成扩大头内的凹体；（b）内夯管长度小于外管长度，在外沉管内夯管锤双沉管系统势能作用下，同步冲剪外管下的扩大头高阶，形成扩大头内的凹体；（c）内夯管锤长度大于外管长度，内夯管锤母子锤双沉管内置锤系统反复冲剪外管下的扩大头高阶，形成扩大头内的凹体；然后，浇筑桩身，形成锚入扩大头内设定深度的尖形、子弹头式的扩大头锚桩；或者先在扩大头凹体内放入可变形、可压缩的材料，浇筑桩身，形成可变形、可控沉降的控沉桩。
[0005]D）钻孔浇注桩：（1）移机就位：移动设备，将钻孔设备就位于设定桩位上；（2）成孔：旋挖干成孔：潜水钻成孔，钻杆成孔至设定深度；（3）浇注：浇筑水泥砂浆，流态混凝土成桩；所述第二桩施工方法为下列方法之一：方法A）（1）就位：将外管同心就位于设定第一桩桩位上；（2）沉管：将外管下沉至设定的深度；（3）扩底：根据设定要求，扩底或不扩底；（4）不拔管浇筑成型：将钢筋笼放入外管内，浇筑流态混凝土，形成外钢管内钢筋混凝土混合桩身；方法B）（1）就位：将予制外钢管内钢筋混凝土混合桩就位于设定第一储桩位上；（2）沉桩：将予制外钢管内钢筋混凝土混合桩沉桩至设定的深度；沉桩方式，包括以下一种或几种方式：a）锤击、振动和/或静压直接作用于予制桩上沉桩至设定深度；b）自重力、自由落体，自冲力直接作用于未初凝全流态混凝土、水泥砂浆、后注水干喷水泥土、湿搅水泥土桩，沉桩至设定深度；方法C）
（1）就位：将外管同心就位于设定第一桩桩位上；（2）沉管：将外管下沉至设定深度；（3）扩底：根据设定要求进行扩底施工或不扩底；（4）拔管浇筑成型：将予制桩放入外管内，内夯管锤顶住予制桩头上面，投填充物入外管与预制桩身之间的空腔内，振动、抱压上拔，反复振动、抱压下沉再上拔，填充物填充满空腔，拔出外管出的地坪形成凸状、凹状、凹凸状或竹节状填充物桩身。
[0006]第一桩为水泥土桩，旋压下沉过程中，钻杆下的螺旋钻头为顺时针正向，启动电动机扭矩势能作用于钻杆，螺旋钻头顺时针正向钻入土体；如遇硬土层，上置动力头的钢丝绳全松开，利用动力头自重力加压至钻杆螺旋钻头，自重力加压、螺旋正向正压穿过硬土层；如遇硬土层，下置动力头上边配置的螺旋装置启动，液压油缸环抱钻杆同步螺旋，竖向液压油缸竖抱钻杆，利用机架自重反力，向下正向加压正向正压穿过硬土层；第一桩为水泥土桩，旋拉上提过程中，钻杆下的螺旋钻杆逆时针反向，电动机扭矩势能反向作用于钻杆，螺旋钻头逆时针反向离开底土体，上置动力头的钢丝绳全松开，利用动力头自重力反压至钻杆及旋转钻头，通过自重力反压钻头下的土体；下置动力头上配置的螺旋装置启动，环形液压油缸环抱钻杆同步螺旋；竖形液压油缸竖抱钻杆，利用和导轨连在一起的机架的自重反力，向下反向加压钻头下的土体。
[0007]第一桩为沉管现浇桩，其中沉管系统为单沉外管、外沉管内夯管双沉管系统、外沉管内夯管锤双沉管系统或外沉管内夯管内置锤双沉管内置锤系统；势能为振动、锤击、静压、摇搓、全回转、螺旋、振动冲击、内夯、内击、内夯区、内压、内夯压、交互法、组合法、组合交互法势能中的一种或几种组合。
[0008]第二桩施工方法A）、C）中，进行扩底施工，按下列方法中的一种或几种组合进行施工：（a）投填充料至外管内，势能通过内夯管、内夯管锤和/或内夯管内置母子管锤，进行内夯、内压、内夯压、内击、内夯击、内夯击压中的一种或几种组合反复作用于外管内的填充料，不拔外管h=0或少拔外管；外管上拔高度hi≤每次投料高度Hi，Σhi≤ΣHi，通过调整密实系数M∈（D、Y、Z、V）来调整土体的挤密程度，其中D为冲击能量下的下沉量，简称贯入度，Y为静压能量下基本不下沉的压桩力，简称终压力；Z为振动能量下基本不下沉的振动能量值，简称终振值，V为多次投料加起来的投料体积，简称投料量；外管内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合装配式深基础桩的施工方法，包括作为外围桩的第一桩和作为芯桩的第二桩的施工，其特征是：所述第一桩为原位水泥土桩、回灌水泥土桩、沉管现浇桩或钻孔浇注桩，施工方法分别为：A）原位水泥土桩施工：（1）移机就位：移动设备，将钻杆就位于设定桩位上；（2