一种防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动剥壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及元宝枫籽粒去壳技术领域，尤其为一种防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动剥壳装置，包括外壳，外壳的顶部设有U形板，U形板的顶部安装有电机，电机输出轴的端部设有第一磨盘，第一磨盘的底部开设有曲面槽，曲面槽的底部设有若干第一磨棒；第一磨棒的下方设有第二磨盘，第二磨盘的顶部设有若干第二磨棒；本实用新型专利技术通过设置的第一磨盘、第一磨棒、第二磨盘和第二磨棒，将含有外壳的元宝枫籽投入空腔内，并通过漏斗槽和圆柱槽落在第二磨盘上，而电机的输出轴带动第一磨盘和若干第一磨棒旋转，使含有外壳的元宝枫籽位于若干第一磨棒和若干第二磨棒之间被摩擦，将元宝枫籽的外壳揉磨至粉碎；保证能快速的去壳，并且能大量的产出元宝枫籽。出元宝枫籽。出元宝枫籽。

【技术实现步骤摘要】
一种防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动剥壳装置


[0001]本技术涉及元宝枫籽粒去壳
，具体为一种防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动剥壳装置。

技术介绍

[0002]元宝枫籽颗粒大，含油量高。元宝枫种仁含油量为48％，机榨出油率35％，高于油菜籽出油率。元宝枫是以含油酸和亚油酸的半干性油，其中必需脂肪酸——亚油酸和亚麻酸高达53％，油质优良，是食用植物油中不多见的；
[0003]元宝枫籽在机榨出油前，需要将元宝枫籽的干枯外壳去除，现有技术中的元宝枫籽都是通过人工手剥去除外壳，其去除外壳的过程较慢，产出元宝枫籽的数量较少，鉴于此，我们提出一种防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动剥壳装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动剥壳装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动剥壳装置，包括外壳，所述外壳内开设有上下连通的空腔，所述外壳的顶部设有U形板，所述U形板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴穿过U形板并延伸至空腔内，所述电机输出轴的端部设有第一磨盘，所述第一磨盘的顶部对称开设有漏斗槽，所述漏斗槽的底部开设有呈倾斜的圆柱槽，两个所述圆柱槽的底端靠近第一磨盘底部的圆心，所述第一磨盘的底部开设有曲面槽，所述曲面槽的底部设有若干第一磨棒；所述第一磨棒的下方设有第二磨盘，所述第二磨盘的顶部设有若干第二磨棒，且若干所述第二磨棒位于若干第一磨棒内，所述第二磨盘通过若干连接柱与空腔的内壁固定；所述空腔底端设有收籽盒，所述收籽盒内开设有矩形腔，所述矩形腔的顶部开设有与空腔相连通的进料口，所述矩形腔的底部开设有若干过滤孔；所述收籽盒的底部设有收壳盒，所述收壳盒内开设有凸型槽；所述外壳底部的四角处均设有支撑腿，所述收籽盒和收壳盒位于四个支撑腿之间，所述外壳的一侧安装有振动机。
[0007]优选的，所述外壳、U形板、连接柱和支撑腿为一体成型结构，所述收籽盒与外壳紧密粘接，所述收壳盒与收籽盒紧密粘接。
[0008]优选的，所述电机通过螺栓与U形板固定，所述电机的输出轴与U形板转动连接，所述电机的输出轴与第二磨盘紧密焊接，所述第一磨盘与第一磨棒为一体成型结构，所述第一磨盘与空腔的直径相等，所述第一磨盘与空腔转动连接。
[0009]优选的，所述曲面槽与圆柱槽相连通，所述曲面槽与第二磨盘的截面尺寸相等，所述第二磨盘的直径小于空腔的直径。
[0010]优选的，所述第二磨盘与连接柱紧密焊接，所述第二磨盘与第二磨棒为一体成型结构，所述第一磨棒与第二磨棒的间距为0.4-0.6cm。
