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一种旋转炉盖炉芯及双还原层气化炉制造技术

技术编号:27296133 阅读:18 留言:0更新日期:2021-02-06 12:06
本发明专利技术公开一种旋转炉盖炉芯及双还原层气化炉,该旋转炉盖包括炉盖、炉芯与驱动机构,驱动机构设在炉盖上,以驱动炉盖旋转;炉芯的顶端套接于炉盖中心孔内,以使得炉芯跟随炉盖旋转;炉芯的中部位置设有炉蓖结构;炉蓖结构跟随炉芯旋转,以使得物料均匀的落在炉蓖结构上,进而实现气化炉内的环形布料、均料;炉芯的底部设有与气化炉炉底相适应的刮渣结构,以刮松、刮下炉底的灰渣。在双还原层气化炉上设置第二、第三气流通道,使得进炉腔的低温循环气体与出炉腔的高温产气逆向流动,通过间壁换热实现热交换,合理利用热能;同时通过设置第一气流通道、气体循环机构和引气机构,实现双还原层。原层。原层。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转炉盖炉芯及双还原层气化炉


[0001]本专利技术涉及气化炉设备
,具体是一种旋转炉盖炉芯及双还原层气化炉。

技术介绍

[0002]小型气化炉可就地把垃圾或生物质料转化成燃气进行燃烧,避免垃圾或生物质料的大集中转运,非常适应分布广泛的垃圾和生物质料的小集中处理及其热能利用。特别可避免因大量垃圾集中处理而产生二噁英富集于处理炉周边地,造成不可修复的永久性污染。
[0003]现小型气化炉一般采用固定炉底,有投资省、结构简单的优点。但固定炉底气化炉普遍存在:结渣导致渣难以排出、入炉料分布不均导致易烧空悬料而炉况不稳、烧穿而中断气化等问题,限制了炉子的尺寸,不能稳定运行和连续工作。
[0004]为解决布料不均问题,有的气化炉增加炉顶悬挂平料装置均料,但结构较复杂、均料效果不佳、机构受力大、故障率较高;也有气化炉水平布置偏心曲轴杆压料,虽结构简单、使用稳定,但无法均料,只能防止悬料和烧穿,且影响炉况的稳定性。
[0005]排渣难一直是困扰固定炉底气化炉的问题,在以前大量研制的上吸气式气化炉中,炉底结渣成坨是导致气化不能连续进行的重要因素,有的渣坨比橄榄球还大,且较硬、难破碎。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中存在的一项或多项不足,本专利技术提供一种旋转炉盖炉芯及双还原层气化炉,不仅能够实现气化炉内的环形布料、均料,同时还能刮松、刮下气化炉底上灰渣,可有效防止灰渣板结或成坨;形成双还原层提高气化效率、合理利用热能。
[0007]为实现上述目的,本专利技术提供一种旋转炉盖炉芯,包括炉盖、炉芯与驱动机构,所述驱动机构设在炉盖上,以用于驱动炉盖旋转;
[0008]所述炉芯的顶端套接在炉盖中心孔内,底端向炉盖下方延伸,以使得炉芯跟随炉盖旋转;
[0009]所述炉芯的中部位置设有炉蓖结构,所述炉蓖结构跟随炉芯旋转,以使得物料均匀的落在炉蓖结构上,进而实现气化炉内的环形布料、均料;
[0010]所述炉芯的底部设有与气化炉炉底相适应的刮渣结构,以用于刮松、刮下炉底的灰渣。
[0011]在其中一个实施例中,所述炉蓖结构包括空心的固定柱、空心托架与网孔蓖板,所述固定柱同轴套设在炉芯上,所述空心托架的数量为多个、且沿周向环形间隔分布在固定柱上,所述网孔蓖板设在空心托架上。
[0012]在其中一个实施例中,所述炉芯内部设有与外部气源连通的第一气流通道1段,所述空心托架内设有第一气流通道2段,所述固定柱内设有第一气流通道3段,所述第一气流通道1段、第一气流通道2段、第一气流通道3段依次连通;
[0013]所述空心托架的顶板上设有与第一气流通道2段连通的若干第一气嘴,所述固定柱的外侧壁上设有与第一气流通道3段连通的若干第二气嘴。
[0014]在其中一个实施例中,所述空心托架为二叉树状结构。
[0015]在其中一个实施例中,所述刮渣结构包括至少一个刮渣板,所述刮渣板的一端连接在炉芯的底部,另一端向炉芯底端的斜上方延伸。
[0016]为实现上述目的,本专利技术还提供一种双还原层气化炉,包括顶部开口的炉体以及上述的旋转炉盖炉芯,所述炉盖转动连接在炉体顶部的开口上;
[0017]所述炉体上设有换热机构,所述换热机构包括第一壳体与第二壳体,所述第一壳体设在炉体的外侧壁上,所述第二壳体设在第一壳体与炉体围成的空间内;所述第一壳体与第二壳体之间围成第二气流通道,所述第二壳体内部设有第三气流通道;
[0018]所述第一壳体上设有与第二气流通道的一端连通的第一进气口,所述炉体的侧壁上设有与第二气流通道的另一端连通的第二进气口,所述第二进气口位于炉蓖结构的上方;
[0019]所述第二壳体的上设有与第三气流通道的一端连通的第一出气口,所述炉体的侧壁上设有与第三气流通道的另一端连通的第二出气口,所述第二出气口位于炉蓖结构的下方;
[0020]所述第二壳体的壳壁为波纹管或螺纹管,以用于提升第二气流通道与第三气流通道内气体的热交换效率;
