一种硅胶管硫化烘道炉制造技术

一种硅胶管硫化烘道炉,包括炉内层、炉外层，炉内层、炉外层之间设有间隔，间隔内设有送风管；所述炉内层上端设有出风管，送风管、出风管通过管路与鼓风机连接；所述传送装置包括传送链，传送链安装在轨道上，传送链上间隔设置有吊架；所述吊架包括固定杆，固定杆下端设有基座，基座上左右设有滑槽，左夹杆、右夹杆分别铰接在滑槽内；所述左夹杆、右夹杆上端设有调节孔，固定杆上设有导向杆，导向杆自由穿过调节孔；导向杆内侧套有压缩弹簧，导向杆外侧设有限位螺母。本实用新型专利技术提供的一种硅胶管硫化烘道炉，可保证硫化均匀、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶管硫化烘道炉


[0001]本技术涉及硅胶管加工设备，尤其是一种硅胶管硫化烘道炉。

技术介绍

[0002]本公司在生产汽车橡胶管过程中需要将中间产品送入热空气硫化烘道进行硫化定型。现有的硫化烘道炉均采用传送带进行传送，在输送过程中产品容易堆积，导致硫化不均匀。现有的硫化烘道炉是单向通道，要达到硫化时间必须放慢输送速度。另外，现有的硫化装置固定安装在一处，这样导致内部存在一定温差，使硫化不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种硅胶管硫化烘道炉，在现有的硫化烘道炉上进行改进，使得硫化更加均匀、高效。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种硅胶管硫化烘道炉, 包括炉体、传送装置、硫化装置、吊架；
[0006]所述炉体包括炉内层、炉外层，炉内层、炉外层之间设有间隔，间隔内设有送风管；所述炉内层上端设有出风管，送风管、出风管通过管路与鼓风机连接；
[0007]所述传送装置包括传送链，传送链安装在轨道上且通过第一链传送机构、第一电机驱动；传送链上间隔设置有吊架；
[0008]所述吊架包括固定杆，固定杆下端设有基座，基座上左右设有滑槽，左夹杆、右夹杆分别铰接在滑槽内；所述左夹杆、右夹杆上端设有调节孔，固定杆上设有导向杆，导向杆自由穿过调节孔；在导向杆位于左夹杆、右夹杆内侧套有压缩弹簧，在导向杆位于左夹杆、右夹杆外侧设有限位螺母。
[0009]所述送风管由多段支管和半圆弯管组成盘管结构。
[0010]所述炉内层内设有隔板，隔板将炉内层分为左室、右室，传送链的两水平段分别穿过左室、右室。
[0011]所述传送链位于炉体外左右、固定杆下端安装有卸料机构，卸料机构设置在固定杆下端，卸料机构包括左右的定位板和中间的卸料板，在吊装夹具穿过定位板时，左夹杆、右夹杆位于卸料板两侧且保持不动，在吊装夹具穿过卸料板时，左夹杆、右夹杆张开释放硅胶管。
[0012]所述左夹杆、右夹杆相对一侧沿长度方向设有多个螺纹杆，螺纹杆与卡套螺纹连接。
[0013]本技术一种硅胶管硫化烘道炉，具有以下技术效果：
[0014]1）、通过吊架进行吊装传送，可使得硅胶管均匀分布，硫化更均匀。
[0015]2）、通过隔板将硫化烘道炉设置双通道，这样可进行两次硫化，在不影响输送速度、效率的前提下保证硫化时间。
[0016]3）、通过在硫化烘道炉内设置隔层，利用鼓风达到热传送的目的，可减少温差，使
硫化不均匀。
[0017]4）、通过设置定位板、卸料板，可使得吊架下端自动张开或缩拢，由此完成机械卸料，无需人工卸料。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的简易主视图。
[0020]图2为本技术的简易俯视图。
[0021]图3为本技术的简易截面图。
[0022]图4为本技术伸出炉体外一端的结构示意图。
[0023]图5为本技术中吊架的结构示意图。
[0024]图6为本技术中吊架的主视图。
[0025]图7为本技术中吊架与卸料机构的结构示意图。
[0026]图8为本技术中硅胶管夹持状态示意图。
[0027]图9为本技术中传送链的示意图。
[0028]图10为本技术中送风管的示意图。
[0029]图中：炉体1，传送装置2，硫化装置3，吊架4，炉内层1-1，炉外层1-2，间隔1-3，送风管1-4，出风管1-5，鼓风机1-6，隔板1-7，左室1-8，右室1-9，传送链2-1，轨道2-2，第一链传送机构2-3，第一电机2-4，固定杆4-1，基座4-2，滑槽4-3，左夹杆4-4，右夹杆4-5，调节孔4-6，导向杆4-7，压缩弹簧4-8，限位螺母4-9，定位板4-10，卸料板4-11，硅胶管4-12，螺纹杆4-13，卡套4-14，限位环4-15，传送链4-16，支腿4-17。
