单臂旋转式抽油组件制造技术

本实用新型专利技术为解决现有抽油机领域泵油效率不高的问题，公开了单臂旋转式抽油组件，包括：机架；曳引电机，设置在机架上；转臂，转臂的中部设置在曳引电机的驱动轴上且转臂随驱动轴转动；钢丝绳和平衡装置，钢丝绳的上端和平衡装置分别连接转臂的径向两侧，钢丝绳的上端位于转臂的轴向前侧，平衡装置位于转臂的轴向后侧；限位装置，设置在机架上且位于转臂的下方，适于对钢丝绳的升降曳引进行限位。通过钢丝绳、平衡装置和转臂在转臂上的轴向的错位设置，使得转臂能够稳定地在一个方向上持续转动，从而稳定高效的循环泵油，泵油过程免去了曳引电机在换向过程中的动力损耗且降低了零部件的负荷，零部件不易损坏。零部件不易损坏。零部件不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
单臂旋转式抽油组件


[0001]本技术涉及原料开采领域，特别涉及单臂旋转式抽油组件。

技术介绍

[0002]抽油机是一种油矿开采系统中的核心组件，其原理是通过曳引机驱动钢丝绳使得抽油泵能够在油井内升降往复运动。
[0003]通用的抽油机中包括有一种摆臂式抽油机，其通过电机驱动常态下横向设置的摆臂在一个方向摆动一定角度来完成钢丝绳的向上牵引，通过反向摆动一定角度来完成钢丝绳向下牵引，从而带动抽油泵的抽油杆升降泵油，此过程中电机经常需要正反向驱动切换，一个循环内要经历至少两次急加速和急减速，电机驱动轴收到的负荷较大，泵油效率也不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供单臂旋转式抽油组件，泵油效率显著提升，部件负荷较小。
[0005]根据本技术的实施例的单臂旋转式抽油组件，包括：机架；曳引电机，设置在机架上；转臂，转臂的中部设置在曳引电机的驱动轴上且转臂随驱动轴转动；钢丝绳和平衡装置，钢丝绳的上端和平衡装置分别连接转臂的径向两侧，钢丝绳的上端位于转臂的轴向前侧，平衡装置位于转臂的轴向后侧；限位装置，设置在机架上且位于转臂的下方，适于对钢丝绳的升降曳引进行限位。
[0006]根据本技术实施例的单臂旋转式抽油组件，至少具有如下有益效果：通过钢丝绳、平衡装置和转臂在转臂上的轴向的错位设置，使得转臂在转动过程中，钢丝绳、平衡装置和转臂的转动路径不重叠也不会相互干扰，转臂能够稳定地在一个方向上持续转动，在曳引电机的驱动下和限位装置的作用下，平衡转动的转臂能够持续稳定的驱动钢丝绳循环升降运动，从而稳定高效的循环泵油，泵油过程免去了曳引电机在换向过程中的动力损耗且降低了零部件的负荷，零部件不易损坏。
[0007]根据本技术的一些实施例，单臂旋转式抽油组件还包括抽油杆，钢丝绳的上端和下端分别设置有上绳头组合机构和下绳头组合机构，上绳头组合机构适于连接转臂，下绳头组合机构适于连接抽油杆。
[0008]根据本技术的一些实施例，上绳头组合机构包括：上安装架，可转动地连接转臂；上锥套，可活动地穿设在上安装架上；上压簧，两端分别连接上锥套穿入上安装架的一端和上安装架容置上锥套穿入的一端，上锥套的另一端连接钢丝绳的上端。下绳头组合机构包括：下安装架，可转动地连接抽油杆；下锥套，可活动地穿设在下安装架上；下压簧，两端分别连接下锥套穿入下安装架的一端和下安装架容置下锥套穿入的一端，下锥套的另一端连接钢丝绳的下端。
[0009]根据本技术的一些实施例，钢丝绳包括至少两根，上锥套和下锥套均与钢丝
绳的数量一一对应；上安装架经轴承连接转臂，下安装架经轴承连接抽油杆。
[0010]根据本技术的一些实施例，机架的上部包括安装平台，曳引电机安装在安装平台上；安装平台上设置有变频控制柜，变频控制柜信号连接曳引电机且适于控制曳引电机的转速。
[0011]根据本技术的一些实施例，机架包括左侧板、右侧板和X形连接板，X形连接板的左、右两端分别连接左侧板和右侧板。
[0012]根据本技术的一些实施例，机架的右部设置有升降爬梯或者升降电梯。
[0013]根据本技术的一些实施例，限位装置包括左右分设的第一限位轮和第二限位轮，钢丝绳适于自上而下地从第一限位轮和第二限位轮之间穿过。