[0021]所述第一出气口上设有引气机构,所述第一进气口通过循环管路与位于炉蓖结构上方的炉腔连通,所述循环管路上设有气体循环机构,以用于将炉腔内的热烟气抽至第二气流通道,并使得进入炉腔内的气流在引气机构和气体循环机构的作用下,向上、向下流动形成两个还原层。
[0022]在其中一个实施例中,所述炉体的底端为异形结构,其包括收口部与落渣部,所述收口部的顶端与炉体的侧壁相连,所述落渣部连接在收口部的底端;
[0023]所述收口部的口径沿顶端到底端的方向减小,所述收口部的型面与刮渣结构相互配合,以使得刮渣结构能够将收口部上的灰渣刮落至落渣部;所述落渣部上设有排渣口。
[0024]在其中一个实施例中,所述落渣部上设有能够支撑炉芯的支撑件,所述炉芯的底端与支撑件接触相连;所述炉芯上与支撑件相接触的面为球面或锥面中的一个,所述支撑件上与炉芯相接触的面为球面或锥面中的另一个。
[0025]在其中一个实施例中,所述炉体上靠近顶端的外壁上设有环形槽,所述炉盖的底端边缘位于环形槽内;所述环形槽内填充有高温油脂,以起到炉体与炉盖之间的密封与润滑作用。
[0026]在其中一个实施例中,所述炉体上设有进料管,所述进料管的一端与炉体的炉腔连通,另一端向炉体的斜下方延伸;所述进料管的顶板上设有第三出气口,所述循环管路通过第三出气口、进料管炉腔连通。
[0027]本专利技术提供的一种旋转炉盖炉芯及双还原层气化炉,通过设置能够跟随炉盖旋转的炉芯,实现环形布料、均料,实现刮松、刮下灰渣防止灰渣板结或成坨;通过设置第一气流通道、气体循环机构和引气机构,实现双还原层;通过在炉体内设置第二、第三气流通道,实现热能合理利用。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例中旋转炉盖炉芯的结构示意图;
[0030]图2为本专利技术实施例中固定柱与空心托架的连接结构的俯视图;
[0031]图3为本专利技术实施例中气化炉的结构示意图。
[0032]附图标号:炉盖1、炉芯2、第一气流通道1段21、驱动机构3、固定柱41、网孔蓖板42、空心托架43、第一气流通道2段44、第一气流通道3段45、第一气嘴46、第二气嘴47、导流隔板48、刮渣结构5、炉体6、收口部61、落渣部62、支撑件63、环形槽64、排渣口65、第一壳体71、第二壳体72、第二气流通道73、第三气流通道74、第一进气口75、第二进气口76、第一出气口77、第二出气口78、波纹管或螺纹管79、引气风机710、循环管路711、气体循环机构712、进料管8、无轴螺杆输送结构81、第三出气口82。
[0033]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转炉盖炉芯,其特征在于,包括炉盖、炉芯与驱动机构,所述驱动机构设在炉盖上,以用于驱动炉盖旋转;所述炉芯的顶端套接在炉盖中心孔内,底端向炉盖下方延伸,以使得炉芯跟随炉盖旋转;所述炉芯的中部位置设有炉蓖结构,所述炉蓖结构跟随炉芯旋转,以使得物料均匀的落在炉蓖结构上,进而实现气化炉内的环形布料、均料;所述炉芯的底部设有与气化炉炉底相适应的刮渣结构,以用于刮松、刮下炉底的灰渣。2.根据权利要求1所述旋转炉盖炉芯,其特征在于,所述炉蓖结构包括空心的固定柱、空心托架与网孔蓖板,所述固定柱同轴套设在炉芯上,所述空心托架的数量为多个、且沿周向环形间隔分布在固定柱上,所述网孔蓖板设在空心托架上。3.根据权利要求2所述旋转炉盖炉芯,其特征在于,所述炉芯内部设有与外部气源连通的第一气流通道1段,所述空心托架内设有第一气流通道2段,所述固定柱内设有第一气流通道3段,所述第一气流通道1段、第一气流通道2段、第一气流通道3段依次连通;所述空心托架的顶板上设有与第一气流通道2段连通的若干第一气嘴,所述固定柱的外侧壁上设有与第一气流通道3段连通的若干第二气嘴。4.根据权利要求3所述旋转炉盖炉芯,其特征在于,所述空心托架为二叉树状结构。5.根据权利要求1所述旋转炉盖炉芯,其特征在于,所述刮渣结构包括至少一个刮渣板,所述刮渣板的一端连接在炉芯的底部,另一端向炉芯底端的斜上方延伸。6.一种双还原层气化炉,其特征在于,包括顶部开口的炉体以及权利要求1至5任一项所述的旋转炉盖炉芯,所述炉盖转动连接在炉体顶部的开口上;所述炉体上设有换热机构,所述换热机构包括第一壳体与第二壳体,所述第一壳体设在炉体的外侧壁上,所述第二壳体设在第一壳体与炉体围成的空间内;所述第一壳体与第二壳体之间围成第二气流通道,所述第二壳体内部设有第三气流通道;所述第一壳体上设有与第二气流通道的一端连通的第...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘峪箫文瑾刘继清
申请(专利权)人:刘峪箫
类型:发明
国别省市:

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