）旋压下沉：将钻杆正向螺旋钻进土体；遇硬土层时，液压加压至钻杆，并螺旋加压至设定深度，同时根据设定要求，喷气、喷灰、喷水和/或喷浆；（3）旋拉上提：将钻杆反向螺旋上提反压土体至设定高度，同时根据设定要求，喷气、喷灰、喷水和/或喷浆；（4）重复步骤（2）、（3），直至第一桩满足设定要求；B）回灌水泥土桩施工：（1）移机就位：移动设备，将螺旋钻杆就位于设定桩位上；（2）旋压下沉：将钻杆正向螺旋钻进土体；遇硬土层时，液压加压至钻杆，并螺旋加压至设定深度；（3）旋拉上提：将钻杆反向上提反压土体至设定高度；（4）重复步骤（2）、（3），挤土或部分取土或全取土至施工地坪成孔，回灌预拌好的水泥土至孔中成桩；C）沉管现浇桩（1）移机就位：移动设备，将沉管系统就位于设定桩位上；（2）沉管：启动势能系统使沉管系统沉管下沉至设定深度；（3）浇筑成型：将填充物料投放入外管内，浇筑桩成型；（4）拔管成型：拔出沉管系统，桩成型；根据设定要求，在沉管后、浇筑桩身前，进行扩底或不扩底；如需扩底，按下列方法中的一种或几种组合进行施工：（a）投填充料至外管内，势能通过内夯管、内夯管锤和/或内夯管内置母子管锤，进行内夯、内压、内夯压、内击、内夯击、内夯击压中的一种或几种组合反复作用于外管内的填充料，不拔外管h=0或少拔外管；外管上拔高度hi≤每次投料高度Hi，Σhi≤ΣHi，通过调整密实系数M∈（D、Y、Z、V）来调整土体的挤密程度，其中D为冲击能量下的下沉量，简称贯入度，Y为静压能量下基本不下沉的压桩力，简称终压力；Z为振动能量下基本不下沉的振动能量值，简称终振值，V为多次投料加起来的投料体积，简称投料量；外管内的填充料挤出外管，挤密外管下的土体，对外管下的深层土体挤密，形成扩展基础的垫层；（b）投填充料至外管内，势能通过内夯管、内夯管锤和/或内夯管内置母子管锤，内夯、内压、内夯压、内击、内夯击、内夯击压中的一种或几种组合，反复作用于外管内的填充料，上拔外管h至一定高度h≥0，外管内的填充料挤出外管形成扩展基础的底阶；（c）投填充料至外管内，通过调整形态系数α∈（H、h、c、E、D、V）来调整扩大头的大小、形状；其中H为投料高度、h为外管上拔高度、c为夯扩完成时外管底距桩底的距离、E为夯扩完成时内夯系统底距外管底的距离、D为夯击填充料时在设定冲击能量下的贯入度、V为填充料的体积；得到扩展基础的扩大头高阶；上述扩大头高阶形成后进一步采用下列方法之一施工：（a）内夯锤自由落体，反复冲剪
外管下的扩大头高阶，形成扩大头内的凹体；（b）内夯管长度小于外管长度，在外沉管内夯管锤双沉管系统势能作用下，同步冲剪外管下的扩大头高阶，形成扩大头内的凹体；（c）内夯管锤长度大于外管长度，内夯管锤母子锤双沉管内置锤系统反复冲剪外管下的扩大头高阶，形成扩大头内的凹体；然后，浇筑桩身，形成锚入扩大头内设定深度的尖形、子弹头式的扩大头锚桩；或者先在扩大头凹体内放入可变形、可压缩的材料，浇筑桩身，形成可变形、可控沉降的控沉桩；D）钻孔浇注桩：（1）移机就位：移动设备，将钻孔设备就位于设定桩位上；（2）成孔：旋挖干成孔：潜水钻成孔，钻杆成孔至设定深度；（3）浇注：浇筑水泥砂浆，流态混凝土成桩；所述第二桩施工方法为下列方法之一：方法A）（1）就位：将外管同心就位于设定第一桩桩位上；（2）沉管：将外管下沉至设定的深度；（3）扩底：根据设定要求，扩底或不扩底；（4）不拔管浇筑成型：将钢筋笼放入外管内，浇筑流态混凝土，形成外钢管内钢筋混凝土混合桩身；方法B）（1）就位：将予制外钢管内钢筋混凝土混合桩就位于设定第一储桩位上；（2）沉桩：将予制外钢管内钢筋混凝土混合桩沉桩至设定的深度；沉桩方式，包括以下一种或几种方式：a）锤击、振动、静压直接作用于予制桩上沉桩至设定深度；b）自重力、自由落体，自冲力直接作用于未初凝全流态混凝土、水泥砂浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：童金清，刘建刚，王磊，陈远，
申请(专利权)人：陈远，
类型：发明
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