[0014]根据本技术的一些实施例，单臂旋转式抽油组件还包括：重量补偿机构，设置在转臂上且与平衡装置同侧。
[0015]根据本技术的一些实施例，重量补偿机构包括：丝杆座，设置在转臂上且在转臂的转动中心与平衡装置之间延伸；补偿电机，设置在丝杆座的端部；丝杆，传动连接补偿电机，可转动地连接丝杆座；滑块，套设在丝杆上且与丝杆螺纹配合，可移动地连接丝杆座；补偿平衡装置，设置在滑块上。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为抽油组件实施例的正向结构示意图及部分结构的放大图；
[0019]图2为抽油组件实施例的侧向结构示意图；
[0020]图3为图2中部分结构的示意图；
[0021]图4为图1中部分结构的示意图；
[0022]图5为重量补偿机构实施例的结构示意图；
[0023]附图标号：机架100、安装平台110、变频控制柜120、左侧板130、右侧板140、X形连接板150、升降爬梯160、曳引电机200、转臂300、钢丝绳400、平衡装置500、限位装置600、第一限位轮610、第二限位轮620、上绳头组合机构700、上安装架710、上锥套720、上压簧730、下绳头组合机构800、下安装架810、下锥套820、下压簧830、重量补偿机构900、丝杆座910、补偿电机920、丝杆930、滑块940、补偿平衡装置950。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术的实施例提供单臂旋转式抽油组件，包括：机架；曳引电机，设置在机架上；转臂，转臂的中部设置在曳引电机的驱动轴上且转臂随驱动轴转动；钢丝绳和平衡装置，钢丝绳的上端和平衡装置分别连接转臂的径向两侧，钢丝绳的上端位于转臂的轴向前侧，平衡装置位于转臂的轴向后侧；限位装置，设置在机架上且位于转臂的下方，适于对钢丝绳的升降曳引进行限位。
[0028]应理解，转臂的中部对应的是转臂中间的一部分位置，可以对应转臂沿一长度方向的1/4至3/4的这部分区域，转臂的中部设置在驱动轴上可以是转臂上1/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单臂旋转式抽油组件，其特征在于，包括：机架；曳引电机，设置在所述机架上；转臂，所述转臂的中部设置在所述曳引电机的驱动轴上且所述转臂随所述驱动轴转动；钢丝绳和平衡装置，所述钢丝绳的上端和所述平衡装置分别连接所述转臂的径向两侧，所述钢丝绳的上端位于所述转臂的轴向前侧，所述平衡装置位于所述转臂的轴向后侧；限位装置，设置在所述机架上且位于所述转臂的下方，适于对所述钢丝绳的升降曳引进行限位。2.根据权利要求1所述的单臂旋转式抽油组件，其特征在于，还包括抽油杆，所述钢丝绳的上端和下端分别设置有上绳头组合机构和下绳头组合机构，所述上绳头组合机构适于连接所述转臂，所述下绳头组合机构适于连接所述抽油杆。3.根据权利要求2所述的单臂旋转式抽油组件，其特征在于，所述上绳头组合机构包括：上安装架，可转动地连接所述转臂；上锥套，可活动地穿设在所述上安装架上；上压簧，两端分别连接所述上锥套穿入所述上安装架的一端和所述上安装架容置所述上锥套穿入的一端，所述上锥套的另一端连接所述钢丝绳的上端；所述下绳头组合机构包括：下安装架，可转动地连接所述抽油杆；下锥套，可活动地穿设在所述下安装架上；下压簧，两端分别连接所述下锥套穿入所述下安装架的一端和所述下安装架容置所述下锥套穿入的一端，所述下锥套的另一端连接所述钢丝绳的下端。4.根据权利要求3所述的单臂旋转式抽油组件，其特征在于，所述钢丝绳包括至少两根，所述上锥套和所述下锥套均与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：区纪宜，
申请(专利权)人：三洋电梯珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：