[0011]优选的，所述进料口的直径等于空腔的直径，所述过滤孔的直径为0.3-0.5cm，所述矩形腔底部的尺寸等于凸型槽顶部的尺寸，所述振动机通过螺栓与外壳固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动剥壳装置通过设置的电机、第一磨盘、漏斗槽、圆柱槽、第一磨棒、第二磨盘和第二磨棒，将电机接通电源并启动，同时，将大量含有外壳的元宝枫籽投入空腔内，在重力的作用下，含有外壳的元宝枫籽通过漏斗槽和圆柱槽落在第二磨盘上，而电机的输出轴带动第一磨盘和若干第一磨棒旋转，使含有外壳的元宝枫籽位于若干第一磨棒和若干第二磨棒之间被摩擦，将元宝枫籽的外壳揉磨至粉碎；保证能快速的去壳，并且能大量的产出元宝枫籽。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中外壳的内部详细结构示意图；
[0016]图3为本技术部分爆炸的结构示意图；
[0017]图4为本技术中第一磨盘平面的详细结构示意图；
[0018]图5为本技术中第二磨盘的详细结构示意图；
[0019]图6为本技术部分爆炸的结构示意图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]外壳1；空腔11；
[0022]U形板2；电机21；
[0023]第一磨盘3；漏斗槽31；圆柱槽32；曲面槽33；第一磨棒34；
[0024]第二磨盘4；第二磨棒41；连接柱42；
[0025]收籽盒5；矩形腔51；进料口52；过滤孔53；
[0026]收壳盒6；凸型槽61；
[0027]支撑腿7；
[0028]振动机8。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动剥壳装置，包括外壳1，外壳1内开设有上下连通的空腔11，外壳1的顶部设有U形板2，U形板2的顶部安装有电机21，电机21的输出轴穿过U形板2并延伸至空腔11内，电机21输出轴的端部设有第一磨盘3，第一磨盘3的顶部对称开设有漏斗槽31，漏斗槽31的底部开设有呈倾斜的圆柱槽32，两个圆柱槽32的底端靠近第一磨盘3底部的圆心，第一磨盘3的底部开设有曲面槽33，曲面槽33的底部设有若干第一磨棒34；第一磨棒34的下方设有第二磨盘4，第二磨盘4的顶部设有若干第二磨棒41，且若干第二磨棒41位于若干第一磨棒34内，第二磨盘4通过若干连接柱42与空腔11的内壁固定；空腔11底端设有收籽盒5，收籽盒5内开设有矩形腔51，矩形腔51的顶部开设有与空腔11相连通的进料口52，矩形腔51的底部开设有若干过滤孔53；收籽盒5的底部设有收壳盒6，收壳盒6内开设有凸型槽61；外壳1底部的四角处均设有支撑腿7，收籽盒5和收壳盒6位于四个支撑腿7之间，外壳1的一侧安装有振动机8。
[0034]具体的，外壳1、U形板2、连接柱42和支撑腿7为一体成型结构，收籽盒5与外壳1紧密粘接，收壳盒6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动剥壳装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内开设有上下连通的空腔(11)，所述外壳(1)的顶部设有U形板(2)，所述U形板(2)的顶部安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴穿过U形板(2)并延伸至空腔(11)内，所述电机(21)输出轴的端部设有第一磨盘(3)，所述第一磨盘(3)的顶部对称开设有漏斗槽(31)，所述漏斗槽(31)的底部开设有呈倾斜的圆柱槽(32)，两个所述圆柱槽(32)的底端靠近第一磨盘(3)底部的圆心，所述第一磨盘(3)的底部开设有曲面槽(33)，所述曲面槽(33)的底部设有若干第一磨棒(34)；所述第一磨棒(34)的下方设有第二磨盘(4)，所述第二磨盘(4)的顶部设有若干第二磨棒(41)，且若干所述第二磨棒(41)位于若干第一磨棒(34)内，所述第二磨盘(4)通过若干连接柱(42)与空腔(11)的内壁固定；所述空腔(11)底端设有收籽盒(5)，所述收籽盒(5)内开设有矩形腔(51)，所述矩形腔(51)的顶部开设有与空腔(11)相连通的进料口(52)，所述矩形腔(51)的底部开设有若干过滤孔(53)；所述收籽盒(5)的底部设有收壳盒(6)，所述收壳盒(6)内开设有凸型槽(61)；所述外壳(1)底部的四角处均设有支撑腿(7)，所述收籽盒(5)和收壳盒(6)位于四个支撑腿(7)之间，所述外壳(1)的一侧安装有振动机(8)。2.根据权利要求1所述的防粒壳溅落的元宝枫籽粒自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东风，
申请(专利权)人：重庆市潼南区九莲生态农业开发有限公司，
类型：新型
国别省市：