具体实施方式
[0030]如图1-2所示，一种硅胶管硫化烘道炉, 包括炉体1、传送装置2、硫化装置3、吊架4。
[0031]具体地，如图3、图10所示，所述炉体1为隧道式结构，两端开口。炉体1包括炉内层1-1、炉外层1-2，炉内层1-1、炉外层1-2均采用SUS304 不锈钢材料和不锈钢螺栓连接制成。炉内层1-1、炉外层1-2之间设有间隔1-3，间隔1-3内设有送风管1-4。送风管1-4由多段支管和半圆弯管组成盘管结构。在每个支管上安装有多个喷头，喷头伸入到炉内层1-1内，可对炉内层1-1进行鼓风。炉内层1-1上端设有出风管1-5，出风管1-5分多个间隔布置在炉体1上且伸出炉体1外与出风管路连接。出风管路与鼓风机1-6的进风口连接，鼓风机1-6的出风口通过出风管路与送风管1-4连接。
[0032]通过设置隔层并鼓风，可使得内部温度均匀，没有较大温差，加热均匀。
[0033]在炉体1上间隔布置多个硫化装置3，硫化装置3设置在炉内层1-1内。硫化装置3及相关的温控部分可采用申请号为201420361810.5的专利“一种天然大理石热空气硫化烘道炉”中的具体结构及工作原理。
[0034]如图4、图9所示，传送装置2包括传送链2-1，传送链2-1为滚子链，在滚子链上端安装有行走轮，行走轮设置在环形的轨道2-2上。传送链2-1一侧通过第一链传送机构2-3、第一电机2-4驱动。第一链传送机构2-3包括与传送链2-1啮合的第一链轮。与第一链轮同轴连
接的第二链轮，与第二链轮绕在同一链条上的第三链轮。第三链轮通过第一电机2-4驱动。
[0035]如图4所示，这里在滚子链下端的链板上间隔安装有吊架4，吊架4用于对硅胶管进行夹持输送。
[0036]如图5-6所示，吊架4包括固定杆4-1，固定杆4-1上端安装在滚子链下端的链板上，固定杆4-1的下端焊接有基座4-2，基座4-2上左右设有滑槽4-3，左右的滑槽4-3内各自通过销轴铰接有左夹杆4-4、右夹杆4-5，左夹杆4-4、右夹杆4-5可绕销轴发生转动。
[0037]在左夹杆4-4、右夹杆4-5上部均开有调节孔4-6，调节孔4-6为腰型孔。在对应的固定杆4-1上固定焊接有导向杆4-7，导向杆4-7左右自由穿过调节孔4-6；在导向杆4-7位于左夹杆4-4、右夹杆4-5内侧套有压缩弹簧4-8，压缩弹簧4-8处于压缩状态。在导向杆4-7位于左夹杆4-4、右夹杆4-5外侧设有限位螺母4-9，压缩弹簧4-8将左夹杆4-4、右夹杆4-5顶在限位螺母4-9上。
[0038]在左夹杆4-4、右夹杆4-5相对一侧下部沿长度方向设有多个螺纹杆4-13，螺纹杆4-13与卡套4-14螺纹连接。左右两卡套4-14用于插在硅胶管4-12的管口内并带动硅胶管4-12移动。通过将卡套4-14与螺纹杆4-13螺纹连接可调节两卡套4-14之间的相对距离，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶管硫化烘道炉，其特征在于：包括炉体（1）、传送装置（2）、硫化装置（3）、吊架（4）；所述炉体（1）包括炉内层（1-1）、炉外层（1-2），炉内层（1-1）、炉外层（1-2）之间设有间隔（1-3），间隔（1-3）内设有送风管（1-4）；所述炉内层（1-1）上端设有出风管（1-5），送风管（1-4）、出风管（1-5）通过管路与鼓风机（1-6）连接；所述传送装置（2）包括传送链（2-1），传送链（2-1）安装在轨道（2-2）上且通过第一链传送机构（2-3）、第一电机（2-4）驱动；传送链（2-1）上间隔设置有吊架（4）；所述吊架（4）包括固定杆（4-1），固定杆（4-1）下端设有基座（4-2），基座（4-2）上左右设有滑槽（4-3），左夹杆（4-4）、右夹杆（4-5）分别铰接在滑槽（4-3）内；所述左夹杆（4-4）、右夹杆（4-5）上端设有调节孔（4-6），固定杆（4-1）上设有导向杆（4-7），导向杆（4-7）自由穿过调节孔（4-6）；在导向杆（4-7）位于左夹杆（4-4）、右夹杆（4-5）内侧套有压缩弹簧（4-8），在导向杆（4-7）位于左夹杆（4-4）、右夹杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖莉兰，李论，黄奕钢，陈青，王若文，
申请(专利权)人：湖北海特尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：