本实用新型专利技术公开了一种塔吊的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构，塔机回转座上设有两个凸起的固定耳板，两个固定耳板之间形成插装位，固定耳板上设有轴孔，塔顶下支座上设有凸口耳板，凸口耳板上设有轴孔，凸口耳板插装于插装位内，销轴穿过固定耳板的轴孔、塔顶下支座的轴孔。凸口耳板的两侧处插装位内分别插装有U型垫板，U型垫板固定于固定耳板，U型垫板上设有U形槽，U形槽与销轴卡合，U型垫板给销轴施加向下的压力，两个固定耳板的外侧面分别设有贴板，贴板套装于销轴并固定于固定耳板。本实用新型专利技术的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构，使得塔机回转座与塔顶下支座之间的连接更加稳定，销轴不易出现轴向窜动，提高塔吊的安全性。吊的安全性。吊的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种塔吊的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构
[0001]本技术属于塔吊
，涉及一种塔吊的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构。
技术介绍
[0002]塔吊的塔机回转座位于塔吊的上部，塔顶下支座位于塔机回转座的上方，其用于支撑塔吊的塔顶。目前，现有的塔吊的塔机回转座与塔顶下支座的连接结构为：塔机回转座上设有两个凸起的固定耳板，固定耳板上设有轴孔，两个固定耳板之间形成插装位，塔顶下支座上设有凸口耳板，凸口耳板上设有轴孔，销轴穿过两个固定耳板的轴孔、凸口耳板上的轴孔从而实现塔顶下支座与塔机回转座的连接，凸口耳板与固定耳板之间存在间隙。这种塔机回转座与塔顶下支座之间的连接结构，由塔顶下支座所承受的负荷很大，使用时间长了销轴与固定耳板的轴孔之间的配合间隙增大，导致销轴出现轴向窜动的现象，由于塔顶下支座所承受的负荷很大，销轴与固定耳板的轴孔之间的配合间隙增大到1-2mm时，有可能导致机毁人亡的事故发生，降低了塔吊的安全性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种塔吊的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构，使得塔机回转座与塔顶下支座之间的连接更加稳定，销轴不易出现轴向窜动的现象，提高安全性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种塔吊的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构，所述塔机回转座上设有两个凸起的固定耳板，两个所述固定耳板之间形成插装位，所述固定耳板上设有轴孔，所述塔顶下支座上设有凸口耳板，所述凸口耳板上设有轴孔，所述凸口耳板插装于所述插装位内，塔顶下支座的轴孔与固定耳板的轴孔相互对应，销轴穿过固定耳板的轴孔、塔顶下支座的轴孔实现塔顶下支座与塔机回转座连接；
[0005]所述凸口耳板的两侧处所述插装位内分别插装有U型垫板，所述U型垫板固定于所述固定耳板，所述U型垫板上设有U形槽，所述U形槽与所述销轴卡合，所述U型垫板给所述销轴施加向下的压力，两个所述固定耳板的外侧面分别设有贴板，所述贴板套装于所述销轴并固定于所述固定耳板。
[0006]进一步的，所述贴板的外形呈圆形，所述贴板上设有与所述销轴相配的轴孔，所述销轴穿过所述贴板的轴孔。
[0007]进一步的，所述销轴的两端插装有防脱销。
[0008]进一步的，所述U型垫板与所述固定耳板的内侧面焊接。
[0009]进一步的，所述贴板与所述固定耳板的外侧面焊接。
[0010]本技术有益效果：1.贴板消除了销轴与固定耳板的轴孔之间的配合间隙过大的问题，U型垫板减小了塔机回转座的固定耳板与塔顶下支座的凸口耳板之间的间隙，且给
销轴施加向下的压力，销轴不易出现轴向窜动，解决了销轴容易出现轴向窜动的问题，因此塔机回转座与塔顶下支座之间的连接更加稳定可靠，提高了塔吊的安全性。
[0011]2.U型垫板插装于塔机回转座的固定耳板与塔顶下支座的凸口耳板之间的间隙然后焊接固定，贴板套装于销轴然后焊接固定，实现了在原有的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构的基础上进行改进和优化，即在不改变塔机回转座和塔顶下支座的结构的条件下进行改进和优化，不需重新设计制造塔机回转座和塔顶下支座，也不用拆装塔机回转座和塔顶下支座，即可完成施工，从而克服现有连接结构的缺陷，由于重新设计制造塔机回转座和塔顶下支座和拆装塔机回转座和塔顶下支座所需费用很大，达20-30万左右，因此节约了成本。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构的立体图。
[0013]图2是本技术实施例的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构的主视图。
[0014]图3是本技术实施例的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构的纵截面图。
[0015]图4是塔机回转座的立体图。
[0016]图5是塔顶下支座的立体图。
[0017]图6是贴板的立体图。
[0018]图7是U型垫板的立体图。
[0019]图8是U型垫板的主视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]塔机回转座1、贴板2、销轴3、防脱销4、U型垫板5、塔顶下支座6；
[0022]固定耳板11、插装位12；
[0023]U形槽51；
[0024]凸口耳板61。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1-3所示，本实施例的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构，参照图4，塔机回转座1上加工有两个凸起的固定耳板11，两个固定耳板11之间形成插装位12，固定耳板11上加工有轴孔，参照图5，塔顶下支座6上加工有凸口耳板61，凸口耳板61上,加工有轴孔，凸口耳板61插装于插装位12内，塔顶下支座6的轴孔与固定耳板11的轴孔相互对应，销轴3穿过固定耳板11的轴孔、塔顶下支座6的轴孔实现塔顶下支座6与塔机回转座1连接。优选设计，销轴3的两端插装有防脱销4。
[0027]凸口耳板61的两侧处插装位12内分别插装有一U型垫板5，U型垫板5焊接于固定耳板11，参照图7和图8，U型垫板5上加工有U形槽51，U形槽51与销轴3卡合，U型垫板5给销轴3
施加向下的压力。两个固定耳板11的外侧分别设有贴板2，参照图6，贴板2的外形呈圆形，贴板2上加工有一轴孔，贴板2的轴孔与销轴3配合，贴板2与固定耳板11的外侧面焊接固定。
[0028]U型垫板5与固定耳板11之间的焊接工艺、贴板2与固定耳板11之间的焊接工艺如下：
[0029]1.焊接前要清除焊接区域及边缘大于20mm范围内的锈蚀、水迹、油污等；
[0030]2.焊接电流为90-120A；
[0031]3.保证焊缝质量，不允许有虚焊、漏焊、气孔、夹渣等焊接缺陷；
[0032]4.要求焊接后清理焊渣、飞溅、打磨焊缝圆滑、光洁、按要求补好油漆。
[0033]塔机回转座与塔顶下支座的连接点一般为四个，本实施例仅示出一个连接点的结构，其余三个连接点的结构与本实施例的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构相同。
[0034]本技术的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构的优点如下：
[0035]1.贴板消除了销轴与固定耳板的轴孔之间的配合间隙过大的问题，U型垫板减小了塔机回转座的固定耳板与塔顶下支座的凸口耳板之间的间隙，且给销轴施加向下的压力，销轴不易出现轴向窜动，解决了销轴容易出现轴向窜动的问题，因此塔机回转座与塔顶下支座之间的连接更加稳定可靠，提高了塔吊的安全性。
[0036]2.U型垫板插装于塔机回转座的固定耳板与塔顶下支座的凸口耳板之间的间隙然后焊接固定，贴板套装于销轴然后焊接固定，实现了在原有的塔机回转座与塔顶下支座的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔吊的塔机回转座与塔顶下支座的连接优化结构，所述塔机回转座(1)上设有两个凸起的固定耳板(11)，两个所述固定耳板(11)之间形成插装位(12)，所述固定耳板(11)上设有轴孔，所述塔顶下支座(6)上设有凸口耳板(61)，所述凸口耳板(61)上设有轴孔，所述凸口耳板(61)插装于所述插装位(12)内，塔顶下支座(6)的轴孔与固定耳板(11)的轴孔相互对应，销轴(3)穿过固定耳板(11)的轴孔、塔顶下支座(6)的轴孔实现塔顶下支座(6)与塔机回转座(1)连接，其特征在于：所述凸口耳板(61)的两侧处所述插装位(12)内分别插装有U型垫板(5)，所述U型垫板(5)固定于所述固定耳板(11)，所述U型垫板(5)上设有U形槽(51)，所述U形槽(51)与所述销轴(3)卡合，所述U型垫板(5)给所述销轴(3)施加向下...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凤钦，吴泽锐，薛文富，彭荣，张德胜，
申请(专利权)人：深圳市金世纪工程实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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